ГОСТ Р 52134-2003. 
Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ Р 52134-2003. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

      Главная - ГОСТ и СНиП, СанПиН, НПБ, ПБ, скачать ГОСТы бесплатно, ГОСТ по охране труда, ППБ скачать бесплатно, сметная программа, GOST, SNIP, SANPiN Написать нам
 
   
 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
МДК 1-01.2002 - Методические указания по проведению энергоресурсоаудита в жилищно-коммунальном хозяйстве

 

 
Документы ->  Гост ->  ГОСТ Р 52134-2003 -> текст целиком

 

ГОСТ Р 52134-2003. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

 

ГОСТ Р 52134-2003

 

УДК 628.144-036.54(083.74)                                                                                                    Ж24

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

 

Общие технические условия

 

PRESSURE THERMOPLASTIC PIPES AND THEIR JOINTING ELEMENTS

FOR WATER-SUPPLY AND HEATING SYSTEMS

General specifications

 

ОКС 91.140.10

ОКСТУ 2248, 4926

Дата введения 2004-03-01

 

 

Предисловие

 

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством по развитию полимерных трубопроводных систем (НП РПТС) и Федеральным государственным унитарным предприятием — Центром методологии, нормирования и стандартизации (ФГУП ЦНС) при участии: Государственного унитарного предприятия города Москвы «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»), ЗАО НПП «Маяк-93», ЗАО «Агригазполимер», ООО «Фирма Бир Пекс», ДООО «Уфимский завод сантехзаготовок», ООО «Ван.Тубо», ЗАО «Мушарака», ООО «Газэнергосервис», ФГУП «НПП «Исток», ООО «Русстройпластик», ООО «Элекам-Пластик», ООО НПФ «Экспром-Т» и группой специалистов

 

ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России

 

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 25 июня 2003 г. № 111

 

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Введение

 

Настоящий стандарт «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия» разработан впервые.

В стандарт включены трубы из следующих термопластов: полиэтилена, непластифицированного поливинилхлорида, полипропилена и сополимеров пропилена, сшитого полиэтилена, хлорированного поливинилхлорида, полибутена.

Стандарт устанавливает требования к трубам из указанных материалов, к фитингам и их соединениям — то есть к системам трубопроводов водоснабжения и отопления в целом.

Стандарт регламентирует размеры труб, а также параметры, определяющие срок их службы:

- длительную прочность материалов — в виде графиков зависимости «время — напряжение в стенке трубы — температура»;

- условия эксплуатации (классы), определяемые комплексом температур и временем их воздействия, а также величинами давлений;

- коэффициенты запаса прочности.

В стандарте приведена методика расчета минимальной толщины стенки трубы в зависимости от длительной прочности материала труб и класса эксплуатации. Выработан единый подход к контролю качества труб, представлен полный объем методов испытаний, позволяющих с максимальной достоверностью производить их оценку.

Настоящий стандарт в части требований к напорным трубам из полиэтилена и непластифицированного поливинилхлорида не противоречит ГОСТ 18599 и ГОСТ Р 51613, однако содержит требования к фитингам для их соединения и устанавливает параметры эксплуатации систем трубопроводов для конкретной области их применения — водоснабжения.

Стандарт на напорные трубы из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления разработан с учетом следующих международных стандартов:

ISO 161-1:1996 «Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside diameters and nominal pressure — Part 1: Metric series» — «Трубы из термопластов для транспортировки жидкостей — Номинальные наружные диаметры и номинальное давление — Часть 1: Метрическая серия»;

ISO 4065:1996 «Thermoplastics pipes — Universal wall thickness table» — «Трубы из термопластов — Общая таблица толщины стенки»;

ISO 9080:2003 «Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation» — «Трубы из термопластов — Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов в форме трубы путем экстраполяции»; 

ISO 10508:1995 «Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water systems» — «Трубы и фитинги из термопластов для систем холодного и горячего водоснабжения»;

ISO 11922-1:1997 «Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1: Metric series» — «Трубы из термопластов для транспортировки жидкостей. Размеры и допуски — Часть 1: Метрическая серия»;

ISO 13760:1998 «Plastics pipes for the conveyance of fluids under pressure — Miner's rule — Calculation method for cumulative damage» — «Трубы из пластмасс для транспортирования жидкостей под давлением — Правило Майнера — Расчетный метод определения накопленного повреждения»;

DIN 8061:1994 «Unplasticized polyvinyl chloride pipes — General quality requirements and testing» — «Трубы из непластифицированного поливинилхлорида — Общие требования и испытания»;

DIN 8074:1999 «Polyethylene (РЕ) pipes - РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, PE-HD — Dimensions» — «Трубы из полиэтилена (РЕ) — РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, PE-HD — Размеры»;

DIN 8075:1999 «Polyethylene (РЕ) pipes - РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, PE-HD — General quality requirements and testing» — «Трубы из полиэтилена (РЕ) - РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, PE-HD - Общие требования и испытания»;

DIN 8077:1997 «Polypropylene (PP) pipes - РР-Н (Туре 1), РР-В (Туре 2), PP-R (Туре 3) — Dimensions» — «Трубы из полипропилена (ПП) - ПП тип 1, ПП тип 2, ПП тип 3 — Размеры»;

DIN 8078: 1996 «Polypropylene (PP) pipes - PP-H (Type 1), РР-В (Type 2), PP-R (Type 3) — General quality requirements and testing» — «Трубы из полипропилена (ПП) — ПП тип 1, ПП тип 2, ПП тип 3 -Общие требования и испытания»;

DIN 8079:1997 «Chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C) pipes - PVC-C 250 — Dimensions» — «Трубы из хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) - PVC-C 250 - Размеры»;

DIN 8080:2000 «Chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C) pipes — General quality requirements and testing» — «Трубы из хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) — Общие требования и испытания»;

DIN 16892:2000 «Crosslinked polyethylene (PE-X) pipes - General requirements, testing» — «Трубы из сшитого полиэтилена (РЕ-Х) — Общие требования и испытания»;

DIN 16893:2000 «Crosslinked polyethylene (PE-X) pipes - Dimensions» — «Трубы из сшитого полиэтилена (РЕ-Х) — Размеры»;

DIN 16968:1996 «Polybutylene (PB) pipes — General quality requirements and testing» — «Трубы из полибутена (РВ) — Общие требования и испытания»;

DIN 16969: 1997 «Polybutylene (PB) pipes - РВ 125 - Dimensions» -«Трубы из полибутена (РВ) — РВ 125 — Размеры».

В разработке стандарта принимали участие: Н.Г. Кулихина, д-р техн. наук Ю.Ю. Головач, Д.С. Кулихин, М.Н. Баймуканов, канд. техн. наук А.Я. Добромыслов (Некоммерческое партнерство по развитию полимерных трубопроводных систем), канд. техн. наук А.В. Сладков (ГУП «НИИМосстрой»), канд. техн. наук В.Е. Бухин (ЗАО НПО «Стройполимер»), Б.Г. Калининский (ООО «Фирма Вир Пеке»), д-р техн. наук Е.Ю. Бухарев (ЗАО НПП «Маяк-93»), В.И. Ильинец (ООО «Ван.Тубо»), А-О.М. Ахмедов, С.А. Айдаев (ЗАО «Мушарака»), Г.М. Никонов (ООО «Газэнергосервис»), А.В. Пигин, О.А. Зайкин (ЗАО «Агригазполимер»), В.А. Корнеев (ООО «Акварт»), канд. техн. наук А.О. Шестопал (ЗАО «Батекс-Плюс»), В.А. Глухарев (Госстрой России), Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).

 

1 Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов круглого сечения (далее — трубы) и соединительные детали к ним (далее — фитинги), транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения.

 

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы.

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы

СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений

СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование

СП 40-101-96 Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»

ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007—76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030—83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 2226—88* Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 8032—84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 10354—82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10708—82 Копры маятниковые. Технические условия

ГОСТ 11262—80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645—73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423—66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13511—91Е Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табака и моющих средств. Технические условия

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18599—2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24157—80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277—84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 27077—86 Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

ГОСТ 27078—86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325—92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

ГОСТ Р 50825—95 (ИСО 2507-72) Трубы и детали соединительные из непластифицированного поливинилхлорида. Определение температуры размягчения по Вика

ГОСТ Р 51613—2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия

 

3 Термины и определения

 

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

термопластичные материалы (термопласты): Группа полимерных материалов, которые при нагревании выше температуры плавления сохраняют способность перехода в вязкотекучее состояние. В настоящем стандарте сшитый полиэтилен отнесен к группе термопластов.

средний наружный диаметр dср, мм: Частное от деления длины окружности трубы, измеренной по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число p (p = 3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

номинальный наружный диаметр d, мм: Условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы.

номинальная толщина стенки е, мм: Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.

минимальная длительная прочность MRS, МПа: Характеристика материала трубы, численно равная напряжению в стенке, возникающему при действии постоянного внутреннего давления, которое труба способна выдержать при нижнем доверительном интервале 97,5 % в течение 50 лет при температуре 20 °С, округленному по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10, если значение напряжения не более 10 МПа, или ряда R 20, если это значение более 10 МПа.

расчетное напряжение ss, МПа: Допустимое напряжение в стенке трубы в течение 50 лет при температуре 20 °С с учетом коэффициента запаса прочности С, определяемое по следующей формуле с последующим округлением по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10 если это значение не более 10 МПа, или ряда R 20, если оно более 10 МПа

ss = MRS/С,                                                                 (1)

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;

С — коэффициент запаса прочности в соответствии с таблицей 27.

коэффициент запаса прочности С: Безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая особенности эксплуатации трубопровода, а также его свойства, отличающиеся от учтенных при расчете MRS.

серия труб S (номинальная): Безразмерная величина, определяемая как отношение расчетного напряжения ss к максимальному допустимому рабочему давлению рPMS.

стандартное размерное отношение SDR: Безразмерная величина, численно равная отношению номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Значения SDR и S связаны следующим соотношением:

SDR = 2S+1,                                                                (2)

где S — серия труб.

максимальное допустимое рабочее давление рPMS, МПа: Максимальное значение постоянного внутреннего давления воды в трубе при температуре 20 °С в течение 50 лет, округленное по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10, если это значение не более 10 МПа, или ряда R 20, если оно более 10 МПа, связанное с серией труб S следующим уравнением:

рPMS = ss/S,                                                                  (3)

где ss — расчетное напряжение;

S — серия труб.

номинальное давление PN, бар: Условная величина, применяемая для классификации труб из термопластов, численно равная максимальному допустимому рабочему давлению, выраженному в бар (1 бар = 0,1 МПа).

максимальное рабочее давление при постоянной температуре МОР, МПа: Максимальное значение постоянного внутреннего давления воды в трубопроводе в течение срока службы 50 лет, определяемое по следующей формуле:

МОР =2 MRS Ct / (С (SDR - 1)),                                               (4)

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;

С — коэффициент запаса прочности;

SDR — стандартное размерное отношение;

Ct — коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре воды более 20 °С (5.2.8).

максимальное рабочее давление при переменном температурном режиме pмакс, МПа: Максимальное давление воды в трубе при заданных условиях эксплуатации, определяемое по следующей формуле:

pмакс = s0 / S,                                                              (5)

где s0 — расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для заданного класса эксплуатации, определяемое по правилу Майнера, указанному в приложении А настоящего стандарта;

S — серия труб.

непрозрачность труб Н, %: Отношение светового потока, прошедшего через образец, к световому потоку источника, выраженное в процентах.

Аббревиатура сокращенных обозначений материалов и параметров труб дается на английском языке в соответствии с международными стандартами с целью сохранения единства обозначений.

В настоящем стандарте приняты следующие сокращенные обозначения материалов труб (допускается сокращенное обозначение материалов труб на русском языке как указано в скобках):

РЕ (ПЭ) — полиэтилен;

PVC-U (НПВХ) — непластифицированный поливинилхлорид;

РР-Н (ПП-Г или ПП тип 1) — полипропилен гомополимер;

РР-В (ПП-Б или ПП тип 2) — полипропилен блоксополимер;

PP-R (ПП-Р или ПП тип 3) — полипропилен рандомсополимер;

РЕ-Х (ПЭ-С) — сшитый полиэтилен;

РВ (ПБ) — полибутен;

PVC-C (ХПВХ) — хлорированный поливинилхлорид.

 

4 Основные параметры и размеры

 

4.1 Номинальные наружные диаметры d и номинальные толщины стенок е труб в зависимости от номинальных серий S и стандартных размерных отношений SDR указаны в таблице 1.

Указанные в таблице номинальные толщины стенок труб определялись по расчетным сериям. Допускается устанавливать другие номинальные диаметры и серии труб в соответствии с нормативными документами на изделия.

4.2 Предельные отклонения среднего наружного диаметра и допустимая овальность труб указаны в таблице 2, а предельные отклонения толщины стенки — в таблице 3.

4.3 Трубы из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R диаметром не более 160 мм, а также из РЕ-Х и РВ выпускают в виде прямых отрезков, в бухтах и на катушках, а трубы из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R диаметром 180 мм и более и трубы из PVC-U и PVC-C — только в виде прямых отрезков. Линейные размеры труб и их предельные отклонения указаны в таблице 4.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее двадцати наружных диаметров трубы.

4.4 Расчетная масса труб из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C наиболее употребляемых серий приведена в приложении Б, а труб из РЕ и PVC-U должна соответствовать указанной в ГОСТ 18599 и ГОСТ Р 51613.

4.5 Условное обозначение трубы состоит из слова «труба», сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS, типа сшивки для труб РЕ-Х, стандартного размерного отношения SDR через тире, номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки трубы в миллиметрах, класса эксплуатации, максимального рабочего или номинального (для труб из РЕ и PVC-U) давления в МПа или бар и номера настоящего стандарта.

Условное обозначение труб из РЕ и PVC-U должно включать при необходимости надпись «питьевая».

Пример условного обозначения трубы из полипропилена рандомсополимера минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа, SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм, номинальной толщиной стенки 1,9 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа.

Труба PP-R 80 SDR 11- 20´1,9 класс1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003.

То же, трубы из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS = 6,3 МПа, SDR 11, номинальным наружным диаметром 200 мм, номинальной толщиной стенки 18,2 мм, класса эксплуатации ХВ, номинальным давлением PN 10 бар:

Труба РЕ 63 SDR 11- 200´18,2 класс ХВ/ PN 10 питьевая ГОСТ Р 52134-2003.

Допускается включать в условное обозначение труб требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.

 


Таблица 1

 

Номин. наружный диаметр d

Серия S (стандартное размерное отношение SDR)

2(5)

2,5(6)

3,2(7,4)

4(9)

5(11)

Номинальная толщина стенки е труб из

РР-Н

РР-В

PP-R

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ 80

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ-Х

РВ

РЕ 80

РЕ 100

РЕ-Х

РВ

PVC-С

РЕ 80

РЕ 100

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕХ

РВ

PVC-С

РЕ 63

РЕ 80

РЕ 100

PVC-

U 100

PVC-

U 125

10

2,0

1,8

1,4

1,4

1,3

1,3

1,4

1,3

1,3

12

2,4

2,0

1,8

1,7

1,7

1,4

1,4

1,6

1,8

1,3

1,3

1,4

1,5

16

3,3

2,7

3,0

2,2

2,2

2,2

2,3

1,8

1,8

1,8

2,0

1,8

1,5

1,5

1,6

1,5

20

4,1

3,4

3,4

2,8

2,8

2,8

3,0

2,3

2,3

2,3

2,3

1,9

1,9

1,9

1,9

2,0

1,9

25

5,1

4,2

4,2

3,5

3,5

3,5

3,5

2,8

2,8

2,8

3,0

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

32

6,5

5,4

5,4

4,4

4,4

4,4

4,4

3,6

3,6

3,6

3,6

2,9

2,9

2,9

2,9

3,0

2,9

40

8,1

6,7

6,7

5,5

5,5

5,5

5,5

4,5

4,5

4,5

4,5

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

50

10,1

8,3

8,3

6,9

6,9

6,9

6,9

5,6

5,6

5,6

5,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

63

12,7

10,5

10,5

8,6

8,6

8,6

8,6

7,1

7,1

7,1

7,1

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

75

15,1

12,5

12,5

10,3

10,3

10,3

10,3

8,4

8,4

8,4

8,4

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

90

18,1

15,0

15,0

12,3

12,3

12,3

12,3

10,1

10,1

10,1

10,1

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

110

22,1

18,3

18,3

15,1

15,1

15,1

15,1

12,3

12,3

12,3

12,3

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

125

25,1

20,8

20,8

17,1

17,1

17,1

17,1

14,0

14,0

14,0

14,0

11,4

11,4

11,4

11,4

11,4

11,4

140

28,1

23,3

23,3

19,2

19,2

19,2

19,2

15,7

15,7

15,7

15,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

160

32,1

26,6

26,6

21,9

21,9

21,9

21,9

17,9

17,9

17,9

17,9

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

180

36,1

29,9

29,9

24,6

24,6

24,6

24,6

20,0

20,0

20,0

20,1

16,4

16,4

16,4

16,4

16,4

16,4

200

33,2

33,2

27,4

27,4

27,4

27,4

22,4

22,4

22,4

22,4

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

225

37,4

37,4

30,8

30,8

30,8

25,2

25,2

25,2

25,2

20,5

20,5

20,5

20,5

20,5

250

41,5

34,2

34,2

34,2

27,9

27,9

27,9

27,9

22,7

22,7

22,7

22,7

22,7

280

46,5

38,3

38,3

31,3

25,4

25,4

25,4

25,4

315

52,3

43,1

35,2

28,6

28,6

28,6

28,6

355

59,0

48,5

39,7

32,2

32,2

400

54,7

44,7

36,3

36,3

450

61,5

50,3

40,9

40,9

500

55,8

45,4

560

50,8

630

57,2

710

800

900

1000

1200

1400

1600

 

Продолжение таблицы 1

 

Номин. наружный диаметр d

Серия S (стандартное размерное отношение SDR)

6,3(13,6)

8(17)

8,3(17,6)

10(21)

Номинальная толщина стенки е труб из

РЕ-Х

РВ

PVC-C

PE 63

PE 80

PE 100

PVC-U 100

PVC-U 125

РВ

PVC-C

PE 80

PE 100

PVC-U 100

PVC-U 125

PP-H

PP-B

PP-R

PE 63

PB

PVC-C

PE 63

PE 80

PE 100

PVC-U 100

PVC-U 125

10

1,3

1,3

1,3

12

1,3

1,4

1,3

1,3

16

1,3

1,3

1,6

1,3

1,3

20

1,5

1,5

1,6

1,5

1,3

1,6

1,3

25

1,9

1,9

1,9

2,0

1,9

1,5

1,6

1,5

1,3

1,6

32

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

1,9

1,9

2,0

1,9

1,8

2,0

1,6

1,6

1,6

40

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

2,4

2,4

2,4

2,4

2,3

2,3

1,9

1,9

2,0

1,9

50

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,0

3,0

3,0

3,0

2,9

2,9

2,4

2,4

2,4

2,4

63

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

3,8

3,8

3,8

3,8

3,6

3,6

3,0

3,0

3,0

3,0

75

5,6

5,6

5,6

5,6

5,6

4,5

4,5

4,5

4,5

4,3

4,3

3,6

3,6

3,6

3,6

90

6,7

6,7

6,7

6,7

6,7

5,4

5,4

5,4

5,4

5,1

5,1

4,3

4,3

4,3

4,3

110

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

6,6

6,6

6,6

6,6

6,3

6,3

5,3

5,3

5,3

5,3

125

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

7,4

7,4

7,4

7,4

7,1

7,1

6,0

6,0

6,0

6,0

140

10,3

10,3

10,3

10,3

10,3

8,3

8,3

8,3

8,3

8,0

8,0

6,7

6,7

6,7

6,7

160

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

9,5

9,5

9,5

9,5

9,1

9,1

7,7

7,7

7,7

7,7

180

13,3

13,3

13,3

13,3

13,3

10,7

10,7

10,7

10,7

10,2

10,2

8,6

8,6

8,6

8,6

200

14,7

14,7

14,7

14,7

14,7

11,9

11,9

11,9

11,9

11,4

11,4

9,6

9,6

9,6

9,6

225

16,6

16,6

16,6

16,6

16,6

13,4

13,4

13,4

13,4

12,8

12,8

10,8

10,8

10,8

10,8

250

18,4

18,4

18,4

18,4

18,4

14,8

14,8

14,8

14,8

14,2

14,2

11,9

11,9

11,9

11,9

280

20,6

20,6

20,6

20,6

16,6

16,6

16,6

16,6

15,9

15,9

13,4

13,4

13,4

13,4

315

23,2

23,2

23,2

23,2

18,7

18,7

18,7

18,7

17,9

17,9

15,0

15,0

15,0

15,0

355

26,1

26,1

26,1

26,1

21,1

21,1

21,1

21,1

20,1

20,1

16,9

16,9

16,9

16,9

400

29,4

29,4

29,4

29,4

23,7

23,7

23,7

23,7

22,7

22,7

19,1

19,1

19,1

19,1

450

33,1

33,1

26,7

26,7

26,7

26,7

25,5

25,5

21,5

21,5

21,5

21,5

500

36,8

36,8

29,7

29,7

29,7

28,4

28,4

23,9

23,9

23,9

560

41,2

33,2

31,7

31,7

26,7

26,7

26,7

630

46,3

37,4

35,7

35,7

30,0

30,0

30,0

710

52,2

42,1

40,2

40,2

33,9

800

58,8

47,4

45,3

45,3

38,1

900

53,3

51,0

51,0

42,9

1000

59,3

56,6

47,7

1200

57,2

1400

1600

 

Продолжение таблицы 1

 

Номин. наружный диаметр d

Серия S (стандартное размерное отношение SDR)

12,5(26)

16(33)

20(41)

Номинальная толщина стенки е труб из

PP-H

PP-B

PP-R

PB

PVC-C

PE 63

PE 80

PE 100

PVC-U 100

PVC-U 125

PP-H

PP-B

PP-R

PB

PVC-C

PE 63

PE 80

PE 100

PVC-U 100

PVC-U 125

PP-H

PP-B

PP-R

PB

PVC-C

PE 63

PE 80

PE 100

PVC-U 125

10

1,3

1,3

1,3

 

12

1,3

1,3

1,3

 

16

1,3

1,3

1,3

 

20

1,3

1,3

1,3

 

25

1,3

1,3

1,3

 

32

1,3

1,8

1,5

1,3

1,3

40

1,8

1,6

1,8

1,6

1,3

1,8

1,5

1,3

50

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

1,8

1,6

1,8

1,6

1,3

1,8

63

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,0

2,0

2,0

2,0

1,8

1,6

1,8

75

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,3

2,3

2,3

2,3

1,9

1,9

1,9

90

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

2,8

2,8

2,8

2,8

2,2

2,2

2,2

110

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

3,4

3,4

3,4

3,4

2,7

2,7

2,7

2,7

125

4,8

4,8

4,8

4,8

4,8

3,9

3,9

3,9

3,9

3,1

3,1

3,1

3,1

140

5,4

5,4

5,4

5,4

5,4

4,3

4,3

4,3

4,3

3,5

3,5

3,5

3,5

160

6,2

6,2

6,2

6,2

6,2

4,9

4,9

4,9

4,9

4,0

4,0

4,0

4,0

180

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

5,5

5,5

5,5

5,5

4,4

4,4

4,4

4,4

200

7,7

7,7

7,7

7,7

7,7

6,2

6,2

6,2

6,2

4,9

4,9

4,9

4,9

225

8,6

8,6

8,6

8,6

8,6

6,9

6,9

6,9

6,9

5,5

5,5

5,5

5,5

250

9,6

9,6

9,6

9,6

9,6

7,7

7,7

7,7

7,7

6,2

6,2

6,2

6,2

280

10,7

10,7

10,7

10,7

10,7

8,6

8,6

8,6

8,6

6,9

6,9

6,9

6,9

315

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

9,7

9,7

9,7

9,7

9,7

7,7

7,7

7,7

7,7

7,7

355

13,6

13,6

13,6

13,6

13,6

10,9

10,9

10,9

10,9

10,9

8,7

8,7

8,7

8,7

8,7

400

15,3

15,3

15,3

15,3

15,3

12,3

12,3

12,3

12,3

12,3

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

450

17,2

17,2

17,2

17,2

17,2

13,8

13,8

13,8

13,8

13,8

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

500

19,1

19,1

19,1

19,1

15,3

15,3

15,3

15,3

12,3

12,3

12,3

12,3

560

21,4

21,4

21,4

21,4

17,2

17,2

17,2

17,2

17,2

13,7

13,7

13,7

13,7

630

24,1

24,1

24,1

24,1

19,3

19,3

19,3

19,3

15,4

15,4

15,4

15,4

710

27,2

27,2

27,2

21,8

21,8

21,8

17,4

17,4

1,74

800

30,6

30,6

30,6

24,5

24,5

24,5

19,6

19,6

19,6

900

34,4

34,4

27,6

27,6

27,6

22,0

22,0

22,0

1000

38,2

38,2

30,6

30,6

30,6

24,5

24,5

24,5

1200

45,9

45,9

36,7

36,7

29,4

29,4

1400

53,5

53,5

42,9

42,9

34,3

34,3

1600

61,2

61,2

49,0

49,0

39,2

39,2

 

Таблица 2 — Предельные отклонения среднего наружного диметра и допустимая овальность труб

 

Размеры в миллиметрах

Номин.

наружный

диаметр d

Материал труб

РЕ 63

РЕ80

РЕ 100

PVC-U

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ-Х

РВ

PVC-C

Пред.

откл.1 (+)

Оваль-ность4

Пред. откл.3 (+)

Оваль-ность6

Пред. откл.1 (+)

Оваль-ность4

Пред. откл.1 (+)

Оваль-ность4

Пред. откл.2 (+)

Оваль-ность5

Пред. откл.3 (+)

Оваль-ность6

10

0,3

1,1

0,3

1,1

0,3

1,0

0,2

1,2

12

0,3

1,2

0,3

1,1

0,3

1,1

0,3

1,0

0,3

1,2

16

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,0

0,3

1,2

20

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,0

0,3

1,2

25

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,0

0,3

1,2

32

0,3

1,3

0,3

1,3

0,3

1,3

0,3

1,3

0,3

1,0

0,3

1,3

40

0,4

1,4

0,3

1,4

0,4

1,4

0,4

1,4

0,3

1,0

0,3

1,4

50

0,5

1,4

0,3

1,4

0,5

1,4

0,5

1,4

0,3

1,2

0,3

1,4

63

0,6

1,5

0,3

1,5

0,6

1,6

0,6

1,6

0,4

1,5

0,3

1,5

75

0,7

1,6

0,3

1,6

0,7

1,6

0,7

1,6

0,5

1,8

0,3

1,6

90

0,9

1,8

0,3

1,8

0,9

1,8

0,9

1,8

0,6

2,2

0,3

1,8

110

1,0

2,2

0,4

2,2

1,0

2,2

1,0

2,0

0,7

2,7

0,4

2,2

125

1,2

2,5

0,4

2,5

1,2

2,5

1,2

2,5

0,8

3,0

0,4

2,5

140

1,3

2,8

0,5

2,8

1,3

2,8

1,3

2,8

0,9

3,4

0,5

2,8

160

1,5

3,2

0,5

3,2

1,5

3,2

1,5

3,2

1,0

3,9

0,5

3,2

180

1,7

3,6

0,6

3,6

1,7

3,6

1,7

3,6

1,1

4,4

0,6

3,6

200

1,8

4,0

0,6

4,0

1,8

4,0

1,8

4,0

1,2

4,8

0,6

4,0

225

2,1

4,5

0,7

4,5

2,1

4,5

2,1

4,5

1,4

5,4

0,7

4,5

250

2,3

5,0

0,8

5,0

2,3

5,0

2,3

5,0

1,5

6,0

0,8

5,0

280

2,6

9,8

0,9

6,8

2,5

9,8

2,6

6,8

0,9

6,8

315

2,9

11,1

1,0

7,6

2,5

11,1

2,9

7,6

1,0

7,6

355

3,2

12,5

1,1

8,6

3,2

12,5

3,2

8,6

1,1

8,6

400

3,6

14,0

1,2

9,6

3,6

14,0

3,6

9,6

1,2

9,6

450

4,1

15,6

1,4

10,8

3,8

10,8

1,4

10,8

500

4,5

17,5

1,5

12,0

1,5

12,0

560

5,0

19,6

1,7

13,5

1,7

13,5

630

5,7

22,1

1,9

15,2

1,9

15,2

710

6,4

24,9

2,0

17,1

800

7,2

28,0

2,0

19,2

900

8,1

31,5

2,0

21,6

1000

9,0

35,0

2,0

24,0

1200

10,0

42,0

1400

10,0

49,0

1600

10,0

56,0

1 Предельное отклонение среднего наружного диаметр соответствует группе А.

2 Предельное отклонение среднего наружного диаметр для d £ 250 соответствует группе В, а для d > 250 — группе А.

3 Предельное отклонение номинального наружного диаметра соответствует группе С.

4 Овальность соответствует группе N.

5 Овальность соответствует группе М.

6 Овальность для d £ 250 соответствует группе N, а для d > 250 — группе М.

Примечания: 1. Предельные отклонения среднего наружного диаметра рассчитываются по следующим формулам:

группа A: (+0,009d), округленное до 0,1 мм;

группа В: (+0,006d), округленное до 0,1 мм;

группа С: (+0,003d), округленное до 0,1 мм.

2. Допустимую овальность труб рассчитывают по следующим формулам:

группа N: (0,008d+l), округленное до 0,1 мм труб в отрезках, измеренная сразу после изготовления;

группа М: (0,024d), округленное до 0,1 мм труб в отрезках, измеренная сразу после изготовления.

3. Предельные отклонения среднего наружного диаметра труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, соединяемых с помощью электросварных фитингов, должны соответствовать группе В.

4. Для труб, поставляемых в бухтах, по требованию потребителя может быть установлена допустимая овальность по группе К величиной (0,06d), измеренная при отгрузке потребителю или перед установкой на объект.

 


Таблица 3 — Предельные отклонения толщины стенки труб

 

Размеры в миллиметрах

Номинальная толщина стенки е

Предельное отклонение толщины стенки (+)1

£

РЕ-63, РЕ-80, РЕ-100

PVC-U

РР-Н, РР-В, PP-R

РЕХ

РВ

PVC-C

1,0

2,0

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

2,1

3,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

3,1

4,0

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

4,1

5,0

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

5,1

6,0

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

6,1

7,0

0,9

0,9

0,9

0,9

0.9

0.9

7,1

8,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

8,1

9,0

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

9,1

10,0

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

10,1

11,0

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

11,1

12,0

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

12,1

13,0

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

13,1

14,0

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

14,1

15,0

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

15,1

16,0

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

16,1

17,0

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

17,1

18,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

18,1

19,0

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

19,1

20,0

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

20,1

21,0

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

21,1

22,0

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

22,1

23,0

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

23,1

24,0

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

24,1

25,0

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

25,1

26,0

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

26,1

27,0

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

27,1

28,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

28,1

29,0

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

29,1

30,0

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

30,1

31,0

3,3

3,3

3,3

3,3

31,1

32,0

3,4

3,4

3,4

3,4

32,1

33,0

3,5

3,5

3,5

3,5

33,1

34,0

3,6

3,6

3,6

3,6

34,1

35,0

3,7

3,7

3,7

3,7

35,1

36,0

3,8

3,8

3,8

36,1

37,0

3,9

3,9

3,9

37,1

38,0

4,0

4,0

4,0

38,1

39,0

4,1

4,1

39,1

40,0

4,2

40,1

41,0

4,3

41,1

42,0

4,4

42,1

43,0

4,5

43,1

44,0

4,6

44,1

45,0

4,7

45,1

46,0

4,8

46,1

47,0

4,9

47,1

48,0

5,0

48,1

49,0

5,1

49,1

50,0

5,2

50,1

51,0

5,3

51,1

52,0

5,4

52,1

53,0

5,5

53,1

54,0

5,6

54,1

55,0

5,7

55,1

56,0

5,8

56,1

57,0

5,9

57,1

58,0

6,0

58,1

59,0

6,1

59,1

60,0

6,2

60,1

61,0

6,3

61,1

62,0

6,4

1 Предельные отклонения толщины стенки соответствуют группе W.

Примечания

1. Предельные отклонения толщины стенки рассчитываются по следующей формуле:

группа W: (0,1е + 0,2), округленное до 0,1.

2. Допускается в НД на конкретные виды труб устанавливать предельные отклонения толщины стенки, соответствующие группам Т, U, V, рассчитываемые по следующим формулам:

группа Т: (0,1е + 0,2) на толщину стенки от 1,0 до 4,6 мм включительно и (+0,15е) — от 4,6 до 50,0 мм, округленные до 0,1 мм;

группа U: (+0,2е), округленное до 0,1 мм;

группа V: (0,1е + 0,1), округленное до 0,1 мм.

 

Таблица 4

 

Условия поставки

Длина трубы

Предельное отклонение

В бухтах и на катушках

По договоренности

+3 % — для труб длиной до 500 м

 

 

+ 1,5%— для труб длиной более 500 м

В прямых отрезках

До 24 м кратностью 0,25 м

+ 1,0%

 

4.6 Типы фитингов

4.6.1 Фитинги для соединения с помощью сварки должны изготовляться из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PB и свариваться с трубами из того же материала. Их различают по способу сварки:

- встык для труб из РЕ;

- в раструб для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PB;

- электросварные для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PB.

4.6.2 Фитинги для соединения с помощью клеев должны изготовляться из PVC-U и PVC-C и склеиваться с трубами из того же материала.

4.6.3 Фитинги механического типа соединения должны изготовляться из полимерных материалов и металлов, предназначены для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-U, PVC-C и могут быть следующих видов:

- компрессионные;

- фланцевые;

- прессовые;

- резьбовые с эластичными уплотнениями;

- раструбные с эластичными уплотнениями, не несущие осевые нагрузки из PVC-U.

4.6.4 Конструкция и размеры фитингов из полимерных материалов и металлов и их теоретическая масса должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия.

4.6.5 Условное обозначение фитингов из термопластов состоит из наименования, сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS, стандартного размерного отношения SDR через тире, номинального наружного диаметра соединяемой трубы, номинальной толщины стенки трубы (для фитингов с фиксацией по внутреннему диаметру трубы), класса эксплуатации, максимального рабочего или номинального (для фитингов из РЕ, PVC-U) давления в МПа (бар) и номера настоящего стандарта.

Условное обозначение фитингов из металлов должно соответствовать указанному в нормативных документах на изделия.

Пример условного обозначения тройника с углом 90° из полипропилена рандомсополимера минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа, SDR 11, для соединения с помощью сварки в раструб труб номинальным наружным диаметром 20 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа:

Тройник 90° PP-R 80 SDR 11- 20´20 класс 1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003

То же, муфты из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U 100, SDR 26, клеевого типа соединения для труб номинальным наружным диаметром 63 мм, класса эксплуатации ХВ, номинальным давлением 8 бар:

Муфта PVC-U100 SDR 26- 63 класс XB/PN 8 ГОСТР 52134-2003.

Допускается включать в условное обозначение фитингов требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.

 

5 Технические требования

 

5.1 Характеристики

5.1.1 Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На трубах допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.

Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия.

Внешний вид труб должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

5.1.2 Стойкость труб при постоянном внутреннем давлении должна проверяться по схеме «вода в воде» при режимах испытаний, указанных: для РЕ — в таблице 5, для PVC-U — в таблице 6, для РЕ-Х (а, b, с, d) — в таблице 7, для РР-Н, РР-В, PP-R — в таблице 8, для РВ — в таблице 9, для PVC-C — в таблице 10.

 

Таблица 5 — Трубы из РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100

 

 

 

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РЕ 100

РЕ 80

РЕ 63

20

100

12,4

10,0

8,0

80

165

5,5

4,6

3,5

80

1000

5,0

4,0

3,2

 

Таблица 6- Трубы из PVC-U 100 и PVC-U 125

 

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч,

не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

20

1

42

100

35

60

1000

10

 

Таблица 7 - Трубы из РЕ-Х (а, b, с, d)

 

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

20

1

12

95

1

4,8

22

4,7

165

4,6

1000

4,4

 

Таблица 8- Трубы из РР-Н 100, РР-В 80, PP-R 80

 

 

 

 

 

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РР-Н 100

РР-В 80

PP-R 80

20

1

21

16

16

95

22

5,0

3,4

4,2

165

4,2

3,0

3,8

1000

3,5

2,6

3,5

 

 

Таблица 9 — Трубы из РВ 125

 

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч,

не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

20

1

15,5

95

22

6,4

165

6,2

1000

6,0

 

Таблица 10- Трубы из PVC-C 250

 

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч,

не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

20

1

43,0

801

165

10,7

1000

9,1

8760

7,5

951

165

5,7

1 Испытания при температуре 80 °С и 95 °С должны проводиться по схеме «вода в воздухе».

 

5.1.3 Термическая стабильность труб из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться по схеме «вода в воздухе» при режимах испытаний, указанных в таблице 11. Испытания проводят с 04.03.2007 г.

 

Таблица 11 — Термическая стабильность труб из РР-Н 100, РР-В 80, PP-R 80, РЕ-Х,      РВ 125

 

Материал труб

Температура испытаний, °С

Напряжение в стенке, МПа

Время испытаний, ч

РЕ-Х

110

2,5

8760

РР-Н 100

1,95

РР-В 80

1,4

PP-R 80

1,9

РВ-125

2,4

 

5.1.4 Термическая стабильность труб из PVC-C при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться по схеме «вода в воздухе» при режимах испытаний, указанных в таблице 12, на образцах труб, подвергшихся прогреву в воздушной среде при температуре 110 °С в течение 8760 ч без нагрузки. Испытания проводят с 04.03.2007 г.

 

Таблица 12 — Термическая стабильность труб из PVC-C 250

 

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

80

165

10,7

1000

9,1

 

5.1.5 Изменение длины труб после прогрева в воздушной среде должно быть не более указанного в таблице 13.


Таблица 13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал труб

Температура испытаний, °С

Толщина стенки, мм

Время испытаний, мин

Изменение длины после прогрева, %, не более

РЕ

110±2

До 8

60±2

3

От 8 до 16

120±2

Cв.16

240±5

PVC-U

150±2

До 8

60±2

5

От 8 до 16

120±2

Св.16

240±5

РЕ-Х

120±2

До 8

60±2

3

От 8 до 16

120±2

Св.16

240±5

РР-Н, РР-В

150±2

До 8

60±2

2

От 8 до 16

120±2

PP-R

135±2

Cв.16

240±5

РВ

110±2

До 8

60±2

2

От 8 до 16

120±2

Св.16

240±5

PVC-C

150±2

До 4

30±1

5

От 4 до 16

60±1

Св.16

120±2

 

5.1.6 Относительное удлинение при разрыве должно соответствовать указанному в таблице 14. Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.

5.1.7 Предел текучести при растяжении труб из PVC-U должен быть не менее 49 МПа, а труб из PVC-C — не менее 50 МПа.

Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.

 

Таблица 14

 

Материал труб

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

РЕ

350

РЕ-Х

350

РР-Н, РР-В, PP-R

200

РВ

250

PVC-U

25

PVC-C

40

 

5.1.8 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) труб в сравнении с ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более:

30 % - для труб из РР-Н, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг);

20 % - для труб из РЕ, РВ (190 °С/5,0 кг).

5.1.9 При определении ударной прочности по Шарпи при температуре (23±2) °С труб из PVC-U, PVC-C и РР-Н и температуре (0±2) °С труб из РР-В, PP-R доля разрушившихся образцов должна быть не более 10 %.

5.1.10 Степень сшивки труб РЕ-Х в зависимости от типа сшивки должна быть не менее:

РЕ-Х-a - 70%;

РЕ-Х-b - 65 %;

РЕ-Х-c - 60 %;

PE-X-d - 60 %.

5.1.11 Температура размягчения по Вика труб из PVC-U должна быть не менее 80 °С, а труб из PVC-C — не менее 110 °С. Допускается до 04.03.2007 г. для труб из PVC-U температура размягчения по Вика не менее 78 °С.

5.1.12 Непрозрачность труб должна быть не более 0,2 %.

5.1.13 Кислородопроницаемость труб, предназначенных для классов эксплуатации 3—5, должна быть не более 0,1 г/(м3·сут).

5.1.14 Наименьший радиус изгиба труб из РЕ-Х и РВ, предназначенных для классов эксплуатации 3—4, должен быть не более 5d, где dнаружный диаметр трубы.

 

Фитинги

5.1.15 Материал фитингов должен быть идентичным материалу труб и проверяться на образцах труб, изготовленных методом литья под давлением, при режимах испытаний, указанных в таблице 15. Испытание проводят с 04.03.2007 г.

 

Таблица 15

 

Материал труб

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч, не менее

PVC-U 100

PVC-U 125

60

10,0

1000

РЕ 63

80

3,2

1000

РЕ 80

80

4,0

1000

РЕ 100

80

5,0

1000

РР-Н 100

20

21

1

95

3,5

1000

РР-В 80

20

16

1

95

2,6

1000

PP-R 80

20

16

1

95

3,5

1000

РВ 125

20

15,5

1

95

6,0

1000

PVC-C 250

20

33,7

1

60

21,1

1

80

8,25

3000

 

5.1.16 Фитинги из термопластов должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм. Окраска фитингов должна быть сплошной и равномерной.

Цвет фитингов должен указываться в нормативных документах на изделия.

Внешний вид фитингов должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

5.1.17 Стойкость фитингов из термопластов к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при температуре, указанной в таблице 15, и испытательном давлении pф (МПа), которое рассчитывается по следующей формуле

pф = (sф / sоф) pмакс,                                                          (6)

где sф — начальное напряжение в стенке фитинга, МПа, численно равное начальному напряжению в стенке трубы из того же материала согласно таблице 15;

sоф — расчетное напряжение в стенке фитинга, МПа, численно равное расчетному напряжению в стенке трубы из того же материала, определенному для заданного класса эксплуатации по правилу Майнера, указанному в приложении А;

pмакс — максимальное рабочее давление, равное 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Величины испытательного давления фитингов из термопластов приведены в приложении Г к настоящему стандарту. Значения начального и расчетного напряжений для фитингов из PVC-C следует определять в соответствии с рисунком В.7 приложения В.

5.1.18 Стойкость фитингов из PVC-U и РЕ к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблицах 16 и 17.


Таблица 16 — Фитинги из PVC-U

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номин. нар. диам. трубы d, мм

Метод изготовления фитингов

Материал

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

PVC-U 100

PVC-U 125

d < 160

Литье под давлением

4,2 PN1

20

1

3,2 PN

1000

d ³ 160

4,2 PN

3,36 PN

20

1

3,2 PN

2,56 PN

1000

d £ 90

Горячее формование

4,2 PN

20

1

d > 90

3,36 PN

1

1 Номинальные давления приведены в приложении Д.

 

Таблица 17 — Фитинги из РЕ

 

 

 

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа1

РЕ 63

РЕ 80

РЕ 100

20

100

8,0

10,0

12,4

80

165

3,5

4,6

5,5

80

1000

3,2

4,0

5,0

1 Испытательное давление следует рассчитывать как для труб той же серии.

 

5.1.19 Фитинги из термопластов должны быть стойкими к прогреву в воздушной среде при режимах, указанных в таблице 18. Глубина повреждений не должна превышать 20 % толщины стенки фитинга.

 

Таблица 18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал фитингов

Температура испытаний, °С

Толщина стенки, мм

Время испытаний, мин, не менее

РЕ

110 ± 2

До 3

От 3 » 10

» 10 » 20

» 20 » 30

» 30 » 40

Св.40

15

30

60

140

220

240

PVC-U

150 ± 2

РР-Н

150 ± 2

РР-В

150 ± 2

PP-R

135 ± 2

РВ

110 ± 2

PVC-C

150 ± 2

 

5.1.20 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) фитингов в сравнении с ПТР исходного материала, определенного при тех же условиях, должно быть не более:

30 % - для фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг);

20 % — для фитингов из РЕ, РВ (190 °С/5,0 кг).

5.1.21 Температура размягчения по Вика фитингов из PVC-U должна быть не менее 74 °С, а фитингов из PVC-C — не менее 103 °С.

5.1.22 Непрозрачность фитингов должна быть не более 0,2 %.

5.1.23 Характеристики фитингов и деталей из других полимерных материалов и металла, эластичных уплотнительных колец и прокладок, а также клеев должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия.

 

Соединения

5.1.24 Характеристики соединений труб из РЕ-Х, РР-Н, РР-В, PP-R, РВ, PVC-C должны соответствовать указанным в таблице 19.


Таблица 19

 

Характеристика соединения/

номер пункта настоящего стандарта

Тип соединения

сварное

клеевое

механическое

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления/ 5.1.25

+

+

+

Стойкость при циклическом изменении температуры / 5.1.26

+

+

+

Стойкость при циклическом изменении давления / 5.1.27

+

+

Стойкость к действию растягивающей нагрузки / 5.1.28

+

+

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления при изгибе / 5.1.29

+

Стойкость при разрежении / 5.1.30

+

+

 

5.1.25 Соединения труб с фитингами должны быть стойкими к действию постоянного внутреннего давления при режимах испытаний, указанных в таблице 20, и испытательном давлении pс, МПа, которое рассчитывается по формуле

pс = (sт / s0) pмакс,                                                           (7)

где sт — начальное напряжение в стенке трубы, МПа, указанное в таблице 20;

s0 — расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для заданного класса эксплуатации, определяемое по правилу Майнера, указанному в приложении А;

pмакс — максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

 

Таблица 20

 

Материал труб

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч,

не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РЕ-Х

95

1000

4,4

РР-Н 100

95

1000

3,5

РР-В 80

95

1000

2,6

PP-R 80

95

1000

3,5

РВ125

95

1000

6,0

PVC-C:

 

 

 

клеевое соединение

80

3000

6,14

механическое соединение

80

3000

8,25

Примечания

1. Значения испытательного давления соединений приведены в приложении Г.

2. Значения начального и расчетного напряжений для фитингов из PVC-C клеевого типа соединения следует определять в соответствии с рисунком В.7 приложения В.

 

5.1.26 Соединения труб с фитингами должны быть герметичными в течение 5000 циклов попеременного воздействия на них холодной и горячей воды при одновременном действии постоянного внутреннего давления. Продолжительность каждого цикла составляет (30±2) мин и включает в себя время воздействия холодной воды с температурой (20±2) °С в течение 15 мин и время воздействия горячей воды с температурой (Tмакс + 10) °С, но не выше 90 °С (Tмакс — максимальная температура согласно таблице 26) также в течение 15 мин. Испытательное давление должно соответствовать максимальному рабочему давлению pмакс равному 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

5.1.27 Соединения труб с фитингами должны быть герметичными в течение 10000 циклов воздействия на них переменного внутреннего давления, параметры которого указаны в таблице 21, с частотой (30±5) циклов в минуту при температуре (23±2) °С.

 

Таблица 21

 

 

Рабочее давление, МПа

Испытательное давление, МПа

Максимум

Минимум

0,4

0,4

0,05

0,6

0,6

0,05

0,8

0,8

0,05

1,0

1,0

0,05

5.1.28 Соединения труб с фитингами должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки, величина которой указана в таблице 22.

Значение силы F (Н) определяется из следующей формулы

F = p/4 d 2pмакс,                                                              (8)

где d — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

pмакс — максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

 

Таблица 22

 

Температура, °С

Время испытаний, ч, не менее

Растягивающая нагрузка Н

23±2

1

1,5F

Tмакс + 10

1

1,0F

 

5.1.29 Соединения труб с фитингами должны быть стойкими к действию постоянного внутреннего давления при температуре 20 °С в течение не менее 1 ч при изгибе трубы с радиусом изгиба R = 20d, где d — номинальный наружный диаметр трубы. Величины испытательного давления указаны в приложении Г.

Требование распространяется на трубы, имеющие модуль упругости материала не более 2000 Н/мм2. Может устанавливаться другая величина радиуса изгиба трубы в соответствии с указанной в нормативной документации на изделие.

5.1.30 При создании внутри соединений труб разрежения (-0,08) МПа при температуре 23 °С в течение не менее 1 ч изменение давления не должно быть более 0,005 МПа.

5.1.31 Стойкость клеевых и механических соединений труб из PVC-U к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 23.

 

Таблица 23

 

 

 

 

 

 

Материал

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч

PVC 100

20

1,7PN1

1000

40

1,3PN

PVC 125

20

1,65PN

40

1,3PN

1 Номинальные давления приведены в приложении Д.

 

5.1.32 Стойкость сварных соединений труб из РЕ к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 24.

 

Таблица 24

 

 

 

 

 

Материал

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч

РЕ 63

80

3,5

165

РЕ 80

4,6

РЕ 100

5,5

 

5.1.33 Стойкость механических соединений труб из РЕ к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 25.

 

Таблица 25

 

Материал

труб

Схема испытаний

Температура испытаний, °С

Испытательное давление, МПа

Время

испытаний, ч

РЕ 63

1) с изгибом трубы, 5.1.29;

20

1,5PN1

1

РЕ 80

2) без изгиба

РЕ 100

Без изгиба

20

40

См. 5.1.25,

формула (7)2

1000

1 Номинальные давления приведены в приложении Д.

2 Значения испытательного давления соединений труб из РЕ с помощью компрессионных фитингов приведены в приложении Г.

 

5.1.34 Соединения труб из РЕ с помощью компрессионных фитингов должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки в соответствии с 5.1.28.

 

5.2 Требования к надежности

5.2.1 Трубы и фитинги из термопластов следует применять в системах водоснабжения и отопления с максимальным рабочим давлением pмакс 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа и температурными режимами, указанными в таблице 26. Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов:

- класс 1 - для РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB, PVC-C;

- класс 2 - для РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB, PVC-C;

- класс 3 - для PVC-C, РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB;

- класс 4 - для РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB;

- класс 5 - для РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB;

- класс «ХВ» — для РЕ и PVC-U;

 

Таблица 26

 

Класс эксплуатации

Tраб, °C

Время при Тpaб, год

Tмакс, °C

Время при

Tмакс, год

Tавар,°C

Время при Tавар, ч

Область применения

1

60

49

80

1

95

100

Горячее водоснабжение (60 °С)

2

70

49

80

1

95

100

Горячее водоснабжение (70 °С)

3

30

20

 

 

 

 

Низкотемпературное напольное отопление

 

40

25

50

4,5

65

100

 

 

 

 

 

 

 

Высокотемпературное

напольное отопление

Низкотемпературное отопление отопительными приборами

 

20

2,5

 

 

 

 

4

40

20

70

2,5

100

100

 

60

25

 

 

 

 

 

20

14

 

 

 

 

Высокотемпературное отопление отопительными приборами

5

60

25

90

1

100

100

 

80

10

 

 

 

 

ХВ

20

50

Холодное водоснабжение

В таблице приняты следующие обозначения:

Tраб — рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения;

Tмакс — максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени;

Tавар — аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования.

 

5.2.2 Максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах Tраб, Tмакс, Tавар и составляет 50 лет.

5.2.3 При сроке службы менее 50 лет все временные характеристики, кроме Tавар, следует пропорционально уменьшить.

5.2.4 Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5.

5.2.5 Трубы и фитинги, предназначенные для классов эксплуатации 1—5, должны быть пригодными для класса эксплуатации «ХВ» при максимальном рабочем давлении 1,0 МПа.

5.2.6 Клеевые соединения труб и фитингов из PVC-C следует проверять на стойкость к Tавар путем испытаний постоянным внутренним давлением при температуре 95 °С, испытательном давлении 1,0 МПа в течение не менее 1000 ч.

 

Определение расчетных серий труб

5.2.7 Расчетные серии для труб классов эксплуатации 1—5 S¢макс, по которым определяют минимальную допустимую толщину стенки, рассчитывают по формуле

S¢макс = s0/pмакс,                                                              (9)

где s0 — расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для классов эксплуатации 1—5, определяемое по правилу Майнера (приложение А);

pмакс — максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

 

Примечание — Толщина стенки трубы с защитным слоем складывается из минимальной допустимой толщины стенки, определяемой по формуле (9), и толщины защитного слоя.

 

5.2.8 Расчетные серии для труб класса «ХВ» S'XB определяют по формуле

S'XB =Ct MRS/(C MOP),                                                     (10)

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;

С — коэффициент запаса прочности;

Сt — коэффициент снижения давления (приложение И);

МОР — максимальное рабочее давление, МПа, при температуре 20 °С.

5.2.9 При определении S'макс и S'XB округление производят в меньшую сторону до ближайшего значения серий S, указанных в таблице 1.

Значения расчетного напряжения s0 и ss и максимальных расчетных серий S'макс и S'XB указаны в приложении Е.

5.2.10 Минимальные значения коэффициента запаса прочности труб при температуре 20 °С в течение 50 лет при статическом давлении воды должны соответствовать указанным в таблице 27. Расчетные коэффициенты запаса прочности труб при температурах Tра6, Tмакс, Tавар указаны в приложении Ж.

 

Таблица 27

 

Материал труб

Коэффициент запаса прочности С, не менее

РЕ

1,25

РЕ-Х

1,25

РР-Н

1,6

РР-В, PP-R

1,25

РВ

1,25

PVC-U

1,6*

PVC-C

1,6

* Для труб из PVC-U диаметром до 90 мм включительно установлен коэффициент запаса прочности     С = 2,5; а для труб из PVC-U диаметром 110 мм и более — С = 2,0.

 

5.2.11 Толщины стенок фитингов из термопластов должны быть не менее рассчитанных для труб того же типоразмера и условий эксплуатации.

 

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Длительная прочность материала труб и фитингов при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми и уравнениями, представленными в приложении В.

Испытания материала на соответствие указанным требованиям должны проводиться на образцах труб, изготовленных методами экструзии или литья под давлением как минимум при двух температурах и пяти уровнях давления для каждой температуры. Общее количество испытуемых образцов на каждой из температур должно составлять не менее 30. При их испытании должно быть зафиксировано не менее четырех разрушений образцов труб не ранее 7000 ч и не менее одного разрушения — не ранее 9000 ч.

Значение минимальной длительной прочности MRS, МПа, следует определять путем экстраполяции результатов испытаний при температуре 20 °С на срок службы 50 лет.

5.3.2 Для изготовления труб и фитингов должны применяться следующие материалы марок и рецептур согласно указанным в нормативных документах на изделия.

5.3.2.1 Полиэтилен РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100 минимальной длительной прочностью MRS 6,3; 8,0; 10,0 МПа.

5.3.2.2 Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U 100, PVC-U 125 минимальной длительной прочностью MRS 25,0 МПа.

5.3.2.3 Полипропилен гомополимер РР-Н 100 минимальной длительной прочностью MRS не менее 10,0 МПа; полипропилен блок-сополимер РР-В 80 — MRS не менее 8,0 МПа; полипропилен рандомсополимер PP-R 80 — MRS не менее 8,0 МПа с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 11645 при (230 °С/ 2,16 кг), не более 0,5 г/10 мин, а при (190 °С / 5,0 кг) - не более 1,0 г/10 мин.

5.3.2.4 Сшитый полиэтилен РЕ-Х минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа следующих типов сшивки:

а — пероксидный;

b — силанольный;

с — электронный;

d — азотный.

5.3.2.5 Полибутен РВ 125 минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 МПа.

5.3.2.6 Хлорированный поливинилхлорид PVC-C 250 минимальной длительной прочностью MRS не менее 25,0 МПа, содержанием хлора в смоле PVC-C по массе не менее 60 %.

5.3.3 Разрешаются добавки вторичного сырья тех же марок, что исходное, применяемое для изготовления тех же изделий на том же предприятии при условии соответствия регранулята первичному сырью.

5.3.4 Виды и марки металлов и покрытий, применяемые для изготовления фитингов и закладных элементов комбинированных деталей, не должны вызывать разрушения полимерного материала и указываются в нормативных документах на изделия.

5.3.5 Эластичные уплотнительные кольца должны изготовляться из резины или других эластомеров в соответствии с нормативными документами и обеспечивать прочность и герметичность соединений в течение всего установленного срока эксплуатации трубопровода.

5.3.6 Клеи должны соответствовать требованиям нормативных документов и не должны влиять на свойства соединяемых деталей.

5.3.7 Все материалы, применяемые для изготовления трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, должны быть разрешены для указанного применения органами здравоохранения.

 

5.4 Комплектность

5.4.1 В комплект поставки должны входить трубы и (или) фитинги, сортамент которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий качество изделий.

 

5.5 Маркировка

5.5.1 На трубы должна наноситься маркировка с интервалом не более 1 м, которая содержит наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия в соответствии с 4.5 без слова «труба», дату изготовления.

Маркировка фитингов производится на их наружной поверхности в процессе производства и включает: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение детали в соответствии с 4.6.5, исключая ее название.

Допускается маркировка трубы и фитинга наружным диаметром до 16 мм ярлыком.

Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

5.5.2 Каждую единицу упакованной продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей следующую информацию:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- количество изделий в упаковке.

 

5.6 Упаковка

5.6.1 Упаковка труб и фитингов должна соответствовать указанной в нормативных документах на конкретные виды изделий при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузочно-разгрузочных работ.

5.6.2 Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления.

Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее чем в четырех местах.

5.6.3 Трубы, нестойкие к действию ультрафиолетового излучения, должны иметь светонепроницаемую упаковку.

5.6.4 Фитинги упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, мешки бумажные по ГОСТ 2226 или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

 

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

 

6.1 При нагревании термопластов в процессе производства возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007 указаны для труб из РЕ, РЕ-Х, РР-Н, РР-В, PP-R, РВ в таблице 28, а для труб из PVC-U и PVC-C — в таблице 29.

 

Таблица 28

 

Наименование вещества

ПДК, мг/м3

Класс опасности

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5,0

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

Окись углерода

20,0

4

Аэрозоль полипропилена

10,0

3

Аэрозоль полиэтилена

10,0

3

Аэрозоль полибутена

10,3

3

 

Таблица 29

 

Наименование вещества

ПДК, мг/м3

Класс опасности

Винилхлорид

5

1

Хлористый водород

5

2

Окись углерода

20

4

Аэрозоль поливинилхлорида

6

3

 

6.2 При изготовлении труб и фитингов из термопластов следует соблюдать требования безопасности, указанные в ГОСТ 12.3.030.

6.3 Пожарно-технические характеристики труб и фитингов из термопластов указаны в таблице 30.

 

Таблица 30

 

Пожарно-технические характеристики

Материал труб и фитингов

РЕ, РЕ-Х, РР-Н, РР-В, PP-R, РВ

PVC-U, PVC-C

Группа горючести

Г4

Г3

Группа воспламеняемости

В3

В3

Дымообразующая способность

Д3

Д3

Токсичность продуктов горения

Т3

Т3

Примечание — Значения пожарно-технических характеристик для конкретных рецептур сырья могут уточняться в нормативных документах на изделия.

 

6.4 Требования к пожарной безопасности труб и фитингов из термопластов, используемых в системах водоснабжения и отопления зданий и сооружений, должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.01 и СНиП 21-01.

 

7 Правила приемки

 

7.1 Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний:

- приемосдаточные — при приемке партий изделий службой качества предприятия-изготовителя;

- приемочные — при приемке изделий, изготовленных впервые;

- типовые — при переходе на новые марки сырья или изменениях в их рецептуре, при смене поставщика сырья, при изменениях в технологических режимах или методах изготовления;

- сертификационные — при проведении сертификации готовой продукции;

- инспекционные — при проведении периодической проверки качества выпускаемой продукции;

- испытания при расширении сортамента производимых труб и фитингов или при изменении их конструкции.

Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется действующим законодательством и требованиями нормативных документов на изделия.

7.2 Приемку труб и фитингов службой качества предприятия-изготовителя осуществляют партиями.

Партией считают количество труб или фитингов одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более:

20000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;

10000 м —   »       »           »         от 40 до 90 мм;

5000 м   —   »       »           »          » 110 » 160 мм;

2500 м   —   »       »           »          » 180 » 225 мм;

1500 м   —   »       »           »         250 мм и более.

Размер партии фитингов должен быть не более 5000 штук.

Документ о качестве должен включать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления;

- условное обозначение изделий;

- размер партии (для труб в метрах, для фитингов — в штуках);

- марку сырья;

- результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта;

- условия и сроки хранения.

 

7.3 Порядок отбора образцов

7.3.1 Отбор образцов труб и фитингов для приемосдаточных испытаний осуществляют от каждой партии изделий. Для приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемосдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам:

- по величинам максимальных рабочих давлений согласно таблице 31;

- по номинальным диаметрам труб согласно таблице 32;

- по видам фитингов из термопластов согласно таблице 33.

 

Таблица 31

 

Группа давлений

Максимальное рабочее давление, кгс/см2

1

4 или 6

2

8 или 10

 

Таблица 32

 

Группа размеров

Диапазон величин номинальных диаметров, мм

1

От   10  до  63

2

    »   75   »  160

3

    » 180   »   400

4

    » 450   »   900

5

    » 1000  »  1600

 

 

 

 

Таблица 33

 

Группа вида

Виды фитингов

1

Угольники, тройники, тройники переходные, крестовины

2

Муфты, муфты переходные, пробки

3

Фитинги комбинированные (угольники, тройники)

4

Фитинги комбинированные (муфты)

5

Соединения фланцевые

6

Клапаны, вентили (корпусные детали)

7

Фитинги, изготовленные из труб методом горячего формования

 

7.3.2 Трубы для испытаний отбирают в виде проб с размерами, указанными в таблице 34. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний.

 

Таблица 34

 

Номинальный наружный диаметр трубы

Длина пробы

До 40

600

50

670

63

720

75

770

90

820

110

880

125

950

140

1000

160

1050

180

1100

200

1200

225 и более

1400

 

7.4 Объем приемосдаточных испытаний труб и фитингов, а также периодичность их контроля должны соответствовать указанным в таблице 35. Объемы приемочных, типовых, сертификационных испытаний труб, фитингов и соединений и количество проб/образцов, отбираемых для их проведения, должны соответствовать указанным в таблицах 36—38.

Объем инспекционных испытаний труб и фитингов, а также периодичность контроля должны соответствовать указанным в таблице 39.

 

Таблица 35 — Приемосдаточные испытания труб и фитингов

 

Контролируемый параметр труб или фитингов

Номер пункта настоящего стандарта

Периодичность контроля, не менее

Количество проб труб или образцов фитингов, шт.

технических требований

методов контроля

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.1.16, 5.5

8.3

Каждая партия

5

2 Размеры

4.1-4.3, 4.6.4

8.4

То же

5

3 Изменение длины труб после прогрева

5.1.5

8.11

Один раз в 3 мес.

3

4 Стойкость фитингов к прогреву

5.1.19

8.21

То же

3

5 Относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении труб

5.1.6-5.1.7

8.12-8.13

Каждая партия

3

6 Степень сшивки труб        РЕ-Х

5.1.10

8.16

Каждая партия

1

7 Ударная прочность по Шарпи труб

5.1.9

8.15

Один раз в 6 мес.

3

8 Температура размягчения по Вика

5.1.11, 5.1.22

8.17

Один раз в 12 мес.

2

9 Изменение показателя текучести расплава

5.1.8, 5.1.20

8.14

То же

3

10 Стойкость при постоянном внутреннем давлении труб:

 

 

 

 

20 °С - 1 ч

5.1.2

8.5

Каждая партия

3

20 °С - 100 ч

»

»

Один раз в 3 мес.

3

95 °С или 80 °С - 165 ч

»

»

Один раз в 3 мес.

3

95 °С, 80 °С или 60 °С -  1000 ч

»

»

Один раз в 12 мес.

3

11 Стойкость при постоянном внутреннем давлении фитингов из          РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C и их соединений:

 

 

 

 

20 °С - 1 ч

5.1.17, 5.1.25

8.7, 8.8

Каждая партия

3

95 °С (80 °С) - 1000 ч

»

»

Один раз в 12 мес.

3

12 Стойкость при постоянном внутреннем давлении фитингов из РЕ и их соединений:

 

 

 

 

20 °С - 100 ч

5.1.18

8.7

Один раз в 3 мес.

3

80 °С - 165 ч

5.1.18

8.7

Один раз в 3 мес.

3

80 °С - 1000 ч

»

»

Один раз в 12 мес.

3

а) сварных:

 

 

 

 

80 °С - 165 ч

5.1.32

8.8

Один раз в 3 мес.

3

б) механических:

 

 

 

 

20 °С - 1 ч

5.1.33

»

Каждая партия

3

20 °С - 1000 ч

»

»

Один раз в 12 мес.

3

40 °С - 1000 ч

»

»

Один раз в 12 мес.

3

13 Стойкость при постоянном внутреннем давлении фитингов из PVC-U и их соединений:

 

 

 

 

20 °С - 1 ч