ГОСТ 12.2.048-80. 
ССБТ. Станки для заточки дереворежущих пил и плоских ножей. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.048-80. ССБТ. Станки для заточки дереворежущих пил и плоских ножей. Требования безопасности

      Главная - ГОСТ и СНиП, СанПиН, НПБ, ПБ, скачать ГОСТы бесплатно, ГОСТ по охране труда, ППБ скачать бесплатно, сметная программа, GOST, SNIP, SANPiN Написать нам
 
   
 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ВСН 20-95 - Ведомственные строительные нормы по проектированию и монтажу подземных сетей канализации и водопровода из поливинилхлоридных труб (взамен ВСН 68-84)

 

 
Документы ->  Гост ->  ГОСТ 12.2.048-80 -> текст целиком

 

ГОСТ 12.2.048-80. ССБТ. Станки для заточки дереворежущих пил и плоских ножей. Требования безопасности

 

ГОСТ 12.2.048—80

 

УДК 621.923.6.06:658.382.3:006.354                                                                          Группа Т58

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

Система стандартов безопасности труда

 

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ

И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ

 

Требования безопасности

 

Occupational safety standards system.

Saws and flat knives sharpening machines. Safety requirements

 

Дата введения 01.01.82

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. № 2988

 

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД,

на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД,

на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.003-83

1.5.1

ГОСТ 12.4.026-76

1.6

ГОСТ 12.1.005-88

1.3, 7.1

ГОСТ 12.4.040-78

4.2

ГОСТ 12.1.012-90

1.5.2

ГОСТ 2270-78

3.1

ГОСТ 12.1.028-80

7.3

ГОСТ 2424-83 

3.3

ГОСТ 12.1.050-86

7.3

ГОСТ 3060-86

3.2

ГОСТ 12.2.003-91

1.1

ГОСТ 10198-91

6.1

ГОСТ 12.2.007.0-75

5.1

ГОСТ 14192-96

6.1

ГОСТ 12.2.009-99

1.1

ГОСТ 14254-96

5.4

ГОСТ 12.2.032-78

4.5

ГОСТ 21752-76

4.4

ГОСТ 12.2.033-78

4.5

ГОСТ 21753-76

4.5

ГОСТ 12.2.040-79

1.4

ГОСТ 22269-76

4.5

ГОСТ 12.3.028-82

1.1, 2.4, 3.4

ГОСТ 22613-77

4.5

ГОСТ 12.4.012-83

7.2

ГОСТ 27487-87

5.1

 

4. Издание (октябрь 2001 г.) с Изменением № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., сентябре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 1-90, 4-92)

 

 

Настоящий стандарт распространяется на специализированные и универсальные станки для заточки стальных и оснащенных твердыми сплавами рамных, ленточных и других дереворежущих пил и на специализированные станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (далее — станки).

Стандарт не распространяется на станки с ручной продольной подачей затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

 

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

1.1. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.3.028.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

1.2. Станки для заточки пил, работающие без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.

1.3. Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно превышать концентрацией, указанных в ГОСТ 12.1.005.

1.4. Гидроприводы, применяемые на станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040.

1.5. Шумовые и вибрационные характеристики

1.5.1. Нормируемый шумовой характеристикой станков являются эквивалентные уровни звука Lед в контрольных точках. Расположение и количество контрольных точек (не менее трех) должно быть установлено для каждой конкретной модели станка и указано в технических условиях на этот станок.

Допустимые значения эквивалентных уровней звука Lед в контрольных точках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и не превышать 80 дБА

1.5.2. Требования к вибрационным характеристикам станков и обеспечению вибробезопасных условий труда — по ГОСТ 12.1.012.

 

1.5, 1.5.1, 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

 

1.6. Окраска отдельных поверхностей станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности — по ГОСТ 12.4.026*.

1.7. Станки для заточки пил с диаметром свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону заточки.

1.8. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха — не менее 10 мм.

1.9. При одновременной заточке комплекта ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.

___________

* На территории Российской Федерации действует

 

1.8, 1.9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДЕНИЯМ

И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ

 

2.1. Конструкция и расположение оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать случайное соприкосновение рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга, отходов резания и охлаждающей жидкости.

 

(Измененная редакция, Изм. № 3).

 

2.la. Ограждение должно быть оборудовано экраном из прозрачного материала, устанавливаемым в зоне заточки. Требование не распространяется на специализированные станки для заточки плоских ножей.

 

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

 

2.2. У станков для заточки рамных пил с кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные упоры.

2.3. Шлифовальный круг вместе с крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом, прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.

2.4. Конструкция кожухов — по ГОСТ 12.2.028.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

 

3.1. Установка и крепление шлифовального круга — по ГОСТ 2270.

3.2. Крепление шлифовального круга должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.

Перед установкой на станке круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростями свыше 40 м/с, балансируются по ГОСТ 3060.

3.3. Окружные скорости абразивных кругов — по ГОСТ 2424.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

 

3.4. Круги, применяемые на станке, должны быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.3.028.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ

 

4.1. Расположение и устройство органов управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток, маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и безопасность пользования ими и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и маховички должны надежно фиксироваться в заданном положении.

4.2. Органы управления должны иметь таблички с четкими надписями, поясняющими их значение, направление и скорость перемещения механизмов станка, или символами по ГОСТ 12.4.040.

4.3. Органы управления с электрическим, гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений, перемещений и выключений.

4.4. Маховички управления и штурвалы — по ГОСТ 21752.

4.5. Эргономические требования к станкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269 и ГОСТ 22613.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ

 

5.1. Электрооборудование и его монтаж должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007, ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 27487*.

___________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1—99.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

 

5.2. Панели с электроаппаратурой должны быть расположены в нишах станин или электрошкафах на высоте не менее 400 мм и не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют аппараты или устройства, не требующие систематического доступа (наборы зажимов, трансформаторы, блоки ПМУ и т.д.), которые могут устанавливаться на высоте не менее 200 мм.

5.3. Прокладка труб гидропровода или охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов не допускается. При прокладке в одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.

5.4. Исполнение электрооборудования станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П II-а. Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или шкафов, а также вводных коробок электродвигателей, должна быть не ниже IP-44 по ГОСТ 14254.

 

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ

 

6.1. Станки должны упаковываться в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198. На упаковочном ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192. Дополнительно маркируется в соответствии с действующими санитарными правилами на консервацию дата консервации и срок хранения.

6.2. Перед упаковкой и транспортированием из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей, гидропроводов и т.п.). Все подвижные части станка должны быть приведены в положение, при котором станок будет иметь наименьшие габаритные размеры, и в таком положении должны быть закреплены.

6.3. Сборочные единицы станков массой более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.

 

7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 

7.1. При контроле выполнения требований безопасности станки подвергаются следующим проверкам:

надежность действия всех защитных и блокирующих устройств;

правильность направления вращения распределительного вала станка и шлифовального круга;

исправность аппаратуры управления и аппаратуры аварийного останова станка;

сопротивление изоляции силовых цепей управления, обмоток электродвигателей, а также сопротивление заземления;

соответствие выполняемых команд символам на пульте управления станком;

состояние воздушной среды на рабочем месте. Методы контроля — по ГОСТ 12.1.005.

Методика проведения проверок с соблюдением соответствующих мероприятий безопасности должна быть изложена в технических условиях на станок конкретной модели.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

7.2. Требования к средствам измерения и контроля вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.4.012. Метод проверки — по ГОСТ 12.1.012. Общие требования к проведению измерений — по ГОСТ 12.1.012. Проверка проводится при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станки проверяют выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.

7.3. Требования к условиям измерений шумовых характеристик — по ГОСТ 12.1.028*. Требования к средствам измерения и проведению измерений — по ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 12.1.028. Шумовые характеристики станка измеряют при типовых условиях эксплуатации. Типовые условия эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на конкретные модели станков.

_________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402—99.

 

Эквивалентные уровни звука (Lед) в каждой точке при измерении шумомером определяют за полный технологический цикл заточки одной пилы (ножа) по формуле

 

 

где Т —

период времени усреднения уровней (время полного технологического цикла), с;

ti

временной интервал, в течение которого уровень остается постоянным, с;

Li

средний уровень звука дБД, в данной точке измерения, действующий в течение времени ti, с учетом постоянной K измерительного помещения.

 

Допускается определять эквивалентные уровни звука в соответствии с приложением 4 ГОСТ 12.1.050.

Шумовые характеристики проверяют при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станков проверка производится выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.

 

7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

 

7.4. При проведении проверок, не требующих включения станка, последний должен быть обесточен.

 

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru                   
Разместить сайт в тематическом сборнике, Разместить статью в каталоге. Прямая ссылка из рекламной статьи.. Реклама на сайте. Разместить рекламный баннер