ГОСТ 26798.2-96. 
Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний

ГОСТ 26798.2-96. Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний

      Главная - ГОСТ и СНиП, СанПиН, НПБ, ПБ, скачать ГОСТы бесплатно, ГОСТ по охране труда, ППБ скачать бесплатно, сметная программа, GOST, SNIP, SANPiN Написать нам
 
   
 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 25782-90 - Правила, терки и полутерки. Технические условия

 

 
Документы ->  Гост ->  ГОСТ 26798.2-96 -> текст целиком

 

ГОСТ 26798.2-96. Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний

 

ГОСТ 26798.2-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ

ТИПОВ I-G И  I-H

Методы испытаний

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва
1998


ГОСТ 26798.2-96

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕ-
МЕНТ, фирмой «Цемискон», Акционерным обществом «НИИце-
мент», НПО «Бурение» (Всероссийский научно-исследовательский
и проектный институт «ВНИИКрНефть») Российской Федерации

 

ВНЕСЕН Минстроем России

 

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией
по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.

 

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного

 

управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Респуб-

 

лики Армения

Грузия

Министерство урбанизации и строитель-

  

ства Грузии

Республика Казахстан

Агентство строительства и архитектурно-

 

градостроительного контроля Министер-

 

ства экономики и торговли Республики

 

Казахстан

Кыргызская Республика

Миархстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития,

 

строительства и коммунального хозяйст-

 

ва Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбе-

 

кистан

 

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве госу-
дарственного стандарта Российской Федерации постановлением Гос-
строя России от 10 апреля 1998 г. № 18-32

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

II


ГОСТ 26798.2-96

СОДЕРЖАНИЕ

Введение............................................................................................... IV

1 Область применения......................................................................... 1

2 Нормативные ссылки........................................................................ 1

3 Общие положения............................................................................. 2

4 Определение консистенции и времени загустевания ...............4

5 Определение водоотделения ............................................................6

6 Определение прочности ...................................................................7

Приложение А Поверка испытательного оборудования и средств
измерений................................................................ 11

Приложение  Б  Библиография......................................................... 12

III


ГОСТ 26798.2-96

Введение

Стандарт устанавливает методы испытаний, унифицированные
со стандартом Американского нефтяного института API Specificati-
on 10А [1] в части испытаний цементов типов G и Н, соответствую-
щих цементам типов I-G и I-H по ГОСТ 1581.

IV


ГОСТ 26798.2-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТИПОВ I-G и I-H
Методы испытаний

I-G AND I-H WELL CEMENTS
Test methods

Дата введения 1998—10—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные цемен-
ты (далее — цементы) типов I-G и I-H и устанавливает методы ис-
пытаний для определения:

- консистенции и времени загустевания;

- водоотделения;

- прочности.

 

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нор-
мативные документы

 ГОСТ 1581—96 Портландцементы тампонажные. Технические ус-
ловия

  ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Ци-
линдры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячей-
ками. Технические условия

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образ-
цовые. Общие технические условия

ГОСТ 26798.1—96 Цементы тампонажные. Методы испытаний

ГОСТ 29227—91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки гра-
дуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30515—97 Цементы. Общие технические условия

3 Общие положения

3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой
воздуха (22±1) ° С и относительной влажностью не менее 50 %.

Температура и влажность воздуха помещения должны ежеднев-
но отмечаться в рабочем журнале.

3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515. Для проведения ис-
пытаний пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.

3.3 Для приготовления цементного теста и охлаждения образцов
применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смочен-
ном состоянии.

Воду следует взвешивать в чистой сухой емкости непосредствен-
но перед затворением цемента.

3.4 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия
ими температуры помещения.

3.5 Цемент и воду взвешивают с погрешностью, указанной в таб-
лице 1.

Таблица 1

В граммах

Масса

Предельное отклонение ±

1000

0,50

500

0,35

300

0,30

200

0,20

100

0,15

50

0,10

 

3.6 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента,
должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цемен-
том.

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток
и т.п. не допускается.

3.7 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента,
должны быть откалиброванны в соответствии с требованиями на-
стоящего стандарта и поверены в сроки, установленные в приложе-
нии А.

3.8 Приготовление цементного теста
3.8.1 Средства контроля

Весы общего назначения, обеспечивающие погрешность взве-
шивания согласно 3.5.

Смеситель для приготовления цементного теста вместимостью
1,14 л с пропеллерной мешалкой, с нижним приводом, двухскорос-
тной со скоростями вращения 4000 и 12000 об/мин.

  3.8.2 Порядок приготовления цементного теста

Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.
Масса пробы цемента и воды, используемых для приготовления

цементного теста, должна соответствовать значениям, указанным в

таблице 2.

Таблица 2

Тип цемента

Водоцементное
отношение В/Ц

Масса воды
mв, г

Масса пробы цемента, г, для одного затворения при определении времени загустевания, водоотделения и прочности

I-G

0,44

349

792

I-H

0,38

327

860

 

Воду наливают в контейнер, который помещают на основание сме-
сителя. Устанавливают скорость вращения равной (4000±200) об/мин.
Равномерно в течение 15 с в контейнер всыпают пробу цемента,
закрывают контейнер крышкой и переключают на скорость враще-
ния (12000 ± 500) об/мин, перемешивание продолжают в течение
(35±1)с.

 

 

4 Определение консистенции и времени загустевания

4.1 Средства контроля

Консистометр, работающий при повышенном давлении. Кон-
систометр представляет собой герметичную камеру, в которую по-
мещен цилиндрический контейнер для цементного теста с лопаст-
ным перемешивающим устройством. Пространство между контей-
нером и стенками камеры должно быть заполнено маслом вязкостью
от 5 до 100 Bс (масляная ванна). Скорость вращения контейнера с
цементным тестом (150±15) об/мин.

Консистометр должен иметь нагреватель, обеспечивающий по-
вышение температуры масляной ванны со скоростью 2,8 °С/мин,
приборы для измерения и регулирования температуры масляной
ванны и цементного теста с погрешностью не более ± 1,7 °С, таймер
с погрешностью не более ± 30 с/ч , а также потенциометрическое
устройство для определения величины консистенции цементного
теста.

4.2 Подготовка и проведение испытания

4.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в ци-
линдрический контейнер. В процессе заполнения контейнера це-
ментное тесто следует слегка перемешивать, чтобы предотвратить
его расслоение.

4.2.2 Контейнер с цементным тестом помещают в герметичную
камеру и в соответствии с инструкцией, прилагаемой к консисто-
метру, проводят дальнейшие операции.

4.2.3 Время от окончания перемешивания цементного теста по
3.8.2 до начала режима испытания должно составлять 5 мин ± 15 с

4.2.4 Испытание проводят по режиму в соответствии с таблица-
ми 3 и 4.

4.2.5 Через 15—30 мин режима испытания по показанию прибо-
ра определяют консистенцию цементного теста, значение которой
должно соответствовать требованию ГОСТ 1581.

4.2.6 Временем загустевания цементного теста считают время от
начала режима испытания до момента достижения цементным тес-
том консистенции 100 Bс.

 

Таблица 3

Предварительный прогрев

Режим испытания

Давление,

Темпера-

Условия вы-

Время до-

Режимные

параметры

МПа

тура, °С,

хода на ре-

стижения

Давление,

Температу-

 

 

жим испы-

режимных

МПа

ра, °С,

 

 

тания

параметров,

 

 

 

 

 

мин

 

 

6,9 ± 0,7

27±1

Таблица 4

28±1

35,б±0,7

52±1

 

Таблица 4

Время, мин

Давление, МПа,

Температура, °С,

 

±0,7

± 1

0

6.9

27

2

9,0

28

4

11.1

30

6

13,1

32

8

15,2

34

10

17,3

36

12

19,3

37

14

21,4

39

16

23,4

41

18

25,5

43

20

27,6

44

22

29,6

46

24

31,7

48

26

33,8

50

28

35,6

52

 

 

5 Определение водоотделения

5.1 Средства контроля

Консистометр, работающий при атмосферном давлении Кон-
систометр представляет собой камеру, в которую помещен цилин-
дрический контейнер для цементного теста со стационарным ло-
пастным перемешивающим устройством. Скорость вращения кон-
тейнера с цементным тестом (150±15) об/ мин. Консистометр до-
лжен иметь нагреватель, приборы для измерения и регулирования
температуры цементного теста с погрешностью не более ± 1,7 °С,
таймер с погрешностью не более ± 30 с/ч.

Допускается применение консистометра, работающего при по-
вышенном давлении по 4.1, эксплуатируемого в данном случае при
атмосферном давлении.

Смеситель по 3.8.1

Мерные цилиндры вместимостью 20 см3 с ценой деления не бо-
лее 0,2 см3 с ценой деления не бо-
и 250 см3 с ценой деления не бо-
высотой градуированной части не менее 232 мм
и не более 250 мм.

Пипетки по ГОСТ 29227.

5.2 Подготовка и проведение испытания

 

5.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в кон-
тейнер до отметки.5.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в кон-

5.2.2 Контейнер с цементным тестом помещают в камеру и  в
соответствии с инструкцией, прилагаемой к консистометру, прово-
дят дальнейшие операции.

5.2.3 Время от окончания перемешивания цементною теста  по
3.8.2 до начала перемешивания цементного теста в консистометре
не должно быть более 1 мин.

5.2.4 Цементное тесто перемешивают в консистометре  в течение
(20± 0,5) мин при температуре (27±1) °С.

5.2.5 По окончании перемешивания в консистометре в цемент-
ное  тесто переливают в контейнер смесителя и перемешивают в те-
чение (35±2) с при скорости вращения (12000±500) об/мин.

5.2.6 По окончании перемешивания в смесителе цементное тес-
то не более чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью
250 см35.2.6 По окончании перемешивания в смесителе цементное тес-
то не более чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью
до отметки (250 +05.2.6 По окончании перемешивания в смесителе цементное тес-
то не более чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью
-25.2.6 По окончании перемешивания в смесителе цементное тес-
то не более чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью
) см35.2.6 По окончании перемешивания в смесителе цементное тес-
то не более чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью
, закрывают стеклянной пластинкой
для предотвращения испарения и оставляют для отстаивания

В течение всего времени испытания цилиндр должен стоять не-
подвижно и не подвергаться толчкам.

5.2.7 Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся на поверхности цементно-
го теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью
20 см3 и замеряют объем отделившейся воды.5.2.7 Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся на поверхности цементно-
го теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью

За водоотделение принимают объем отделившейся воды в мил-
лилитрах.

6. Определение прочности

6.1 Средства контроля

Трехгнездовые формы размером 50х50х50 мм для изготовления
образцов-кубиков. Части форм в собранном виде должны плотно
прилегагь друг к другу и к поддону для предотвращения вытекания
виды из формы при изготовлении образцов.

Размеры форм и предельные отклонения от них указаны в таблице 5.

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Показатель

Номинальный

Предельное отклонение при

 

размер

изготовлении

эксплуатации

Расстояние между

 

 

 

противополож-

 

 

 

ными гранями

50,00*

±0,13

±0,50

Высота форм (от-

 

 

 

дельно каждого

50,00*

+0,25

+0,25

отделения)

 

-0,13

-0,38

Угол между внут-

 

 

 

ренними гранями,

 

 

 

между внутренни-

 

 

 

ми гранями и вер-

 

 

 

хнеи (нижней)

 

 

 

плоскостью, град

90,0

±0,5

Огклоненис от

 

 

 

плоскостности

 

 

 

внутренних по-

 

 

 

верхностей форм

0,025

0,050

* Допускается применять формы размерами, равными 50, 80 мм (2 дюйма)

 

Машина для испытания на сжатие. Для испытания на сжатие
образцов-кубиков могут быть использованы машины любой кон-
струкции с предельной нагрузкой до 500 кН и имеющие прибор,
позволяющий измерить нагрузку, прилагаемую к образцу, с погреш-
ностью не более ± 1 %.

Водный термостат для выдержки изготовленных образцов-куби-
ков при атмосферном давлении и температуре 38 (60) °С. Термостат
должен быть размером, обеспечивающим полное погружение образ-
цов в воду, иметь мешалку или систему циркуляции воды, а также
приборы для измерения и регулирования температуры с погреш-
ностью не более ± 1,7 °С. Термостат должен быть заполнен дистил -
лированной водой.

Трамбовочный стержень диаметром (6±1) мм из стекла или
некорродирующего металла.

Ванна для охлаждения образцов размерами, достаточными для
полного погружения образцов в воду, с устройством для поддержи-
вания температуры воды (27±3) °С.

Термостат и ванна должны быть снабжены решетками из мате-
риала по 3.6 для установки формы или образца.

6.2 Подготовка и проведение испытания

6.2.1 Собирают форму размером 50х50х50 мм. Внутренние грани
отделений формы должны быть чистыми и сухими и непосредствен-
но перед изготовлением смазаны тонким слоем машинного масла,
наружные ребра и основание формы для герметичности смазывают
температуроустойчивой смазкой.

6.2.2 Форму наполняют цементным тестом, приготовленным по
3.8.2, на половину ее глубины поочередно во все отделения и ут-
рамбовывают трамбовочным стержнем по 27 ударов на каждый
образец.

После укладки первого слоя оставшееся тесто в контейнере сме-
сителя перемешивают трамбовочным стержнем для исключения рас-
слоения.

Затем форму полностью заполняют вторым слоем теста и вновь
трамбуют как первый слой. Избыточное тесто срезают ножом.

6.2.3 Форму с образцами накрывают металлической пластиной,
закрепляют пластину для предотвращения попадания внутрь формы
воды и помещают в термостат, предварительно прогретый до ре-
жимной температуры испытаний 38 или 60 °С.

Время от окончания перемешивания цементного теста по 3.8.2
до установки формы с образцами в термостат должно составлять 5
мин ± 15 с.

6.2.4 Время выдержки образцов в термостате — 7 ч 15 мин ± 5 мин.

6.2.5 Формы с образцами, выдержанные при режимной темпера-
туре, извлекают из термостата, расформовывают, образцы маркиру-
ют и помещают в воду на (45±5) мин.

Образцы следует погружать в ванну с водой заглаженной повер-
хностью вверх и так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

6.2.6 Образцы должны быть испытаны через 8 ч ± 15 мин с мо-
мента загружения их в термостат.

6.2.7 Перед испытанием удаляют с поверхности образцов следы
влаги и определяют отклонение от плоскостности граней образца,
которые при испытании будут соприкасаться с плитами, передаю-
щими нагрузку на образец.

Для измерения отклонения от плоскостности линейку ребром
прикладывают к поверхности образца один раз в направлении лю-
бой диагонали и измеряют максимальный зазор между поверхностью
образца и ребром линейки.

В случае, если отклонение от плоскостности любой из измерен-
ных граней образца не удовлетворяет требованиям таблицы 5, обра-
зец бракуют.

Испытания на прочность следует проводить не менее чем на двух
образцах.

6.2.8 Образец устанавливают на пресс любыми боковыми граня-
ми, находившимися при изготовлении в контакте с боковыми по-
верхностями формы и удовлетворяющими требованиям 6.2.7.

Образец должен быть отцентрирован по верхней нагружающей
плите.

Не допускается помещать прокладки между образцом и плитами
пресса.

Нагрузку на образец повышают со скоростью (71,7±7,2) кН/мин
при ожидаемой прочности образца более 3,5 МПа и скоростью
(17,9±1,8) кН/мин при ожидаемой прочности менее 3,5 МПа до
разрушения образца.

При испытании не допускается регулировка машины, если об-
разец проявляет пластическую деформацию.

6.3 Обработка результатов

6.3.1 Прочность на сжатие Rсж, МПа, отдельного образца вычис-
ляют по формуле

,                            (1)

где Fсж разрушающая нагрузка, Н;

S  — площадь рабочей поверхности образца, мм2.

За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытаний всех образцов, при этом результат ис-
пытания не менее чем двух образцов должен соответствовать требо-
ваниям нормативного документа.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

6.3.2 Если один из трех результатов испытаний отличается более
чем на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат
следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значение
оставшихся двух результатов.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Поверка испытательного оборудования и средств измерений

Поверке подлежат испытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблице АЛ. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Таблица А1

Объект поверки

Поверяемые узлы или детали

Поверяемые параметры

Консистометр

Средства измерения температуры и давления

Привод стакана, прибор в целом

Показания средств измерения

Скорость вращения, продолжительность перемешивания

Термостат

Средства измерения температуры

Показания средств из-
мерения

Смеситель для переме-шипания цементного теста

Механизм в сборе

Скорость вращения,
показания в единицах
Бердена

Формы для изготовления образцов-кубиков

Формы в сборе

Внутренние размеры,
параллельность и пер-
пендикулярность сте-
нок формы

Машина для определения прочности на сжатие

Машина в целом

Точность воспроизведе-
ния нагрузок, средняя
скорость нарастания
нагрузки

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

Библиография

[ 1 ] API Specification 10A США Технические условия на цемен-
ты и материалы для цементирования скважин

 

УДК 691 54001 4:006.354    ОКС 91.100.10    Ж190      КСТУ 5732

Ключевые слова: цементы тампонажные, методы испытаний, время загус-
тевания, водоотделение, прочность на сжатие

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru                   
Разместить сайт в тематическом сборнике, Разместить статью в каталоге. Прямая ссылка из рекламной статьи.. Реклама на сайте. Разместить рекламный баннер