ГОСТ 6482-88. 
Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

ГОСТ 6482-88. Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

      Главная - ГОСТ и СНиП, СанПиН, НПБ, ПБ, скачать ГОСТы бесплатно, ГОСТ по охране труда, ППБ скачать бесплатно, сметная программа, GOST, SNIP, SANPiN Написать нам
 
   
 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СП 11-112-2001 - Порядок разработки и состав раздела "Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций" градостроительной документации для территорий городских и сельских поселений, других муниципальных образо

 

 
Документы ->  Гост ->  ГОСТ 6482-88 -> текст целиком

 

ГОСТ 6482-88. Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

 

ГОСТ 6482-88

 

УДК 691.328-462:006.354                                                                                         Группа Ж33

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

 

Технические условия

 

Reinforced concrete non-pressure pipes.

Specifications

 

ОКП 58 6221

Дата введения 1990-01-01

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

 

ИСПОЛНИТЕЛИ В.И.Мелихов, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук (руководители темы); Ю.А.Куприков; Э.И.Гомзина; Н.К.Козеева; Л.П.Фомичева; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; М.Г.Коревицкая, канд.техн.наук; М.И.Токарь, канд.техн.наук; Т.А.Клейман; А.Г.Зорич; Л.П.Хлюпин; Н.Л.Рипс; В.П.Пономарев; В.М.Варешкин; Г.А.Хау; П.И.Кривошеев; В.Я.Бачинский; Д.Г.Вальчук; Е.В.Рудемино-Дусятский; Р.М.Колтовская; В.И.Пименова; В.И.Деньщиков

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.09.88 № 200

 

3. Взамен ГОСТ 6482.0-79, ГОСТ 6482.1-79

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 8.326-78

3.11

ГОСТ 166-80

3.11

ГОСТ 868-82

3.11

ГОСТ 2405-80

3.2.1

ГОСТ 5781-82

1.3.8, приложение 2

ГОСТ 5916-70

Приложение 2  

ГОСТ 5927-70

Приложение 2

ГОСТ 6727-80

1.3.8, приложение 2

ГОСТ 7502-80

3.11

ГОСТ 7805-70

Приложение 2

ГОСТ 8829-85

3.1

ГОСТ 10060-87

3.7

ГОСТ 10180-78

3.3

ГОСТ 10922-75

1.3.10, 3.8

ГОСТ 11371-78

Приложение 2

ГОСТ 12730.0-78

3.5, 3.6

ГОСТ 12730.3-78

3.6

ГОСТ 12730.5-84

3.5

ГОСТ 13015.0-83

1.3.3, 1.3.5

ГОСТ 13015.1-81

2.1

ГОСТ 13015.2-83

1.5.1

ГОСТ 13015.4-84

4.1

ГОСТ 14098-85

Приложение 2

ГОСТ 14968-69

3.1.4

ГОСТ 17624-87

3.3

ГОСТ 17625-83

3.9

ГОСТ 21780-83

1.13.4

ГОСТ 22690.0-77 -

 

ГОСТ 22690.4-77

3.3

ГОСТ 22904-78

3.9

ГОСТ 23009-78

1.2. 7

ГОСТ 25706-83

3.1.4

ГОСТ 26433.0-85

3.10

ГОСТ 26433.1-89

3.10

ГОСТ 26633-85

1.3.4

 

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы (далее - трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.

 

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.

 

Стандарт не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

 

1.2. Основные параметры и размеры

 

1.2.1. Трубы подразделяются на типы:

 

Т - цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

 

ТП - то же, с подошвой;

 

ТБ - цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

 

ТБП - то же, с подошвой;

 

ТС - цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

 

ТСП - то же, с подошвой;

 

ТФП - цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.

 

1.2.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным в приложении 1.

 

1.2.3. Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:

 

первую - при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;

 

вторую - при расчетной высоте засыпки грунтом 4 м;

 

третью - при расчетной высоте засыпки грунтом 6 м.

 

Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной высоте засыпки грунтом.

 

1.2.4. Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:

 

основание под трубой - грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода (Dу) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы Dу более 500 мм;

 

засыпка - грунтом плотностью 1,8 т/мс нормальным уплотнением для труб без подошвы Dу до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы Dу более 800 мм;

 

временная нагрузка на поверхности земли НГ-60.

 

1.2.5. Армирование труб, в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в приложении 2.

 

1.2.6. Резиновые кольца круглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

 

 

Размеры резиновых колец для стыков труб

 

Внутренний диаметр

Диаметр поперечного

сечения

400

450

 

500

545

 

600

660

 

800

835

 

1000

1035

24

1200

1230

 

1400

1440

 

1600

1650

 

2000

2070

30

2400

2480

 

 

1.2.7. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

 

Первая группа содержит обозначение типа трубы, ее диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

 

Во второй группе указывают несущую способность, обозначаемую арабской цифрой.

 

Пример условного обозначения (марки трубы типа Т,  600 мм, полезной длиной 5000 мм, третьей группы по несущей способности:

 

Т60.50-3

 

То же, трубы типа ТС,  1000 мм, полезной длиной 3500 мм, второй группы по несущей способности:

 

ТС100.35-2

 

1.3. Характеристики

 

1.3.1. Трубы должны быть прочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

 

 

Контрольная равномерно распределенная нагрузка на метр

полезной длины трубы , кН/м (тс/м)

, мм

по проверке прочности

по проверке трещиностойкости

 

Группа по несущей способности

 

первая

вторая

третья

первая

вторая

третья

400

-

32,4(3,3)

47,1(4,8)

-

17,8(1,8)

25,9(2,6)

500

-

41,2(4,2)

53,0(5,4)

-

22,7(2,3)

29,2(3,0)

600

-

42,2(4,3)

53,9(5,5)

-

23,2(2,4)

29,6(3,0)

800

-

62,8(6,4)

78,5(8,0)

-

34,5(3,5)

43,2(4,4)

1000

-

66,7(6,8)

92,2(9,4)

-

36,7(3,7)

50,7(5,2)

1200

51,0(5,2)

80,4(8,2)

127,5(13,0)

28,0(2,9)

44,2(4,5)

70,1(7,1)

1400

61,8(6,3)

93,2(9,5)

133,4(13,6)

34,0(3,5)

51,3(5,2)

73,4(7,5)

1600

74,5(7,6)

104,0(10,6)

156,9(16,0)

41,0(4,2)

57,2(5,8)

86,3(8,8)

2000

99,0(10,1)

132,4(13,5)

-

54,5(5,6)

72,8(7,4)

-

2400

127,5(13,0)

156,9(16,0)

-

70,1(7,1)

86,3(8,8)

-

 

1.3.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

 

1.3.3. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

 

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

 

по морозостойкости бетона;

 

по отклонению от толщины защитного слоя бетона до арматуры;

 

к маркам стали для арматурных изделий.

 

1.3.4. Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В25.

 

1.3.5. Нормируемую отпускную прочность бетона труб принимают равной 70% класса бетона по прочности на сжатие.

 

Указанную нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать или увеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

 

1.3.6. Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4.

 

1.3.7. Водопоглощение бетона труб не должно быть более 6 % по массе.

 

1.3.8. Для армирования труб следует применять:

 

стержневую горячекатаную арматурную сталь классов А-I и А-III по ГОСТ 5781;

 

проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

 

1.3.9. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в трубах должны соответствовать указанным в приложении 2.

 

1.3.10. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и настоящего стандарта.

 

1.3.11. Отклонения от номинального диаметра и длины каркаса, шаг спиральной арматуры каркасов не должны превышать ±5 мм.

 

Отклонения по числу шагов спиральной арматуры каркасов не должны превышать:

 

±2 - для труб полезной длины 5 м;

 

±1 - для труб полезной длины 2,5 или 3,5 м.

 

1.3.12. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

 

 

Предельное отклонение номинального значения

 

внутреннего диаметра трубы

 

толщины стенки трубы

длины трубы

наружного диаметра втулочного конца труб

наружного диаметра втулочного конца и буртика труб типов

внутреннего диаметра раструба труб типов

глубины раструба трубы

диаметра конусной части фальцев

глубины фальцев

 

 

 

типовТ и ТП

ТБ, ТБП, ТС и ТСП

Т и ТП

ТБ, ТС, ТБП, ТСП

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

400

500

±4

 

 

±4

 

±2

±4

±2

 

 

 

600

800

 

±5

-4

+5

 

 

±5

 

±5

 

+10

-

 -

1000

 

 

+20

 

 

 

 

-5

 

 

1200

1400

1600

 

±6

 

-5

+6

 

-10

 

±6

 

±3

 

 

 

±6

 

±3

 

 

 

±2

 

 

±2

2000

±8

-6

 

±8

 

±8

 

 

±4

 

2400

 

+8

 

 

 

 

 

 

±6

 

 

 

Примечания:

 

1. Размеры труб, которые не приведены в табл. 3, являются справочными для изготовления форм.

2. Для труб типа Т,  1600 мм допускается принимать предельные отклонения геометрических параметров, отличные от указанных в табл. 3, на основании расчета точности стыкового соединения по ГОСТ 21780-83 и при обеспечении выполнения требований настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости труб.

 

1.3.13. Отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси фальцевых труб не должны превышать, мм:

 

10 - для труб диаметрами условного прохода 1000 - 1600 мм;

 

12 - для труб диаметрами условного прохода 2000 - 2400 мм.

 

1.3.14. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхности труб и их торцах, а также околов бетона не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

мм

 

 

Вид поверхности трубы

Диаметр или наибольший размер раковины

Высота местного наплыва (выступа) или глубины впадины

Глубина околов бетона торцов

Суммарная длина околов бетона торцов на 1 м ребра

Наружная и внутренняя

 

15

5

-

-

Стыковая для труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП

6

3 (впадины) (наплыва)

-

-

Торцевая

15

 

5

 

5

 

50

 

 

Примечание. Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в табл. 4, устраняют путем заделки раствором состава по массе 1:2 (цемент:песок).

 

1.3.16. Трещины на поверхностях труб не допускают, за исключением усадочных шириной не более 0,05 мм.

 

1.4. Комплектность

 

1.4.1. Трубы типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП поставляют потребителю в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами.

 

1.5. Маркировка

 

1.5.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

 

Маркировочные надписи следует наносить на наружную поверхность раструба или одного из концов фальцевой трубы.

 

2. ПРИЕМКА

 

2.1. Приемка труб - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом трубы принимают:

 

по результатам периодических испытаний - по показателям прочности трещиностойкости и водонепроницаемости труб, а также морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;

 

по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, ширины усадочных трещин.

 

В процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ 13015.1.

 

2.2. Периодические испытания труб по прочности и трещиностойкости проводят:  400-1600 мм - раз в 3 мес,  2000 и 2400 мм - раз в 6 мес.

 

2.3. Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепроницаемость и водопоглощение проводят раз в 3 мес.

 

2.4. Трубы по показателям точности геометрических параметров, качества поверхностей (кроме стыковой поверхности раструба и втулочной части труб типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП) и толщины защитного слоя бетона до арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.

 

Трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП по размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочной части следует принимать по результатам сплошного контроля. Допускается осуществлять приемку этих труб по размерам стыковой поверхности раструба и втулочной части по результатам выборочного контроля, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формованием.

 

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

3.1. Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.

 

3.1.1. Испытанию подвергают целую трубу или вырезанный из ее цилиндрической части отрезок длиной не менее 1 м.

 

Для испытания может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.

 

3.1.2. Схемы опирания и нагружения труб приведены:

 

раструбных - на черт. 1;

 

фальцевых - на черт. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема испытания раструбной трубы

 

 

1 - резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

 

Черт. 1

 

Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельно продольной оси трубы на неподвижное основание. Сверху на трубу устанавливают деревянный брус вдоль верхней образующей цилиндрической части, на него ставят стальную траверсу.

 

С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний брус и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резины толщиной 20-30 мм. Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от 45 до 60.

 

Деревянные бруски должны быть сечением 100х100 мм.

 

Жесткость траверсы должна быть такой, чтобы ее прогиб при максимальном нагружении не превышал 1/720 длины испытываемой трубы.

 

3.1.3. Испытательное оборудование должно обеспечивать погрешность измерения нагрузки не более 3%.

 

3.1.4. Нагружение при испытании проводят ступенями равномерно, наращивая нагрузку в течение 2-3 мин до достижения 0,1 контрольной (по проверке точности), указанной в табл. 2, и поддерживая ее в течение 10 мин. При достижении нагрузки, равной контрольной (по проверке трещиностойкости), измеряют наибольшую ширину раскрытия трещин измерительными лупами по ГОСТ 25706-83 или микроскопами по ГОСТ 14968.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема испытания фальцевой трубы

 

1 - резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

 

Черт. 2

 

3.1.5. Прочность труб оценивают значением нагрузки, вызывающей одно из нижеследующих состояний, которые свидетельствуют, что сопротивление трубы действию этой нагрузки исчерпано:

 

1) текучесть спиральной арматуры, что в трубах с двойным каркасом характеризуется шириной раскрытия трещин более 1,5 мм; в трубах с одинарным каркасом - шириной раскрытия трещин более 2,0 мм;

 

2) раздробление бетона от сжатия;

 

3) разрыв спиральной арматуры;

 

4) отрыв арматуры в шелыге или лотке трубы.

 

3.1.6. Трубу считают выдержавшей испытание на прочность, если разрушение ее не произошло при контрольной нагрузке, указанной в табл. 2.

 

3.1.7. Трубу считают выдержавшей испытание на трещиностойкость, если наибольшая ширина раскрытия трещин на поверхности трубы при нагрузке, указанной в табл. 2, окажется не более 0,2 мм.

 

3.2. Гидростатическое испытание труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

 

Испытание труб типов Т, ТП и ТФП следует проводить на установках с плоскими заглушками.

 

3.2.1. Для испытания на водонепроницаемость отобранную трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков", затем в течение 1 мин равномерно повышают давление до 0,05 МПа (0,5 кгс/см) и выдерживают трубу под этим давлением 10 мин.

 

Значение давления определяют на уровне шелыги трубы манометром по ГОСТ 2405. Допускается перед испытанием замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.

 

3.2.2. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания не будет обнаружено просачивание воды сквозь стенку в виде течи или отдельных капель.

 

Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы не может служить основанием для браковки трубы.

 

3.3. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180.

 

При испытании труб неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0 - ГОСТ 22690.4.

 

3.4. Для оценки прочности бетона труб результаты испытаний вибрированных образцов-кубов умножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливают опытным путем, в зависимости от технологии изготовления труб.

 

3.5. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.

 

3.6. Водопоглощение бетона труб следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без видимых трещин.

 

3.7. Морозостойкость бетона труб следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.

 

3.8. Сварные арматурные изделия следует контролировать по ГОСТ 10922.

 

3.9. Размеры и положение арматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

 

3.10. Размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

 

3.11. Геометрические размеры контролируют металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166, нутромером по ГОСТ 868.

 

Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

 

Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения геометрических размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.

 

3.12. Размеры труб проверяют следующим образом:

 

толщину стенок на концах труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

 

наружные диаметры втулочного конца раструбных труб и их буртика, внутренний диаметр и глубину раструба измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (максимальному и минимальному). Внутренний диаметр раструба следует измерять в средней части его глубины ();

 

внутренний диаметр цилиндрической части труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам - максимальному и минимальному - на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;

 

диаметры и глубину фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Диаметры фальцев измеряют в середине глубины фальцев (, );

 

высоту буртика труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

 

длину трубы измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях.

 

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

4.1. Транспортирование и хранение труб - по ГОСТ 13015.4.

 

4.2. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.

 

Примечание. Трубы полезной длиной менее 5 м допускается хранить в вертикальном положении при обеспечении их устойчивости.

 

4.2.1. Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл. 5.

 

Таблица 5

 

, мм

Число рядов труб по высоте

От 400 до 1000 включ.

4

1200

3

От 1400 до 2400 включ.

2

 

 

4.2.2. Под нижний ряд труб штабеля должны быть уложены параллельно друг другу две подкладки на расстоянии 0,2 м длины трубы от ее торцев. Конструкция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ТРУБ

 

1. Форма и параметры труб приведены:

типа Т - на черт. 3 и в табл. 6;

типа ТБ - на черт. 4 и в табл. 7;

типа ТС - на черт. 5, 10 и в табл. 8;

типа ТП - на черт. 6 и в табл. 9;

типа ТБП - на черт. 7 и в табл. 10;

типа ТСП - на черт. 8, 10 и в табл. 11;

типа ТФП - на черт. 9 и в табл. 12.

Трубы типов ТС и ТСП полезной длиной 2500 и 3500 мм изготовляют по технологии, допускающей полную немедленную распалубку.

 

Примечания.

 

1. Трубы всех типов могут изготовляться большей полезной длины, чем указана в табл. 6-12.

2. Трубы  1600-2400 мм допускается по согласованию с потребителем этих труб изготовлять меньшей полезной длины, чем указано в табл. 6, 7, 9, 10, 12, но не менее 2500 мм.

3. Допускается до 01.01.91 на действующем оборудовании изготовлять фальцевые цилиндрические трубы  400-2400 мм и раструбные  2000 и 2400 мм, а также трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП с размерами стыковых поверхностей, отличными от указанных в табл. 7, 8, 10, 11.

4. Трубы типов ТБ и ТБП допускается изготовлять с технологическим уклоном стыковой поверхности раструба и втулочного конца до 2°.

5. По технологическим условиям допускается изготовлять трубы с размерами раструбов  и , отличными от указанных в табл. 6-11, при соблюдении минимальной толщины стенки раструба, установленной настоящим стандартом.

 

 

2. Марки и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) труб в зависимости от их несущей способности приведены в табл. 13.

 

Трубы типа Т

 

 

Черт. 3

 

 

 

 

 

Таблица 6

Трубы типа Т

 

,

Типоразмер

Размеры труб, мм

Справочная

масса

мм

трубы

трубы, т

 

400

 

Т40.50

 

400

 

500

 

530

 

650

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

75

 

0,95

500

Т50.50

500

620

650

790

60

 

5100

100

150

85

1,4

600

Т60.50

600

720

750

890

 

 

 

 

 

 

1,7

800

Т80.50

800

960

990

1170

80

5000

 

 

 

105

3,0

1000

Т100.50

1000

1200

1230

1450

100

 

 

 

 

125

4,8

1200

Т120.50

1200

1420

1450

1690

110

 

5110

110

200

135

6,0

1400

Т140.50

1400

1620

1650

1890

 

 

 

 

 

 

7,0

1600

Т160.50

1600

1840

1870

2130

120

 

 

 

 

145

8,7

 

Трубы типа ТБ

 

Черт. 4


Таблица 7

Трубы типа ТБ

 

,

Типо-

размер

Размеры труб, мм

 

Спра-

вочная

мм

трубы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

масса

трубы, т

400

ТБ40.50

400

500

531

684

522

50

76,5

44

 

5145

145

365

102

92

 

 

0,95

500

ТБ50.50

500

620

651

834

642

 

60

 

91,5

 

 

 

 

 

 

 

 

425

 

 

107

 

 

6

1,5

600

ТБ60.50

600

720

751

934

742

 

 

 

59

 

 

5160

 

160

 

 

105

 

 

11

 

1,7

800

ТБ80.50

800

960

991

1210

982

80

109,5

 

 

 

5000

 

 

 

 

482

 

125

 

 

3,0

1000

ТБ100.50

1000

1200

1231

1498

1222

100

133,5

 

 

 

 

590

 

149

 

 

4,8

1200

ТБ120.50

1200

1420

1451

1740

1442

 

110

144,5

69

 

5170

170

 

634

 

115

160

 

7

6,3

1400

ТБ140.50

1400

1620

1651

1946

1646

 

147,5

74

 

5175

175

 

 

163

13

 

7,3

1600

ТБ160.50

1600

1840

1878

2196

1866

120

159

84

 

5185

185

654

125

178

 

 

9,0

 

 

Трубы типа ТС

 

Черт. 5

Таблица 8

 

Трубы типа ТС

 

,

мм

Типо-размер

трубы

Размер трубы, мм

Справочная

масса

 

 

di

de

d1

d2

d3

d4

d5

d6

t

t1

l

l1

l2

l3

l4

l5

h

a

r1

r2

r3

 

400

ТС40.25

400

500

510

687

501

477

470

465

50

88,5

2500

2650

150

365

 

 

93,5

 

 

 

4

0,52

 

ТС40.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

5150

 

 

 

 

 

 

4

 

 

0,95

500

ТС50.25

500

620

631

837

621

596

589

584

 

 

2500

2660

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,78

 

ТС50.50

 

 

 

 

 

 

 

 

60

103

5000

5160

 

425

 

25

108,5

15

 

 

 

1,5

600

ТС60.25

600

720

731

937

721

696

689

684

 

 

2500

2660

160

 

 

 

 

 

 

2

 

0,92

 

ТС60.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

5160

 

 

70

 

 

 

 

 

 

1,7

800

ТС80.35

800

960

971

1213

961

936

929

924

80

121

3500

3660

 

482

 

 

126,5

 

5

 

 

2,2

 

ТС80.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

5160

 

 

 

 

 

 

 

 

5

3,0

1000

ТС100.35

1000

1200

1212

1499

1202

1176

1169

1164

100

143,5

3500

3670

170

590

 

 

149,5

 

 

 

 

3,5

 

ТС100.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

5170

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,8

1200

ТС120.35

1200

1420

1433

1742

1422

1397

1390

1385

 

154,5

3500

3675

175

 

 

 

161

 

 

3

 

4,5

 

ТС120.50

 

 

 

 

 

 

 

 

110

 

5000

5175

 

634

 

30

 

20

 

 

 

6,3

1400

ТС140.35

1400

1620

1633

1948

1621

1597

1591

1577

 

157,5

3500

3690

 

 

 

 

164

 

6

 

 

5,3

 

ТС140.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

5190

190

 

75

 

 

 

 

-

 

7,3

1600

ТС160.35

1600

1840

1854

2172

1842

1811

1805

1791

120

159

3500

3690

 

654

 

 

166

 

 

 

 

6,5

 

ТС160.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

5190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9,0

 

Трубы типа ТП

 

Черт. 6

 

 

 

Таблица 9

Трубы типа ТП

 

Dy, мм

Типо-

размер трубы

Размеры труб, мм

Справочная масса трубы, т

 

 

 

 

1000

ТП100.50

1000

1200

1230

1450

100

 

 

 

 

125

 

 

1230

440

30

800

160

30

5,5

1200

ТП120.50

1200

1420

1450

1690

110

5000

5110

110

200

135

210

120

1450

520

 

960

190

 

7,3

1400

ТП140.50

1400

1620

1650

1890

 

 

 

 

 

 

 

 

1660

650

40

1200

240

40

8,8

1600

ТП160.50

1600

1840

1870

2130

120

 

 

 

 

145

 

 

1880

660

 

 

 

 

10,5

2000

ТП200.45

2000

2260

2300

2580

130

4500

4630

130

220

160

230

150

2310

730

50

1300

260

50

12,5

2400

ТП240.30

2400

2700

2740

3060

150

3000

3140

140

240

180

240

 

2750

880

 

1600

320

 

12,0

 

 

Трубы типа ТБП

 

 

Черт. 7

 

Таблица 10

Трубы типа ТБП

 

,

 мм

 Типораз-

мер трубы

Размеры труб, мм

Справочная

масса трубы, т

 

 

d3

t

1

а

h1

h2

h3

h4

 

1000

ТБП100.50

1000

1200

1231

1430

1220

100

99,5

59

 

5160

160

 

105

210

1230

440

30

115

10

800

160

30

5,3

1200

ТБП120.50

1200

1420

1451

1670

1440

110

109,5

69

5000

5170

170

220

115

220

1450

520

 

125

 

960

190

 

6,8

1400

ТБП140.50

1400

1620

1651

1876

1646

 

112,5

74

 

5175

175

 

 

 

1660

650

40

128

13

1200

240

40

8,5

1600

ТБП160.50

1600

1840

1878

2116

1866

120

119

84

 

5185

185

230

125

230

1880

660

 

138

 

 

 

 

10,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубы типа ТСП

 

 

Черт. 8

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 11

Трубы типа ТСП

 

,

мм

Типо-размер

трубы

Размер трубы, мм

Суммарная масса трубы, т

 

 

di

de

d1

d2

d3

d4

d5

d6

t

t1

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

h

h1

h2

h3

b

b1

b2

r1

r2

r3

 

1000

ТСП100.35

1000

1200

1212

1430

1202

1176

1169

1164

100

109

3500

3670

170

 

 

 

 

1230

440

 

115

800

160

 

5

2

 

4,0

 

ТСП100.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

5170

 

 

70

 

180

 

 

 

 

 

 

30

 

 

5

5,5

1200

ТСП120.35

1200

1420

1433

1670

1422

1397

1390

1385

 

118,5

3500

3675

175

220

 

 

 

1450

520

30

125

960

190

 

 

3

 

5,0

 

ТСП120.50

 

 

 

 

 

 

 

 

110

 

5000

5175

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,0

1400

ТСП140.35

1400

1620

1633

1876

1621

1597

1591

1577

 

121,5

3500

3690

 

 

 

 

 

1660

650

 

128

 

 

 

6

 

 

6,3

 

ТСП140.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

5190

190

 

75

 

195

 

 

40

 

1200

240

40

 

-

-

9,0

1600

ТСП160.35

1600

1840

1854

2116

1842

1811

1805

1791

120

131

3500

3690

 

230

 

 

 

1880

660

 

138

 

 

 

 

 

 

7,5

 

ТСП160.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

5190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10,5

 

Трубы типа ТФП

 

 

 

 

 

 

 

Продольный разрез стенки трубы

Черт. 9

 

Таблица 12

Трубы типа ТПФ

 

,

мм

Типо-размер

трубы

Размер трубы, мм

Суммарная масса трубы, т

 

 

di

de

d1

d2

d3

d4

t

l

l1

l2

l3

h

h1

h2

h3

h4

h5

h6

b

b1

b2

 

1000

ТПФ100.50

1000

1200

1078

1118

1074

1126

100

 

5070

55

80

1230

440

30

41

39

37

37

800

160

30

5,3

1200

ТПФ120.50

1200

1420

1280

1324

1280

1334

110

5000

 

 

 

1450

520

 

48

40

43

40

960

190

 

6,8

1400

ТПФ140.50

1400

1620

1480

1524

1480

1534

 

 

5090

 

 

1660

650

40

 

 

 

 

1200

240

40

8,5

1600

ТПФ160.50

1600

1840

1700

1740

1690

1750

120

 

 

75

100

1880

660

 

50

50

45

45

 

 

 

10,0

2000

ТПФ200.50

2000

2260

2108

2160

2100

2170

130

4500

4590

 

 

2130

730

50

 

54

 

50

1300

260

50

11,8

2400

ТПФ240.50

2400

2700

2510

2570

2514

2590

150

3000

3110

95

120

2750

880

 

65

55

55

57

1600

320

 

11,0

 

 

Черт. 10

 


Таблица 13

Марки и показатели материалоемкости

 

Марка трубы

Расход материалов

Марка трубы

Расход материалов

 

Бетон, м

Сталь, кг

 

Бетон, м

Сталь, кг

Т40.50-2

 

0,38

20,0

ТС160.35-1

 

 

195,4

Т40.50-3

 

25,6

ТС160.35-2

2,6

 

259,3

Т50.50-2

 

0,56

27,3

ТС160.35-3

 

375,5

Т50.50-3

 

32,3

ТС160.50-1

 

 

269,5

Т60.50-2

 

0,66

36,7

ТС160.50-2

3,6

 

356,8

Т60.50-3

 

 

43,2

ТС160.50-3

 

521,2

Т80.50-2

 

1,2

68,6

ТП100.50-2

 

2,2

88,6

Т80.50-3

 

 

84,7

ТП100.50-3

 

125,6

Т100.50-2

 

1,9

88,6

ТП120.50-1

 

 

132,3

Т100.50-3

 

125,6

ТП120.50-2

2,9

 

189,4

Т120.50-1

 

 

132,3

ТП120.50-3

 

273,4

Т120.50-2

2,4

 

189,4

ТП140.50-1

 

 

194,3

Т120.50-3

 

273,7

ТП140.50-2

3,5

 

278,2

Т140.50-1

 

 

194,3

ТП140.50-3

 

379,3

Т140.50-2

2,8

 

278,2

ТП160.50-1

 

 

251,6

Т140.50-3

 

379,3

ТП160.50-2

4,2

 

342,2

Т160.50-1

 

 

251,6

ТП160.50-3

 

497,3

Т160.50-2

3,5

 

342,2

ТП200.45-1

 

5,0

450,9

Т160.50-3

 

 

497,3

ТП200.45-2

 

562,5

ТБ40.50-2

 

0,38

19,9

ТП240.30-1

 

4,8

456,4

ТБ40.50-3

 

 

25,4

ТП240.30-2

 

547,0

ТБ50.50-2

 

0,58

26,9

ТБП100.50-2

 

2,1

89,4

ТБ50.50-3

 

 

32,3

ТБП100.50-3

 

126,7

ТБ60.50-2

 

0,68

36,6

ТБП120.50-1

 

 

133,5

ТБ60.50-3

 

43,6

ТБП120.50-2

2,7

 

191,3

ТБ80.50-2

 

1,2

68,3

ТБП120.50-3

 

276,2

ТБ80.50-3

 

85,6

ТБП140.50-1

 

 

196,1

ТБ100.50-2

 

1,9

88,2

ТБП140.50-2

3,4

 

279,9

ТБ100.50-3

 

123,7

ТБП140.50-3

 

381,8

 

ТБ120.50-1

 

132,5

ТБП160.50-1

 

253,6

ТБ120.50-2

2,5

 

188,4

ТБП160.50-2

4,0

 

344,8

ТБ120.50-3

 

278,4

ТБП160.50-3

 

501,4

ТБ140.50-1

 

 

197,2

ТСП100.35-2

 

1,6

64,3

ТБ140.50-2

2,9

 

280,5

ТСП100.35-3

 

91,8

ТБ140.50-3

 

388,6

ТСП100.50-2

 

2,2

89,5

ТБ160.50-1

 

 

256,3

ТСП100.50-3

 

126,9

ТБ160.50-2

3,6

 

346,9

ТСП120.35-1

 

 

105,6

ТБ160.50-3

 

513,1

ТСП120.35-2

2,0

 

147,5

ТС40.25-2

 

0,21

10,4

ТСП120.35-3

 

205,3

ТС40.25-3

 

13,3

ТСП120.50-1

 

 

142,5

ТС40.50-2

 

0,38

19,9

ТСП120.50-2

2,8

 

199,8

ТС40.50-3

 

25,4

ТСП120.50-3

 

283,9

 

ТС50.25-2

 

0,31

14,2

ТСП140.35-1

 

 

150,0

ТС50.25-3

 

16,9

ТСП140.35-2

2,5

 

210,4

ТС50.50-2

 

0,58

26,9

ТСП140.35-3

 

280,0

ТС50.50-3

 

32,3

ТСП140.50-1

 

 

205,4

ТС60.25-2

 

0,37

19,1

ТСП140.50-2

3,6

 

289,1

ТС60.25-3

 

22,7

ТСП140.50-3

 

390,0

 

ТС60.50-2

 

0,68

36,6

ТСП160.35-1

 

 

191,7

ТС60.50-3

 

43,6

ТСП160.35-2

3,0

 

257,1

ТС80.35-2

 

0,88

48,8

ТСП160.35-3

 

363,9

ТС80.35-3

 

61,1

ТСП160.50-1

 

 

264,3

ТС80.50-2

 

1,2

68,3

ТСП160.50-2

4,2

 

354,7

ТС80.50-3

 

85,6

ТСП160.50-3

 

509,6

 

ТС100.35-2

 

1,4

63,2

ТФП100.50-2

 

2,1

84,2

ТС100.35-3

 

88,8

ТФП100.50-3

 

117,9

 

ТС100.50-2

 

1,9

88,4

ТФП120.50-1

 

 

126,9

ТС100.50-3

 

123,9

ТФП120.50-2

2,8

 

180,1

ТС120.35-1

 

1,8

104,5

ТФП120.50-3

 

266,0

ТС120.35-2

 

144,7

ТФП140.50-1

 

 

188,6

ТС120.35-3

 

207,5

ТФП140.50-2

3,4

 

268,0

ТС120.50-1

 

 

141,5

ТФП140.50-3

 

371,1

ТС120.50-2

2,5

 

196,8

ТФП160.50-1

 

 

246,0

ТС120.50-3

 

286,1

ТФП160.50-2

4,0

 

331,5

ТС140.35-1

 

 

151,5

ТФП160.50-3

 

490,0

ТС140.35-2

2,1

 

210,9

ТФП200.45-1

 

4,7

438,1

ТС140.35-3

 

286,5

ТФП200.45-2

 

552,4

 

ТС140.50-1

 

 

207,8

ТФП240.30-1

 

4,4

442,8

ТС140.50-2

2,9

 

289,4

ТФП240.30-2

 

537,5

ТС140.50-3

 

 

396,5

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ

 

1. Армирование труб приведено:

типа Т - на черт. 11, 12;

типа ТБ - на черт. 13, 14;

типа ТС - на черт. 15, 16;

типа ТП - на черт. 17-19, 27;

типа ТБП - на черт. 20, 21;

типа ТСП - на черт. 22, 23;

типа ТФП - на черт. 24-27.

Примечания: 1. При формовании труб в вертикальном положении допускается опирать цилиндрические арматурные каркасы на поддон форм.

2. Для раструбных труб допускается раздельное армирование раструба и цилиндрической части трубы, при этом цилиндрический каркас должен устанавливаться на всю длину трубы.

3. В трубах типов ТС и ТСП с двойными каркасами допускается армирование втулочной части выполнять по черт. 28.

4. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании армирование труб  1200 мм по другим, утвержденным в установленном порядке рабочим чертежам, которое обеспечивает выполнение требований настоящего стандарта по трещиностойкости, прочности и водонепроницаемости труб без увеличения материалоемкости, в том числе расхода стали.


АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА Т

 = 400-1000 мм

 

 

Черт. 11

 

 

 

 

 

 

 

 = 1200-1600 мм

 

 

Черт. 12

 

 

 

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБ

 = 400-1000 мм

 

 

Черт. 13

 

 

 

 

 

 

 

 = 1200-1600 мм

 

 

Черт. 14

 

 

 

 

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТC

 = 400-1000 мм

 

 

Черт. 15

 

 

 

 

 

 

 

 

 = 1200-1600 мм

 

 

Черт. 16

 

 

 

 

 

 

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТП

 = 1000 мм

 

 

Черт. 17

 

 

 

 

 

 

= 1200-1600 мм

 

 

Черт. 18

 

 

 

 

 

 

 = 2000-2400 мм

 

 

Черт. 19

 

 

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБП

 = 1000 мм

 

 

Черт. 20

 

 

 

 

 

 

 

 = 1200-1600 мм

 

 

Черт. 21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТСП

= 1000 мм

 

 

Черт. 22

 

 

 

 

 

 

 

 = 1200-1600 мм

 

 

Черт. 23

 

 

 

 

 

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТФП

 = 1000 мм

 

 

Черт. 24

 

 

 

 

 

 

 = 1200-1600 мм

 

 

Черт. 25

 

 

 

 

 

 

 

 = 2000-2400 мм

 

 

Черт. 26

 

 

 

 

Черт. 27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант армирования труб типов ТС и ТСП

Черт. 28

 

2. Спецификация арматурных изделий и расход стали на одну трубу диаметром условного прохода до 1000 мм включ. приведены в табл. 14, а диаметром условного прохода 1200 и более - в табл. 15.

 

Таблица 14

Спецификация арматурных изделий и расход стали (кг) на одну трубу  до 1000 мм включ.

 

Марка трубы

Каркас

Изделия арматурные

 

Марка

Коли-

Арматура класса

Всего

 

 

чество

А-III

А-I

Вр-I

 

 

 

 

ГОСТ 5781

ГОСТ 6727

 

 

 

 

 6

8

Итого

6

Итого

 4

 5

Итого

 

Т40.50-2

КП1

1

-

-

-

10,2

10,2

9,8

-

9,8

20,0

Т40.50-3

КП2

1

-

-

-

10,2

10,2

-

15,4

15,4

25,6

Т50.50-2

КП3

1

-

-

-

10,3

10,3

-

17,0

17,0

27,3

Т50.50-3

КП4

1

-

-

-

10,3

10,3

-

22,0

22,0

32,3

Т60.50-2

КП5

1

-

-

-

12,5

12,5

-

24,2

24,2

36,7

Т60.50-3

КП6

1

-

-

-

12,5

12,5

-

30,7

30,7

43,2

Т80.50-2

КП7

1

53,7

-

53,7

14,9

14,9

-

-

-

68,6

Т80.50-3

КП8

1

69,8

-

69,8

14,9

14,9

-

-

-

84,7

Т100.50-2

КП9

1

66,8

-

66,8

21,8

21,8

-

-

-

88,6

Т100.50-3

КП10

1

-

103,8

103,8

21,8

21,8

-

-

-

125,6

ТБ40.50-2

КП59

1

-

-

-

10,3

10,3

9,6

-

9,6

19,9

ТБ40.50-3

КП60

1

-

-

-

10,3

10,3

-

15,1

15,1

25,4

ТБ50.50-2

КП63

1

-

-

-

10,3

10,3

-

16,6

16,6

26,9

ТБ50.50-3

КП64

1

-

-

-

10,3

10,3

-

22,0

22,0

32,3

ТБ60.50-2

КП67

1

-

-

-

12,6

12,6

-

24,0

24,0

36,6

ТБ60.50-3

КП68

1

-

-

-

12,6

12,6

-

31,0

31,0

43,6

ТБ80.50-2

КП71

1

53,4

-

53,4

14,9

14,9

-

-

-

68,3

ТБ80.50-3

КП72

1

70,7

-

70,7

14,9

14,9

-

-

-

85,6

ТБ100.50-2

КП75

1

66,4

-

66,4

21,8

21,8

-

-

-

88,2

ТБ100.50-3

КП76

1

-

101,9

101,9

21,8

21,8

-

-

-

123,7

ТС40.25-2

КП57

1

-

-

-

5,3

5,3

5,1

-

5,1

10,4

ТС40.25-3

КП58

1

-

-

-

5,3

5,3

-

8,0

8,0

13,3

ТС40.50-2

КП59

1

-

-

-

10,3

10,3

9,6

-

9,6

19,9

ТС40.50-3

КП60

1

-

-

-

10,3

10,3

-

15,1

15,1

25,4

ТС50.25-2

КП61

1

-

-

-

5,3

5,3

-

8,9

8,9

14,2

ТС50.25-3

КП62

1

-

-

-

5,3

5,3

-

11,6

11,6

16,9

ТС50.50-2

КП63

1

-

-

-

10,3

10,3

-

16,6

16,6

26,9

ТС50.50-3

КП64

1

-

-

-

10,3

10,3

-

22,0

22,0

32,3

ТС60.25-2

КП65

1

-

-

-

6,5

6,5

-

12,6

12,6

19,1

ТС60.25-3

КП66

1

-

-

-

6,5

6,5

-

16,2

16,2

22,7

ТС60.50-2

КП67

1

-

-

-

12,6

12,6

-

24,0

24,0

36,6

ТС60.50-3

КП68

1

-

-

-

12,6

12,6

-

31,0

31,0

43,6

ТС80.35-2

КП69

1

38,2

-

38,2

10,6

10,6

-

-

-

48,8

ТС80.35-3

КП70

1

50,5

-

50,5

10,6

10,6

-

-

-

61,1

ТС80.50-2

КП71

1

53,4

-

53,4

14,9

14,9

-

-

-

68,3

ТС80.50-3

КП72

1

70,7

-

70,7

14,9

14,9

-

-

-

85,6

ТС100.35-2

КП73

1

47,7

-

47,7

15,5

15,5

-

-

-

63,2

ТС100.35-3

КП74

1

-

73,3

73,3

15,5

15,5

-

-

-

88,8

ТС100.50-2

КП77

1

66,6

-

66,6

21,8

21,8

-

-

-

88,4

ТС100.50-3

КП78

1

-

102,1

102,1

21,8

21,8

-

-

-

123,9

ТП100.50-2

КП9

1

66,8

-

66,8

21,8

21,8

-

-

-

88,6

ТП100.50-3

КП10

1

-

103,8

103,8

21,8

21,8

-

-

-

125,6

ТБП100.50-2

КП24

1

67,4

-

67,4

22,0

22,0

-

-

-

89,4

ТБП100.50-3

КП25

1

-

104,7

104,7

22,0

22,0

-

-

-

126,7

ТСП100.35-2

КП35

1

48,6

-

48,6

15,7

15,7

-

-

-

64,3

ТСП100.35-3

КП36

1

-

76,1

76,1

15,7

15,7

-

-

-

91,8

ТСП100.50-2

КП37

1

67,5

-

67,5

22,0

22,0

-

-

-

89,5

ТСП100.50-3

КП38

1

-

104,9

104,9

22,0

22,0

-

-

-

126,9

ТФП100.50-2

КП146

1

63,2

-

63,2

21,0

21,0

-

-

-

84,2

ТФП100.50-3

КП147

1

-

96,9

96,9

21,0

21,0

-

-

-

117,9

 

Таблица 15

Спецификация арматурных изделий и расход стали (кг) на одну трубу  до 1200 мм и более

 

Марка трубы

Основной каркас

Каркас

Фиксатор

Изделия арматурные

 

наружный

внутренний

втулочной части

поперечного армирования

 

Арматура класса

Всего

 

Марка

Количество

Марка

Количество

Марка

Коли

чест-

во

Мар

ка

Коли-

чест-

во

Мар

ка

Коли

чест-

во

А-III

А-I

Вр-I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 5781

ГОСТ 6727

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

8

Итого

 6

 8

Итого

5

Итого

 

Т120.50-1

КП11

1

КП127

1

-

-

-

-

Ф1

60

87,0

-

87,0

42,9

-

42,9

2,4

2,4

132,3

Т120.50-2

КП12

1

КП128

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

144,1

144,1

42,9

-

42,9

2,4

2,4

189,4

Т120.50-3

КП13

1

КП129

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

228,4

228,4

42,9

-

42,9

2,4

2,4

273,7

Т140.50-1

КП14

1

КП133

1

-

-

-

-

Ф1

72

139,5

-

139,5

51,9

-

51,9

2,9

2,9

194,3

Т140.50-2

КП15

1

КП134

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

223,4

223,4

51,9

-

51,9

2,9

2,9

278,2

Т140.50-3

КП16

1

КП135

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

324,5

324,5

51,9

-

51,9

2,9

2,9

379,3

Т160.50-1

КП17

1

КП139

1

-

-

-

-

Ф2

78

192,1

-

192,1

56,4

-

56,4

3,1

3,1

251,6

Т160.50-2

КП18

1

КП140

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

282,7

282,7

56,4

-

56,4

3,1

3,1

342,2

Т160.50-3

КП19

1

КП141

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

437,8

437,8

56,4

-

56,4

3,1

3,1

497,3

ТБ120.50-1

КП82

1

КП109

1

-

-

-

-

Ф1

60

86,5

-

86,5

43,6

-

43,6

2,4

2,4

132,5

ТБ120.50-2

КП83

1

КП110

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

142,4

142,4

43,6

-

43,6

2,4

2,4

188,4

ТБ120.50-3

КП84

1

КП111

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

232,4

232,4

43,6

-

43,6

2,4

2,4

278,4

ТБ140.50-1

КП91

1

КП115

1

-

-

-

-

Ф1

72

141,3

-

141,3

53,0

-

53,0

2,9

2,9

197,2

ТБ140.50-2

КП92

1

КП116

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

224,6

224,6

53,0

-

53,0

2,9

2,9

280,5

ТБ140.50-3

КП93

1

КП117

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

332,7

332,7

53,0

-

53,0

2,9

2,9

388,6

ТБ160.50-1

КП100

1

КП121

1

-

-

-

-

Ф2

78

195,6

-

195,6

57,6

-

57,6

3,1

3,1

256,3

ТБ160.50-2

КП101

1

КП122

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

286,2

286,2

57,6

-

57,6

3,1

3,1

346,9

ТБ160.50-3

КП102

1

КП123

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

452,4

452,4

57,6

-

57,6

3,1

3,1

513,1

ТС120.35-1

КП79

1

КП106

1

К1

1

-

-

Ф1

50

61,7

8,8

70,5

32,0

-

32,0

2,0

2,0

104,5

ТС120.35-2

КП80

1

КП107

1

К1

1

-

-

Ф1

50

-

110,7

110,7

32,0

-

32,0

2,0

2,0

144,7

ТС120.35-3

КП81

1

КП108

1

К1

1

-

-

Ф1

50

-

173,5

173,5

32,0

-

32,0

2,0

2,0

207,5

ТС120.50-1

КП85

1

КП109

1

К1

1

-

-

Ф1

60

85,7

8,8

94,5

44,6

-

44,6

2,4

2,4

141,5

ТС120.50-2

КП86

1

КП110

1

К1

1

-

-

Ф1

60

-

149,8

149,8

44,6

-

44,6

2,4

2,4

196,8

ТС120.50-3

КП87

1

КП111

1

К1

1

-

-

Ф1

60

-

239,1

239,1

44,6

-

44,6

2,4

2,4

286,1

ТС140.35-1

КП88

1

КП112

1

К2

1

-

-

Ф1

60

100,3

10,0

110,3

38,8

-

38,8

2,4

2,4

151,5

ТС140.35-2

КП89

1

КП113

1

К2

1

-

-

Ф1

60

-

169,7

169,7

38,8

-

38,8

2,4

2,4

210,9

ТС140.35-3

КП90

1

КП114

1

К2

1

-

-

Ф1

60

-

245,3

245,3

38,8

-

38,8

2,4

2,4

286,5

ТС140.50-1

КП94

1

КП115

1

К2

1

-

-

Ф1

72

140,8

10,0

150,8

54,1

-

54,1

2,9

2,9

207,8

ТС140.50-2

КП95

1

КП116

1

К2

1

-

-

Ф1

72

-

232,4

232,4

54,1

-

54,1

2,9

2,9

289,4

ТС140.50-3

КП96

1

КП117

1

К2

1

-

-

Ф1

72

-

339,5

339,5

54,1

-

54,1

2,9

2,9

396,5

ТС160.35-1

КП97

1

КП118

1

К3

1

-

-

Ф2

65

139,1

11,4

150,5

42,3

-

42,3

2,6

2,6

195,4

ТС160.35-2

КП98

1

КП119

1

К3

1

-

-

Ф2

65

-

214,4

214,4

42,3

-

42,3

2,6

2,6

259,3

ТС160.35-3

КП99

1

КП120

1

К3

1

-

-

Ф2

65

-

330,6

330,6

42,3

-

42,3

2,6

2,6

375,5

ТС160.50-1

КП103

1

КП121

1

К3

1

-

-

Ф2

78

196,1

11,4

207,5

58,9

-

58,9

3,1

3,1

269,5

ТС160.50-2

КП104

1

КП122

1

К3

1

-

-

Ф2

78

-

294,8

294,8

58,9

-

58,9

3,1

3,1

356,8

ТС160.50-3

КП105

1

КП123

1

К3

1

-

-

Ф2

78

-

459,2

459,2

58,9

-

58,9

3,1

3,1

521,2

ТП120.50-1

КП11

1

КП127

1

-

-

-

-

Ф1

60

87,0

-

87,0

42,9

-

42,9

2,4

2,4

132,3

ТП120.50-2

КП12

1

КП128

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

144,1

144,1

42,9

-

42,9

2,4

2,4

189,4

ТП120.50-3

КП13

1

КП129

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

228,4

228,4

42,9

-

42,9

2,4

2,4

273,4

ТП140.50-1

КП14

1

КП133

1

-

-

-

-

Ф1

72

139,5

-

139,5

51,9

-

51,9

2,9

2,9

194,3

ТП140.50-2

КП15

1

КП134

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

223,4

223,4

51,9

-

51,9

2,9

2,9

278,2

ТП140.50-3

КП16

1

КП135

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

324,5

324,5

51,9

-

51,9

2,9

2,9

379,3

ТП160.50-1

КП17

1

КП139

1

-

-

-

-

Ф2

78

192,1

-

192,1

56,4

-

56,4

3,1

3,1

251,6

ТП160.50-2

КП18

1

КП140

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

282,7

282,7

56,4

-

56,4

3,1

3,1

342,2

ТП160.50-3

КП19

1

КП141

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

437,8

437,8

56,4

-

56,4

3,1

3,1

497,3

ТП200.45-1

КП20

1

КП142

1

-

-

К4

40

Ф2

96

-

336,3

336,3

72,8

38,0

110,8

3,8

3,8

450,9

ТП200.45-2

КП21

1

КП143

1

-

-

К4

40

Ф2

96

-

447,9

447,9

72,8

38,0

110,8

3,8

3,8

562,5

ТП240.30-1

КП22

1

КП144

1

-

-

К5

28

Ф3

76

-

363,3

363,3

57,7

31,6

89,3

3,8

3,8

456,4

ТП240.30-2

КП23

1

КП145

1

-

-

К5

28

Ф3

76

-

453,9

453,9

57,7

31,6

89,3

3,8

3,8

547,0

ТБП120.50-1

КП26

1

КП127

1

-

-

-

-

Ф1

60

88,0

-

88,0

43,1

-

43,1

2,4

2,4

133,5

ТБП120.50-2

КП27

1

КП128

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

145,8

145,8

43,1

-

43,1

2,4

2,4

191,3

ТБП120.50-3

КП28

1

КП129

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

230,7

230,7

43,1

-

43,1

2,4

2,4

276,2

ТБП140.50-1

КП29

1

КП133

1

-

-

-

-

Ф1

72

141,0

-

141,0

52,2

-

52,2

2,9

2,9

196,1

ТБП140.50-2

КП30

1

КП134

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

224,8

224,8

52,2

-

52,2

2,9

2,9

279,9

ТБП140.50-3

КП31

1

КП135

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

326,7

326,7

52,2

-

52,2

2,9

2,9

381,8

ТБП160.50-1

КП32

1

КП139

1

-

-

-

-

Ф2

78

193,7

-

193,7

56,8

-

56,8

3,1

3,1

253,6

ТБП160.50-2

КП33

1

КП140

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

284,9

284,9

56,8

-

56,8

3,1

3,1

344,8

ТБП160.50-3

КП34

1

КП141

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

441,5

441,5

56,8

-

56,8

3,1

3,1

501,4

ТСП120.35-1

КП39

1

КП124

1

К1

1

-

-

Ф1

50

63,4

8,8

72,2

31,4

-

31,4

2,0

2,0

105,6

ТСП120.35-2

КП40

1

КП125

1

К1

1

-

-

Ф1

50

-

114,1

114,1

31,4

-

31,4

2,0

2,0

147,5

ТСП120.35-3

КП41

1

КП126

1

К1

1

-

-

Ф1

50

-

171,9

171,9

31,4

-

31,4

2,0

2,0

205,3

ТСП120.50-1

КП42

1

КП127

1

К1

1

-

-

Ф1

60

87,2

8,8

96,0

44,1

-

44,1

2,4

2,4

142,5

ТСП120.50-2

КП43

1

КП128

1

К1

1

-

-

Ф1

60

-

153,3

153,3

44,1

-

44,1

2,4

2,4

199,8

ТСП120.50-3

КП44

1

КП129

1

К1

1

-

-

Ф1

60

-

237,4

237,4

44,1

-

44,1

2,4

2,4

283,9

ТСП140.35-1

КП45

1

КП130

1

К2

1

-

-

Ф1

60

99,6

10,0

109,6

38,0

-

38,0

2,4

2,4

150,0

ТСП140.35-2

КП46

1

КП131

1

К2

1

-

-

Ф1

60

-

170,0

170,0

38,0

-

38,0

2,4

2,4

210,4

ТСП140.35-3

КП47

1

КП132

1

К2

1

-

-

Ф1

60

-

239,6

239,6

38,0

-

38,0

2,4

2,4

280,0

ТСП140.50-1

КП48

1

КП133

1

К2

1

-

-

Ф1

72

139,2

10,0

149,2

53,3

-

53,3

2,9

2,9

205,4

ТСП140.50-2

КП49

1

КП134

1

К2

1

-

-

Ф1

72

-

232,9

232,9

53,3

-

53,3

2,9

2,9

289,1

ТСП140.50-3

КП50

1

КП135

1

К2

1

-

-

Ф1

72

-

333,8

333,8

53,3

-

53,3

2,9

2,9

390,0

ТСП160.35-1

КП51

1

КП136

1

К3

1

-

-

Ф2

65

136,3

11,4

147,7

41,4

-

41,4

2,6

2,6

191,7

ТСП160.35-2

КП52

1

КП137

1

К3

1

-

-

Ф2

65

-

213,1

213,1

41,4

-

41,4

2,6

2,6

257,1

ТСП160.35-3

КП53

1

КП138

1

К3

1

-

-

Ф2

65

-

319,9

319,9

41,4

-

41,4

2,6

2,6

363,9

ТСП160.50-1

КП54

1

КП139

1

К3

1

-

-

Ф2

78

191,8

11,4

203,2

58,0

-

58,0

3,1

3,1

264,3

ТСП160.50-2

КП55

1

КП140

1

К3

1

-

-

Ф2

78

-

293,6

293,6

58,0

-

58,0

3,1

3,1

354,7

ТСП160.50-3

КП56

1

КП141

1

К3

1

-

-

Ф2

78

-

448,5

448,5

58,0

-

58,0

3,1

3,1

509,6

ТФП120.50-1

КП148

1

КП161

1

-

-

-

-

Ф1

60

82,4

-

82,4

42,1

-

42,1

2,4

2,4

126,9

ТФП120.50-2

КП149

1

КП162

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

135,6

135,6

42,1

-

42,1

2,4

2,4

180,1

ТФП120.50-3

КП150

1

КП163

1

-

-

-

-

Ф1

60

-

221,5

221,5

42,1

-

42,1

2,4

2,4

266,0

ТФП140.50-1

КП151

1

КП164

1

-

-

-

-

Ф1

72

134,6

-

134,6

51,1

-

51,1

2,9

2,9

188,6

ТФП140.50-2

КП152

1

КП165

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

214,0

214,0

51,1

-

51,1

2,9

2,9

268,0

ТФП140.50-3

КП153

1

КП166

1

-

-

-

-

Ф1

72

-

317,1

317,1

51,1

-

51,1

2,9

2,9

371,1

ТФП160.50-1

КП154

1

КП167

1

-

-

-

-

Ф2

78

187,4

-

187,4

55,5

-

55,5

3,1

3,1

246,0

ТФП160.50-2

КП155

1

КП168

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

272,9

272,9

55,5

-

55,5

3,1

3,1

331,5

ТФП160.50-3

КП156

1

КП169

1

-

-

-

-

Ф2

78

-

431,4

431,4

55,5

-

55,5

3,1

3,1

490,0

ТФП200.45-1

КП157

1

КП170

1

-

-

К4

40

Ф2

96

-

324,8

324,8

71,5

38,0

109,5

3,8

3,8

438,1

ТФП200.45-2

КП158

1

КП171

1

-

-

К4

40

Ф2

96

-

439,1

439,1

71,5

38,0

109,5

3,8

3,8

552,4

ТФП240.30-1

КП159

1

КП172

1

-

-

К5

28

Ф3

76

-

351,5

351,5

55,9

31,6

87,5

3,8

3,8

442,8

ТФП240.30-2

КП160

1

КП173

1

-

-

К5

28

Ф3

76

-

446,2

446,2

55,9

31,6

87,5

3,8

3,8

537,5