ГОСТ 380-94 (2001). 
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

      Главная - ГОСТ и СНиП, СанПиН, НПБ, ПБ, скачать ГОСТы бесплатно, ГОСТ по охране труда, ППБ скачать бесплатно, сметная программа, GOST, SNIP, SANPiN Написать нам
 
   
 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 5090-86 - Изделия скобяные запирающие для деревянных окон и дверей. Типы и основные размеры

 

 
Документы ->  Гост ->  ГОСТ 380-94 -> текст целиком

 

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

 

ГОСТ 380-94

 

УДК 669.14:006.354                                                                                                                     В20

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

 

Common quality carbon steel.

Grades

 

МКС 77.080.20

ОКП 08 7010

 

Дата введения 1998-01-01

 

 

Предисловие

 

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации

 

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

 

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

 

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Республика Армения

Республика Беларусь

Грузия

Республика Казахстан

Киргизская Республика

Республика Молдова

Российская Федерация

Республика Узбекистан

Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Беларуси

Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

 

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

 

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

 

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

 

6 переиздание. Май 2001 г.

 

 

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

  

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

 

3. МАРКИ СТАЛИ

 

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

 

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

 


Таблица 1

 

Марка стали

Массовая доля элементов, %

 

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,05-0,15

Ст1сп

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

Не более 0,05

Ст2пс

0,05-0,15

Ст2сп

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,05-0,15

Ст4сп

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,15-0,30

 

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

4.8. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Элементы

Пред. откл. по химическому составу, %

 

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

± 0,030

+ 0,030

 

 

- 0,020

Марганец

+ 0,050

+ 0,050

 

- 0,040

- 0,030

Кремний

-

+ 0,030

 

 

- 0,020

Фосфор

+ 0,006

+ 0,005

Сера

+ 0,006

+ 0,005

Азот

+0,002

+0,002

 

Примечание. Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другим методам, утвержденным в установленном порядке и обеспечивающим необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

 

6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

 

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Марка стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

 

Сопоставление марок стали типа Ст и Fе по международным

стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

 

Таблица А.1

 

Марки стали

Ст

Ст

Ст0

Fе310-0

Ст4кп

Fе430-А

Ст1кп

Ст4пс

Fе430-В

Ст1пс

Ст4сп

Fе430-С

Ст1сп

Fе430-D

Ст2кп

Ст5пс

Fе510-В, Fе490

Ст2пс

Ст5Гпс

Fе510-В, Fе490

Ст2сп

Ст5сп

Fе510-С, Fе490

Ст3кп

Fе360-А

 

 

Ст3пс

Fе360-В

Ст6пс

Fе590

Ст3Гпс

Fе360-В

Ст6сп

Fе590

Ст3сп

Fе360-С

Fе690

Ст3Гсп

Fе360-С

 

 

 

Fе360-D

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

 

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052-82

 

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

 

Таблица Б.1

 

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм

Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскисления

углерода

фосфора

серы

азота

 

Fe310

0

-

Fe360

A

0,20

0,060

0,050

В

До 16

0,18

0,050

0,009

Св. 16

0,20

С

-

0,17

0,045

0,045

Е

0,040

0,040

-

CF

Fe430

A

-

0,24

0,060

0,050

-

В

До 40

0,21

0,050

0,009

E

Св.40

0,22

С

-

0,20

0,045

0,045

0,040

0,040

CF

Fe510

в

-

0,22

0,050

0,050

Е

с

До 16

0,20

0,045

0,045

Св. 16

0,22

До 35

0,20

0,040

0,040

CF

Св. 35

0,22

Fe490

-

0,050

0,050

 

Fe590

Fe690

 

Примечания

1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется.

2 Е — спокойная сталь.

3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %

 

Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.


Таблица Б.2

 

Элемент

Пред. откл. в прокате из стали, %

 

кипящей

полуспокойной

и спокойной

Углерод

Марганец

Кремний

Фосфор

Сера

Азот

+0,050

+0,015

+0,015

+0,002

+0,030

+0,100

+0,050

+0,005

+0,005

+0,002

 

Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru                   
Разместить сайт в тематическом сборнике, Разместить статью в каталоге. Прямая ссылка из рекламной статьи.. Реклама на сайте. Разместить рекламный баннер