РД 10-33-93 (с изм. - РД 10-231-98). 
Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

РД 10-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

      Главная - ГОСТ и СНиП, СанПиН, НПБ, ПБ, скачать ГОСТы бесплатно, ГОСТ по охране труда, ППБ скачать бесплатно, сметная программа, GOST, SNIP, SANPiN Написать нам
 
   
 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ Р 8.592-2002 - ГСИ. Тепловая энергия, потребленная абонентами водяных систем теплоснабжения. Типовая методика выполнения измерений

 

 
Документы ->  Рд (руководящие документы) ->  РД 10-33-93 -> текст целиком

 

РД 10-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

 

РД 10-231-98 (РД-10-33-93 с изм. 1 1998)

 

РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

 

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.

 ТРЕБОВАНИЯ  К  УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

 

Дата введения 1994-06-01

 

РАЗРАБОТАНО на основе ОСТ 24.090.48-79 и ОСТ 24.090.49-79 в Государственном Российском научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ) совместно с Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

 

УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором России 20 октября 1993 года.

 

Внесено Изменение № 1

 

Настоящий РД распространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения на промышленных предприятиях, а также на транспортных и складских объектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатического исполнения ТУ и У по ГОСТ 15150.

 

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Стропы должны изготавливаться:

ветвевыми со звеньями (элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;

кольцевыми в виде замкнутой петли  для  непосредственной  обвязки груза.

Грузовые канатные стропы изготавливают из отрезков стальных канатов (рис. П.1.21-П.1.26), грузовые цепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27-П.1.29)

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

1.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5, 0,63, 1,0*, 1,6, 2,0*, 3,2*, 5,0*,  6,3,  8,0,  10*,  12,5*, 16*, 20*, 25, 32*, 40 и 50 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Грузовые стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а  также  конструкторской  документации, утвержденной в установленном порядке.

Проектирование и изготовление грузовых стропов должно проводиться в организациях и на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами, обеспечивающими их проектирование и изготовление в полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения (лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представить в территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные в п. 2.1 Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93 № 20.

К заявлению предприятия-изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы, подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, в том числе:

- технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке,

- рабочие чертежи стропов, 

- описание технологического процесса изготовления стропов (технологические карты),

- сертификаты на канаты и цепи,

- справка о наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые для сторонних организаций, должны быть снабжены паспортом, форма паспорта приведена в приложении 4.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

2.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых как для  непосредственной обвязки груза, так и для захвата последнего с  помощью концевых звеньев, производят на растяжение.

2.1.3. Определение усилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии дополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями  не превышают 90°  (рис. 1).

2.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии  гарантии равномерности распределения нагрузок между ветвями  производят исходя из условия, что груз удерживается только двумя ветвями.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

2.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношению к разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и 5,0 соответственно.

2.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запас прочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, а для сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее 1,5.

2.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запас прочности по отношению  к  пределу прочности материала должен быть не менее 5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запас прочности для  внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношению к пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по  отношению  к пределу прочности материала.

2.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру свыше 300°С,  но  не  более 500°С, снижают на 25 %, а свыше 500°С - на 50 %.

2.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускается применять  для  транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100°С, а стропы,  ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с  заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, -  не  выше  150°С.

Грузоподъемность стропов с ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющих температуру от 250 до 400°С, снижают на 25 %; перемещение грузов, имеющих температуру свыше 400°С, не допускается.

2.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1 % от длины ветви.

 

2.2. Требования к конструкции стропов

2.2.1. В цепных стропах должны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1  и  3,  а  также  цепи  по  ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.

Применение цепей  других типов допускается  по  согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.2.2. Для сращивания цепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку или специальные соединительные звенья.

2.2.3. В канатных стропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемые по техническим условиям ГОСТ 3241.

Рекомендуется применять канат крестовой свивки с  сердечником  из пеньки, сизаля и хлопчатобумажной пряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов с учетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применять канаты по ГОСТ 3071, 3079, 2688 и 7668, а для перемещения грузов, имеющих температуру до 400°С, - по  ГОСТ 7669.

2.2.4. Соединение концов канатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединений других видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, не  допускается.

2.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуется применять коуши по ГОСТ Р 50090.

2.2.6. Для навески ветвей на грузовой крюк применяются  звенья  в виде неразъемных и разъемных петель, а для захвата  груза  -  в  виде крюков, скоб и петель.

2.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов и их элементов  приведены в приложении 1.

 

Рис. 1. Строповка груза двух -(а), трех -(б) и четырехветвевыми (в) стропами

 

 

2.3. Требования и материалам

2.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей, предусмотренных в РД  24.090.52,  с учетом температурных условий эксплуатации стропов.

2.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов  климатического исполнения ТУ по ГОСТ 15150 рекомендуется применять стали  марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемости по ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У - стали  марок  09Г2  и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.

2.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У допускается только при условии проверки ударной вязкости материала  при температуре - 40°С в соответствии с ГОСТ 9454. Минимально  допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см2.

2.3.4. Втулки для соединения канатов опрессовкой  следует  выполнять из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.

2.3.5. Применение материалов, не указанных в  пп.  2.3.1 - 2.3.4, допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.4. Требования к элементам стропов

2.4.1. Стальные канаты, применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата предприятия-изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80 "Канаты стальные. Технические условия". При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с указанными стандартами.

 

Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствовать ГОСТ 228 "Цепи якорные" или техническими условиям, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны иметь сертификат.

 

(Измененная редакция, Изм. №1)

 

2.4.2. Ветви канатных стропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов не допускается.

2.4.3. Число проколов каната каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Зависимость числа проколов каната каждой прядью от его диаметра

 

 

Диаметр каната, мм

 

 

Число проколов каждой прядью, не менее

До 15

4

От 15 до 28

5

От 28 до 60

6

 

Последний прокол каждой пядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечением пряди).

2.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимными роликами или  протягиваться  через обжимную втулку. Разрешается при  индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиванием молотком.

2.4.5. После отрезки технологических припусков концы прядей  должны быть заделаны способом, исключающим их разматывание  и  повреждение рук стропальщика.

2.4.6. Место сплетения не должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать место сплетения проволокой  или  снабжать его защитной оболочкой другого вида.

При защите места сплетения оплеткой  или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка  с  выступающими концами  проволок  на 10-30 мм.

2.4.7. Требования к выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены в приложении 1.

2.4.8. Крюки должны изготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков из листовой или полосовой стали при  условии направления волокон вдоль вертикальной оси  крюка.  Крюки  грузоподъемностью до 1 т допускается изготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированной организацией по кранам.

При изготовлении кованых и штампованных крюков сварка  не допускается.

Крюки, изготовленные из листовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергаться нормализации.

Крюки должны снабжаться предохранительными замками.

2.4.9. Петли и скобы должны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкой или плазменной резкой из  листового или полосового материала.

Применение других способов резки допускается при согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией по кранам.

2.4.10. При изготовлении  элементов,  указанных  в  пп. 2.4.8  и 2.4.9, холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньше значений, приведенных в табл. 2.

 

 

Таблица 2

Зависимость радиуса гибки (r) от толщины элемента

 

Толщина (диаметр) элемента (), мм

Углеродистые стали

Низколегированные стали

 

r

До 10

2

5

От 10 до 20

3

8

От 20 до 60

5

10

 

2.4.11. Качество поковок для кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II по ГОСТ 8479.

2.4.12. На поверхности крюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не разрешается.

Допускаются отдельные вмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которого изготовлены элементы.

2.4.13. Сварной шов треугольного звена (петли) должен  располагаться в центре нижней прямолинейной части звена, а овального  кольца - на прямолинейной части.

2.4.14. Крюки после ковки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья после сварки должны пройти  термообработку и быть очищены от окалины. Вид термообработки - нормализация.

Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации не должна превышать НВ 140.

 

2.5. Требования к выполнению сварных соединений

 

2.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сварку оплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.

Другие виды сварки могут быть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.

2.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методы контроля  должны  обеспечить  прочность соединения не ниже прочности основного металла.

2.5.3. При применении контактной сварки увеличение диаметра сечения (d) в месте сварки не должно  превышать  0,1d. Образовавшийся  в месте стыка грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.

Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

 

Таблица 3

Допускаемое смещение концов свариваемых элементов в месте стыка

 

 

Диаметр стержня, мм

 

 

Смещение, мм

До 15

0,5

От 15 до 24

1,0

От 24 до 40

1,5

Свыше 40

2,0

 

В местах сварки не должно быть  непроваров  и  подрезов.  Глубина местных выжигов и пригаров при  контактной  электросварке  не  должна превышать 0,7 мм.

2.5.4. При выполнении сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из  круглого  прутка  производится  разделка кромок (рис. 2).

 

Рис. 2. Разделка кромок на концах заготовок из круглого прутка

 

Сварка звеньев всех типов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержать размеры сварного  соединения  в  соответствии с рис. 3.

 

Рис. 3. Конструктивные элементы шва сварного соединения

 

2.5.5. Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должны допускаться  сварщики,  выдержавшие  испытания  в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

 

2.6. Требования к покрытиям

2.6.1. Звенья и цепи стропов рекомендуется окрашивать в два  слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115 по ГОСТ 6465; для окраски цепей  и захватных элементов стропов, предназначенных для перемещения  грузов, имеющих температуру выше 100°С, рекомендуется  применять  эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.

2.6.2. По соглашению с потребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов, устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов  воздействий.  Цвет  покрытия  -  красный, оранжевый, желтый.

 

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки стропа входят:

строп с маркировочной биркой;

паспорт;

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

3.2. (Исключен, Изм. № 1)

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводить приемосдаточные испытания.

4.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1, 2.6.2 и 3.1.

4.3. Каждый строп должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропа на 25 %.

4.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви  стропов и др.) при их серийном изготовлении для поставки на  предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента  на 75 %,  на  предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее 2 % от каждой  партии изготавливаемых элементов, но не менее 2 единиц.

Допускается испытывать указанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующей грузоподъемности.

При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию элементы  каждого стропа или каждый строп.

4.5. При статических испытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточных деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а также смещения  канатов в креплениях.

4.6. Каждый цепной строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.

4.7. Каждый канатный строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.3-2.2.5, 2.4.1, 2.4.5-2.4.7.

4.8. Крюки должны проверяться на  соответствие  требованиям пп.2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.

На соответствие требованиям п. 2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая и  последняя заготовки из партии, изготовленной горячей штамповкой.

Партия заготовок должна состоять из изделий  одного  типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном  штампе  и  совместно прошедших термообработку.

4.9. При изготовлении крюков свободной ковкой или штамповкой  материалы должны проверяться на соответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениям в объеме, установленном  в табл. 4.

 

Таблица 4

Зависимость числа проверяемых заготовок крюков

 от размера партии

 

Размер партии

Число заготовок

До 6

1

От 6 до 30

2

От 30 до 200

3

Свыше 200

5

 

Образцы для испытаний крюков, изготовленных свободной  ковкой, должны вырезаться из припуска заготовки крюка, а изготовленных  горячей штамповкой - из тела крюка.

Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

4.10. На соответствие требованиям п. 2.5.3 должно проверяться  не менее 2 % от партии подвергающихся сварке элементов.

4.11. На соответствие требованиям пп.  2.4.10  и  2.4.14  следует проверять не менее 10 % деталей.

4.12. На соответствие требованиям п. 2.4.12 следует проверять все детали.

4.13. Алюминиевые втулки проверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.

4.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому  показателю  удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах  повторной  проверки  партию бракуют.

 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по п. 4.3  их ветви должны быть расположены под углом 90 ° друг к другу.

Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов время их выдержки  под  нагрузкой составляет 3 мин, при индивидуальном изготовлении - 10 мин.

Испытательную нагрузку создают с помощью тарировочных грузов  или нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки  посредством измерительных приборов.

5.2. Элементы стропов (соединительные звенья,  крюки)  испытывают на соответствие требованиям п. 4.4 с  помощью  нагрузочных  устройств или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.

5.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материалов требованиям пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.3.1-2.3.5 проверяют по технической документации на изготовление, утвержденной в  установленном порядке.

Качество материалов проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

5.4. Качество поверхностей элементов по пп. 2.4.12 и 2.4.14, правильность расположения сварных швов по п. 2.4.13,  качество  заделки концов канатов по пп. 2.4.3-2.4.6, цельность канатов  ветвей  стропов по п. 2.4.2 проверяют визуально.

5.5. Отклонение    длин    ветвей    по   п.  2.1.10, размеры  алюминиевых  втулок     по  п. 2.4.7, радиус  гибки по п. 2.4.10, глубину  вмятин по п. 2.4.12, увеличение диаметра сечения элемента и относительное смещение концов  элемента  по   п. 2.5.3, размеры сварных  швов по п. 2.5.4 проверяют с помощью универсального мерительного инструмента.

5.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, по п. 2.5.3 проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.

5.7. Твердость металла по п. 2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкость металла - по ГОСТ 9454.

 

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждый строп должен быть снабжен маркировочной биркой  (ст. 3.30 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных  кранов), на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер стропа по системе нумерации  предприятия-изготовителя;

грузоподъемность стропа;

дату испытаний (месяц, год).

Способ крепления маркировочной бирки должен обеспечивать ее  сохранность до конца эксплуатации стропа.

Рекомендуемые размеры маркировочных бирок и способы их  крепления приведены в приложении 2.

6.2. На каждом элементе и захвате  стропа  на  установленном  для маркировки месте методом штамповки или ударным способом должно быть нанесено:

наименование или  товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение элемента или захвата по  системе  предприятия-изготовителя;

порядковый номер по системе  нумерации  предприятия-изготовителя или номер партии.

6.3. Стропы одного типа, длины и  одинаковой  грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в одну общую бухту,  которую  завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры.

Масса пачки не должна превышать 100 кг.

6.4. Цепные стропы упаковывают в дощатые ящики  по  ГОСТ  2991  и ГОСТ 10198.

6.5. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

6.6. Транспортирование стропов - по  группе  условий  хранения  8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортом любого вида.

6.7. Хранение стропов - по группе условий  хранения  5  (ОЖ4)  по ГОСТ 15150.

6.8. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься  в  журнал. В журнале должны быть указаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на канат или цепь, для сварных элементов - номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний стропа.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

7.1. Общие требования

7.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

 

Осмотр стропов должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

7.1.2. При составлении инструкций  по  эксплуатации  для  стропов должны учитываться также требования, включенные в настоящий раздел РД.

7.1.3. (Исключен, Изм. № 1)

 

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов

7.2.1. Размеры рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа, должны соответствовать  размерам крюков последнего (приложение 3, п. 2.1).

7.2.2. Запрещается поднимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (при крюке, испытывающем боковой  изгиб), а также при крюке, зацепленном за груз только концом рога.

7.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены в приложении 3.

 

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации

7.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться  периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и  10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К-8К и 1К-6К соответственно.

7.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемые технологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиям настоящего РД.

После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническом освидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25  раза  превышающей  их номинальную грузоподъемность, в соответствии с требованиями настоящего РД.

7.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.

7.3.4. (Исключен, Изм. № 1)

7.3.5. Браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст. 7.3.28 Правил устройства и  безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.3.6. Браковка колец, петель и крюков производится:

при наличии трещин;

при износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10%;

при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению  первоначального размера элемента более чем на 5%.

7.3.7. Выявленные в процессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы  до  проведения ремонта.

Результаты осмотра стропов заносятся в журнал учета и осмотра. Форма журнала - см. приложение 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.3.8. Не допускаются к эксплуатации стропы:

имеющие дефекты, указанные в пп. 7.3.4-7.3.6;

при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

с деформированными коушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 15%;

с трещинами на опрессовочных втулках или  при  изменении  размера последних более чем на 10% от первоначального;

с признаками смещения каната в заплетке или втулках;

с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

с крюками, не имеющими предохранительных замков.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов  требованиям настоящего РД при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок для канатных стропов при односменной  работе составляет 3 мес со дня ввода в эксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.    

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

Технические характеристики, конструкции и размеры канатных и

 цепных стропов общего назначения и их типовых элементов

 

При использовании стропов для перемещения  нагретых свыше 150 °С грузов их грузоподъемность снижается в соответствии  с  указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9 настоящего РД.

 

1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ

1.1. Типы и основные параметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл. П.1.1-П.1.20 и на рис. П.1.1-П.1.14.

Канатные ветви (см. рис. П.1.1)  состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.

Длину каната принимают  равной  сумме  длины  ветви  (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната, необходимого для образования крепления.

Цепная ветвь (см. табл. П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

 

Рис. П.1.1. Канатная (а) и цепная (б) ветви стропа:

а: 1 - канат, 2 - коуш; б: 1 - цепь, 2 - звено типа О

 

В принятых обозначениях элементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.

1.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию  для  различных маркировочных групп  и  стандартов  приведены  в  табл.  П.1.21- П.1.25.

1.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл. П.1.26.

1.4. Возможность использования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюки грузоподъемных  машин  грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл. П.1.20.

 

Таблица П.1.1

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков элементов стропов

 

Наименование элемента, его особенности

Условное обозначение

Грузоподъемность, т

№ рисунка

№ таблицы

Примечание

Канатная ветвь

ВК

0,32-12,50

П.1.1

П.1.2

-

Цепная ветвь

ВЦ

0,50-12,50

П.1.1

П.1.3

-

Разъемное треугольное звено

Рт1

0,63-16,00

П.1.2-П.1.5

П.1.4-П.1.7

-

Треугольное звено:с одним упором

Т

0,40-12,50

П.1.6-П.1.7

П.1.8-П.1.9

-

с двумя упорами

 

16,00-32,00

П.1.8-П.1.9

П.1.10-П.1.11

-

Овоидное звено

О

0,40-25,00

П.1.10

П.1.12

-

Овальное звено

Исполнение 1

Ов1

0,40-20,00

 

 

П.1.13

Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана

 

Исполнение 2

Ов2

0,40-20,00

 

П.1.14, П.1.20

Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20

Крюк

Нормальное исполнение (исполнение 1)

К1

0,32-12,50

П.1.12-П.1.14

П.1.15, П.1.16, П.1.18

Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050

 

Облегченное исполнение (исполнение 2)

К2

2,50-12,50

 

П.1.15, П.1.17, П.1.19

Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281

    

 

Таблица П.1.2

Основные параметры канатных ветвей

 

 

 

 

 

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

 

Обозначение канатной ветви

Грузоподъемность, т

Допускаемая нагрузка на ветвь, кН

Расчетное разрывное усиление ветви каната, кН

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92)

ВК-0,32

0,32

3,14

18,8

6,2

6,3

6,5

6,3

5,9

25

ВК-0,4

0,40

3,92

23,5

6,9

7,6

-

6,7

6,4

25; 30

ВК-0,5

0,50

4,90

29,4

7,6

8,5

-

-

7,2

30

ВК-0,63

0,63

6,18

37,0

8,3

9,0

8,5

8,1

8,6

30; 34

ВК-0,8

0,80

7,85

47,0

9,9

-

-

-

8,6

34

ВК-1,0

1,00

9,81

59,0

11,0

11,5

11,5

-

10,5

40

ВК-1,25

1,25

12,26

73,8

12,0

-

-

11,5

13,0

40; 45

ВК-1,6

1,60

15,70

94,2

14,0

-

13,5

13,5

13,0

45

ВК-2,0

2,00

19,62

118,0

15,0

-

15,5

-

14,5

45

ВК-2,5

2,50

24,52

147,0

16,5

-

17,0

16,5

16,0

56

ВК-3,2

3,20

31,40

188,0

19,5

-

19,5

20

17,5

56; 63

ВК-4,0

4,00

39,24

236,0

21,0

-

21,5

22,0

19,5

63

ВК-5,0

5,00

49,05

294,0

24,0

-

-

23,5

23,0

75

ВК-6,3

6,30

61,80

370,0

27,0

-

27,0

27,0

25,0; 26,5

75; 85

ВК-8,0

8,00

78,50

470,0

30,5

-

30,5

31,0

30,0

95

ВК-10,0

10,00

98,10

588

33,5

-

35,0

33,0

32,5

95; 105

ВК-12,5

12,50

122,60

735

37,0

-

39,0

38,0

35,5; 36,5

105

   

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.    

 

Таблица П.1.3

Конструктивные элементы цепной ветви

 

 

 

Элементы цепной ветви

Обозначение цепной ветви

Грузоподъемность, т

вариант 1

вариант 2

вариант 3

 

 

цепь по ТУ 12.0173856.015

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3

звено О

ВЦ-0,5

0,50

А2-824

О-0,4

 

 

 

 

ВЦ-0,63

0,63

А2-927

О-0,5

-

-

-

-

 

 

А2-9,527

О-0,5

 

 

 

 

ВЦ-0,8

0,80

А2-1028

О-0,63

 

 

 

 

 

 

А2-1131

О-0,8

1-1133

О-0,8

 

 

ВЦ-1,0

1,00

 

 

1-12,538

О-1,0

 

 

ВЦ-1,25

1,250

А2-1336

О-1,25

1-1442

О-1,25

 

 

ВЦ-1,6

1,60

 

 

1-1648

О-1,6

 

 

ВЦ-2,0

2,00

А2-1645

О-1,6

1-17,550

О-1,6

3-1664

О-2,0

ВЦ-2,5

2,50

А2-1850

О-2,0

1-1957

О-2,0

3-17,570

О-2,5

 

 

-

-

-

-

3-1976

О-2,5

ВЦ-3,2

3,20

 

 

1-2266

О-3,2

 

 

ВЦ-4,0

4,00

-

-

1-2678

О-3,2

3-2288

О-4,0

ВЦ-5,0

5,00

 

 

1-2884

О-5,0

3-26104

О-5,0

ВЦ-6,3

6,30

 

 

1-3296

О-6,3

3-28112

О-6,3

ВЦ-8,0

8,00

 

 

1-34102

О-6,3

3-32128

О-8,0

 

 

-

-

-

-

3-34136

О-8,0

ВЦ-10,0

10,00

 

 

1-38114

О-8,0

3-38152

О-10,0

 

 

 

 

-

-

3-40160

О-12,5

ВЦ-12,5

12,50

 

 

 

 

3-44176

О-16,0

 

     Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

Рис. П.1.2. Звено типа Рт1: 1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798,

5 - гайка по ГОСТ 5919, 6 - шплинг по ГОСТ 397

 

Рис. П.1.3. Скоба типа Ст1

 

Рис. П.1.4. Ограничитель типа Ог


Таблица П.1.4

Конструктивные элементы и размеры звена типа Рт1

 

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз.1

Поз.2

Поз.3

Поз.4

Поз.5

Поз.6

Масса, кг

 

 

 

 

 

 

обозначение элемента

 

 

 

Рт1-0,63

0,63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,00

Рт1-0,8

0,80

14

32

126

115

Ст1-1,0

Ог-1,0

П-1,0

 

 

 

1,00

Рт1-1,0

1,00

 

 

 

 

 

 

 

2М835.36

М8,4

210-001

1,00

Рт1-1,6

1,60

18

38

156

140

Ст1-1,6

Ог-1,6

П-1,6

 

 

 

1,69

Рт1-2,0

2,00

20

42

174

160

Ст1-2,0

Ог-2,0

П-2,0

 

 

 

2,29

Рт1-3,2

3,20

25

55

200

185

Ст1-3,2

Ог-3,2

П-3,2

2М1040.36

М10,4

2,525-001

4,12

Рт1-5,0

5,00

32

68

260

240

Ст1-5,0

Ог-5,0

П-5,0

2М1245.36

 

 

8,50

Рт1-6,3

6,30

35

74

289

265

Ст1-6,3

Ог-6,3

П-6,3

2М1250.36

М12,4

3,232-001

11,00

Рт1-8,0

8,00

40

82

322

295

Ст1-8,0

Ог-8,0

П-8,0

 

 

 

15,48

Рт1-10,0

10,00

45

90

355

325

Ст1-10,0

Ог-10,0

П-10,0

2М1255.36

 

 

22,40

Рт1-12,5

12,50

50

100

390

360

Ст1-12,5

Ог-12,5

П-12,5

2М1260.36

 

 

30,00

Рт1-16,0

16,00

55

110

425

395

Ст1-16,0

Ог-16,0

П-16,0

2М1270.36

 

 

41,10

 

Таблица П.1.5

Скоба типа Ст1

 

Размеры, мм

 

 

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение элемента

 

 

номин.

пред. откл.

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

длина развертки

Масса, кг

Ст1-0,63

Ст1-0,8

Ст1-1,0

 

14

 

8

 

32

 

 

±1,0

 

86

 

 

126

 

72

 

13

 

 

115

 

20

 

20

 

1,0

 

495

 

0,6

Ст1-1,6

Ст1-2,0

18

20

12

38

42

 

106

118

156

174

85

90

17

6

140

160

25

28

25

30

 

1,2

610

672

1,2

1,7

Ст1-3,2

25

18

55

 

140

200

100

18

 

185

30

35

 

880

3,1

Ст1-5,0

32

26

68

 

180

260

130

 

 

240

40

45

1,5

1016

6,4

Ст1-6,3

35

28

74

 

199

289

140

25

7

265

45

50

1,5

1113

8,4

Ст1-8,0

40

30

82

±1,5

222

322

150

 

8

295

50

55

2,0

1232

12,0

Ст1-10,0

45

35

90

 

245

355

175

35

 

325

55

60

3,0

1376

17,0

Ст1-12,5

50

40

100

 

270

390

195

40

10

360

60

65

4,0

1554

22,8

Ст1-16,0

55

45

110

 

295

425

215

45

12

395

65

75

 

1670

31,0

 

Таблица П.1.6

Ограничитель типа Ог

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

элемента

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

 

 

номин.

пред. откл.

 

 

 

 

Масса, кг

Ог-1,0

32

 

16,0

 

25

9

 

 

 

90

14

 

4,5

0,06

Ог-1,6

38

 

19,0

 

30

 

4,5

 

9

110

18

 

 

0,09

Ог-2,0

42

±0,5

21,0

 

32

14

 

 

 

130

20

4

7,0

0,11

Ог-3,2

55

 

27,5

 

40

20

10,5

 

11

160

25

 

10,0

0,17

Ог-5,0

68

 

34,0

±0,35

 

28

 

±0,5

 

220

32

 

14,0

0,36

Ог-6,3

74

 

37,0

 

50

30

15,0

 

 

240

35

5

15,0

0,41

Ог-8,0

82

 

41,0

 

60

32

 

 

14

270

40

6

16,0

0,05

Ог-10,0

Ог-12,5

90

100

+1,0

45,0

50,0

 

65

70

37

42

17,0

 

 

300

320

45

50

8

18,5

21,0

1,03

1,16

Ог-16,0

110

 

55,0

 

75

47

 

 

 

360

55

10

26,0

1,71

 


Рис. П.1.5. Планка типа П

 

Таблица П.1.7

 

Планка типа П

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение элемента

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

 

номин.

пред. откл.

 

 

 

 

 

Масса, кг

П-1,0

32

 

16,0

 

32

 

 

16

 

64

 

0,32

П-1,6

38

±0,5

19,0

 

40

4,5

 

20

9

78

20

0,38

П-2,0

42

 

21,0

 

44

 

 

22

 

86

 

0,46

П-3,2

55

 

27,5

 

54

10,5

 

27

11

108

22

0,80

П-5,0

68

 

34,0

±0,35

68

 

±0,5

34

 

136

28

1,67

П-6,3

74

 

37,0

 

74

15,0

 

37

 

148

 

2,10

П-8,0

82

±1,0

41,0

 

84

 

 

42

 

166

30

2,75

П-10,0

90

 

45,0

 

94

 

 

47

 

184

35

4,29

П-12,5

100

 

50,0

 

104

17,0

 

52

14

204

40

6,00

П-16,0

110

 

55,0

 

114

 

 

57

 

224

45

8,29

 

    

    

Рис. П.1.6. Звено типа Т, исполнение с одним упором:

1 - подвеска, 2 - упор

    

Таблица П.1.8

Звено типа Т, исполненное с одним упором

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

поз. 1 (подвеска)

 

 

Обозначение звена

Грузо- подъем- ность, т

 

 

 

 

 

 

длина раз- вертки

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

Т-0,4

0,40

23

5

54

50

9

13

194

У-0,4

0,106

Т-0,5

0,50

23

4

60

55

10

14

216

У-0,5

0,142

Т-0,63

0,63

23

6

64

60

11

16

231

У-0,63

0,184

Т-0,8

0,80

23

7

76

70

12

18

270

У-0,8

0,252

Т-1,0

1,00

29

8

86

80

14

20

308

У-1,0

0,396

Т-1,6

1,60

41

6

108

100

18

25

388

У-1,6

0,814

Т-2,0

2,00

41

11

119

110

20

28

427

У-2,0

1,092

Т-3,2

3,20

47

6

130

130

25

35

478

У-3,2

1,901

Т-5,0

5,00

56

10

182

170

32

45

659

У-5,0

4,300

Т-6,3

6,30

68

9

204

190

36

50

738

У-6,3

6,056

Т-8,0

8,00

75

9

225

210

40

55

815

У-8,0

8,230

Т-10,0

10,00

82

8

247

230

44

60

901

У-10,0

11,014

Т-12,5

12,50

90

8

279

260

50

70

1013

У-12,5

15,920

 

 

Рис. П.1.7. Упор типа У

Таблица П.1.9

Упор типа У

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение элемента

 

 

 

 

 

Масса, кг

У-0,4

9

15

13,0

 

2,0

0,01

У-0,5

 

 

12,5

2,5

 

 

У-0,63

11

20

12,0

 

3,0

0,012

У-0,8

12

 

11,5

 

3,5

 

У-1,0

14

25

15,5

 

3,0

0,024

У-1,6

16

30

21,0

 

4,0

0,040

У-2,0

 

 

20,0

4,0

 

 

У-2,5

20

40

19,0

 

6,0

0,050

У-3,2

 

 

22,5

 

 

0,060

У-5,0

28

60

24,0

 

8,0

0,140

У-6,3

 

 

32,0

 

 

0,160

У-8,0

30

65

35,0

6,0

9,0

0,190

У-10,0

32

70

38,0

 

10,0

0,260

У-12,5

34

80

40,0

 

11,0

0,310

 

 

Рис. П.1.8. Звено типа Т, исполнение с двумя упорами:

1 - подвеска, 2 - упор

 

Таблица П.1.10

Звено типа Т, исполненное с двумя упорами

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

поз. 1 (подвеска)

 

 

Обозначение звена

Грузо- подъем- ность стропа, т

 

 

 

 

 

 

 

длина раз- вертки

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

Т-16,0

16,0

60

93

7

312

290

56

75

1133

У-16,0

22,042

Т-20,0

20,0

75

102

9

339

320

65

100

1249

У-20,0

32,770

Т-25,0

25,0

80

110

8

370

350

72

110

1366

У-25,0

43,909

Т-32,0

32,0

95

115

7

413

390

80

120

1519

У-32,0

60,159

 

 

Рис. П.1.9. Упор типа У

 

 

    

Таблица П.1.11

Упор типа У

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение элемента

 

 

 

Масса, кг

У-16,0

34

37,0

6

0,130

У-20,0

42

37,5

8

0,234

У-25,0

42

39,0

8

0,250

У-32,0

42

35,0

8

0,220

 

Рис. П.1.10. Звено типа О

 

 

Рис. П.1.11. Звено типа Ов1

 

Таблица П.1.12

Звено типа О

 

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение звена

Грузо- подъемность, т

 

 

длина развертки

Масса, кг

О-0,4

0,40

9

50

13

7

152

0,075

О-0,5

0,50

10

55

14

8

167

0,105

О-0,63

0,63

11

60

16

9

185

0,134

О-0,8

0,80

12

70

18

10

211

0,186

О-1,0

1,00

14

80

20

12

242

0,290

О-1,25

1,25

16

90

22

13

272

0,426

О-1,6

1,60

18

100

25

14

302

0,599

О-2,0

2,00

20

110

28

16

334

0,814

О-2,5

2,50

22

120

30

19

367

1,104

О-3,2

3,20

25

130

35

20

405

1,541

О-4,0

4,00

28

150

40

22

463

2,224

О-5,0

5,00

32

170

45

25

524

3,283

О-6,3

6,30

36

190

50

27

586

4,714

О-8,0

8,00

40

210

55

28

646

6,412

О-10,0

10,00

44

230

60

36

710

8,475

О-12,5

12,50

50

260

70

40

809

12,485

О-16,0

16,00

56

290

75

42

895

17,208

О-20,0

20,00

65

320

100

47

1028

26,050

О-25,0

25,00

72

350

110

49

1128

31,960

 

Таблица П.1.13

Звено типа Ов1

 

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение звена

Грузо- подъемность, т

 

 

 

длина развертки

Масса, кг

Ов1-0,4

0,40

10

28

50

14

163

0,101

Ов1-0,5

0,50

11

32

55

16

181

0,135

Ов1-0,63

0,63

14

36

60

18

205

0,248

Ов1-0,8

0,80

14

40

70

20

230

0,278

Ов1-1,0

1,00

16

44

80

22

260

0,411

Ов1-1,6

1,60

20

56

100

28

327

0,781

Ов1-2,0

2,00

22

60

110

30

358

1,068

Ов1-3,2

3,20

28

80

130

40

439

2,123

Ов1-5,0

5,00

36

100

170

50

567

4,530

Ов1-6,3

6,30

40

110

190

55

631

6,225

Ов1-8,0

8,00

45

120

210

60

698

8,714

Ов1-10,0

10,00

50

140

230

70

777

11,976

Ов1-12,5

12,50

56

150

260

75

867

16,763

Ов1-16,0

16,00

65

200

290

100

1015

26,440

Ов1-20,0

20,00

72

220

320

110

1117

35,380

 

Таблица П.1.14

 

Звено типа Ов2

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение звена

Грузо- подъемность, т

 

 

 

 

длина развертки

Масса, кг

Ов2-0,4

0,40

 

 

 

 

 

 

Ов2-0,5

0,50

14

70

120

35

364

0,439

Ов2-0,63

0,63

16

 

 

 

370

0,584

Ов2-0,8

0,80

18

 

 

 

459

0,916

Ов2-1,0

1,00

20

90

150

45

465

1,146

Ов2-1,6

1,60

 

 

 

 

 

 

Ов2-2,0

2,00

25

120

180

60

575

2,226

Ов2-3,2

3,20

32

 

 

 

597

3,769

Ов2-5,0

5,00

40

 

 

 

757

7,468

Ов2-6,3

6,30

42

150

230

75

763

8,298

Ов2-8,0

8,00

50

 

 

 

788

12,145

Ов2-10,0

10,00

56

 

 

 

1127

21,796

Ов2-12,5

12,50

60

 

 

 

1139

25,285

Ов2-16,0

16,00

65

220

350

110

1155

30,087

Ов2-20,0

20,00

72

 

 

 

1177

37,617

 

 

Рис. П.1.12. Крюк типов К1 и К2:

1 - крюк, 2 - замок, 3 - шайба, 4 - заклепка

 

Таблица П.1.15

Конструкция крюков типа К1 и К2

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

Обозна- чение крюка

Грузо- подъем- ность, т

 

 

 

 

 

Поз. 1 (крюк)

Поз. 2 (замок)

Поз. 3 (шайбы ГОСТ 11371)

Поз. 4 (заклепки ГОСТ 10299)

К1-0,32

К1-0,4

0,32

0,40

18

20

16

18

67,0

74,0

15

16

9

10

Кч1-0,32

Кч1-0,4

З1-0,32

З1-0,4

 

5,4

520

522

К1-0,5

К1-0,63

0,50

0,63

25

25

22

22

83,5

83,5

22

22

11

12

Кч1-0,5

Кч1-0,63

З1-0,5

З1-0,63

 

524

К1-0,8

К1-1,0

К1-1,25

0,80

1,00

1,25

30

32

36

25

26

30

102,5

109,0

118,0

24

24

28

12

15

18

Кч1-0,8

Кч1-1,0

Кч1-1,25

З1-0,8

З1-1,0

З1-1,25

 

6,4

626

630

636

К1-1,6

К1-2,0

1,60

2,00

40

45

30

35

125,0

145,0

30

36

18

20

Кч1-1,6

Кч1-2,0

З1-1,6

З1-2,0

 

830

836

К1-2,5

К2-2,5

2,50

 

50

38

 

154,0

 

38

26

20

Кч1-2,5

Кч2-2,5

З1-2,5

З2-2,5

 

 

845

 

К1-3,2

К2-3,2

3,20

 

 

55

42

173,5

168,5

 

40

30

24

Кч1-3,2

Кч2-3,2

З1-3,2

З2-3,2

8,4

850

К1-4,0

К2-4,0

4,00

 

60

44

187,0

177,0

 

45

32

30

Кч1-4,0

Кч2-4,0

З1-4,0

З2-4,0

 

 

К1-5,0

К2-5,0

5,00

 

65

48

206,5

196,5

 

50

36

30

Кч1-5,0

Кч2-5,0

З1-5,0

З2-5,0

 

10,5

 

1060

К1-6,3

К2-6,3

6,30

 

75

50

227,5

217,5

 

58

40

36

Кч1-6,3

Кч2-6,3

З1-6,3

З2-6,3

 

 

 

К1-8,0

К2-8,0

8,00

85

60

262,5

252,5

 

65

46

42

Кч1-8,0

Кч2-8,0

З1-8,0

З2-8,0

10,5

1060

К1-10,0

К2-10,0

10,00

 

95

70

297,5

287,5

 

75

50

44

Кч1-10,0

Кч2-10,0

З1-10,0

З2-10,0

 

 

 

К1-12,5

К2-12,5

12,50

 

110

80

345,0

330,0

 

85

54

46

Кч1-12,5

Кч2-12,5

З1-12,5

З2-12,5

13,0

1270

 

 

 

Рис. П.1.13. Чалочный крюк

Таблица П.1.16

Крюк стропа, исполнение 1

 

 

Размеры, мм

Обозна- чение крюка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кч1-0,32

15

18

16

5,5

50

24

12

11

9

8

18

16,0

10,0

14

14

Кч1-0,4

16

20

18

5,5

53

26

13

11

10

9

21

18,0

12,0

16

16

Кч1-0,5

20

25

22

5,5

60

30

16

13

11

5

24

19,5

13,0

18

18

Кч1-0,63

22

25

22

6,5

65

32

16

13

12

8

26

21,5

14,0

20

18

Кч1-0,8

24

30

25

6,5

75

40

18

14

12

5

30

25,0

16,0

20

22

Кч1-1,0

24

32

26

6,5

80

40

20

16

15

8

32

28,0

18,0

25

24

Кч1-1,25

28

36

30

6,5

85

44

22

17

18

5

36

31,0

20,0

26

26

Кч1-1,6

30

40

30

8,5

90

48

24

19

18

2

40

34,0

22,0

27

30

Кч1-2,0

36

45

35

8,5

105

56

28

24

20

4

45

38,0

25,0

32

34

Кч1-2,5

38

50

38

8,5

110

58

30

24

26

2

50

41,5

27,5

34

40

Кч1-3,2

40

55

42

8,5

125

65

36

29

30

5

55

47,0

30,0

38

45

Кч1-4,0

45

60

44

8,5

135

70

38

29

32

5

60

50,5

32,0

42

45

Кч1-5,0

50

65

48

10,5

150

75

45

34

40

10

70

59,0

39,0

50

50

Кч1-6,3

58

75

50

10,5

165

80

50

40

40

9

75

63,0

41,0

54

56

Кч1-8,0

65

85

60

10,5

190

95

55

45

46

10

85

71,5

47,0

59

65

Кч1-10,0

75

95

70

12,5

215

110

62

49

50

10

95

78,5

52,0

65

70

Кч1-12,5

85

110

80

12,5

250

130

70

58

54

10

110

93,0

61,0

73

82

 

(продолжение)

 

 

Размеры, мм

 

Обозна- чение крюка

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

Кч1-0,32

20

15

1

25

11

3,0

15

22

3,5

12,0

12

1,5

22

0,10

Кч1-0,4

23

17

2

28

12

4,0

18

25

4,0

13,0

13

1,7

25

0,15

Кч1-0,5

24

19

3

32

13

4,0

20

27

4,0

15,0

13

2,0

29

0,25

Кч1-0,63

24

19

3

34

13

4,0

20

35

4,0

16,0

15

2,0

31

0,40

Кч1-0,8

28

23

3

40

14

5,0

20

30

4,5

20,0

10

3,0

36

0,45

Кч1-1,0

29

27

3

44

16

5,0

29

33

4,5

20,0

15

2,5

38

0,70

Кч1-1,25

32

29

4

49

18

5,5

25

35

5,5

22,0

20

2,5

45

0,80

Кч1-1,6

32

30

4

54

30

6,0

20

42

6,0

24,0

26

3,5

49

1,24

Кч1-2,0

35

34

5

61

30

6,0

30

48

6,5

28,0

25

4,5

55

1,50

Кч1-2,5

38

39

5

67

36

7,0

28

50

7,0

29,0

26

3,0

60

2,38

Кч1-3,2

45

43

6

75

38

8,0

35

50

8,0

32,5

38

4,0

70

3,08

Кч1-4,0

50

46

7

81

42

9,0

40

58

8,0

35,0

40

4,5

72

4,00

Кч1-5,0

55

51

8

92

45

9,0

50

65

9,0

37,0

36

4,5

82

5,10

Кч1-6,3

60

55

9

101

53

10,0

50

73

12,0

40,0

45

5,0

90

7,20

Кч1-8,0

67

65

10

115

60

12,0

52

80

14,0

47,5

50

5,5

102

10,20

Кч1-10,0

72

73

8

127

68

13,0

55

85

14,0

55,0

55

6,0

114

14,20

Кч1-12,5

     

80

80

5

149

75

13,0

55

90

20,0

65,0

55

8,0

132

20,50

    

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица П.1.17

 

Крюк стропа,  исполнение 2

 

 

Размеры, мм

Обозначение крюка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кч2-2,5

38

50

38

8,5

110

54

20

16

20

6

50

43

28

34

Кч2-3,2

40

55

42

8,5

120

60

24

18

24

5

55

46,5

30

38

Кч2-4,0

45

60

44

8,5

125

62

30

20

30

3

60

50,5

32

40

Кч2-5,0

50

65

48

10,5

140

70

30

24

30

5

65

53

35

44

Кч2-6,3

58

75

50

10,5

155

74

36

30

36

6

75

60

40

48

Кч2-8,0

65

85

60

10,5

180

85

42

32

42

10

85

71,5

46

56

Кч2-10,0

75

95

70

12,5

205

100

42

33

44

10

95

79,5

52

64

Кч2-12,5

85

110

80

12,5

235

116

46

34

46

9

110

93

60

72

 

Размеры, мм  

Обозначение крюка

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

Кч2-2,5

38

38

34

5

68

36

7

25

48

7

27

28

3,0

60

1,4

Кч2-3,2

40

42

41

6

74

38

6

35

50

 

30

24

2,5

66

1,7

Кч2-4,0

45

44

44

8

81

42

8

32

60

8

31

50

 

71

2,4

Кч2-5,0

 

48

47

7

86

45

9

40

 

9

35

40

3,0

80

3,5

Кч2-6,3

50

50

52

7

98

53

10

 

65

10

37

61

3,5

94

5,0

Кч2-8,0

58

55

62

7

114

60

 

45

73

12

42

78

4,0

103

7,4

Кч2-10,0

65

70

68

9

128

68

11

50

80

14

50

50

3,5

115

10,8

Кч2-12,5

75

75

74

10

149

75

13

55

85

15

58

 

5,0

130

14,5

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

Рис. П.1.14. Замок

Таблица П.1.18

Замки для крюков стропов, исполнение 1

 

 

 

Размеры, мм

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

 

З1-0,32

Кч1-0,32

5,5

45

10

29

20

12

18

36

З1-0,4

Кч1-0,4

5,5

45

11

32

23

13

18

36

З1-0,5

Кч1-0,5

5,5

50

11

35

26

16

20

40

З1-0,63

Кч1-0,63

5,5

50

15

43

30

16

22

44

З1-0,8

Кч1-0,8

6,5

60

15

45

35

18

23

46

З1-1,0

Кч1-1,0

6,5

60

17

53

45

21

24

48

З1-1,25

Кч1-1,25

6,5

70

17

55

45

23

26

52

З1-1,6

Кч1-1,6

8,5

70

18

59

45

26

28

56

З1-2,0

Кч1-2,0

8,5

90

20

65

50

30

32

64

З1-2,5

Кч1-2,5

8,5

90

20

71

58

32

34

68

З1-3,2

Кч1-3,2

8,5

100

22

78

58

38

36

72

З1-4,0

Кч1-4,0

8,5

110

23

82

72

40

44

88

З1-5,0

Кч1-5,0

10,5

120

28

98

78

48

48

96

З1-6,3

Кч1-6,3

10,5

140

28

103

85

53

55

110

З1-8,0

Кч1-8,0

10,5

160

32

116

100

58

58

116

З1-10,0

Кч1-10,0

13,0

170

38

134

112

65

72

144

З1-12,5

Кч1-12,5

13,0

180

42

150

128

73

84

168

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

Масса, кг

З1-0,32

Кч1-0,32

8

100

7

5

3

12

1,6

0,020

З1-0,4

Кч1-0,4

8

100

7

5

3

13

1,6

0,022

З1-0,5

Кч1-0,5

8

113

7

6

3

16

1,6

0,023

З1-0,63

Кч1-0,63

9

113

8

6

3

16

2,0

0,038

З1-0,8

Кч1-0,8

9

135

8

6

3

18

2,0

0,048

З1-1,0

Кч1-1,0

9

139

9

11

3

21

2,0

0,052

З1-1,25

Кч1-1,25

10

161

9

11

3

23

2,0

0,065

З1-1,6

Кч1-1,6

11

163

9

11

3

26

2,0

0,071

З1-2,0

Кч1-2,0

11

205

10

15

3

30

2,0

0,102

З1-2,5

Кч1-2,5

12

211

10

16

3

32

2,0

0,111

З1-3,2

Кч1-3,2

14

234

10

16

3

38

2,0

0,132

З1-4,0

Кч1-4,0

14

256

11

19

3

40

2,0

0,176

З1-5,0

Кч1-5,0

16

282

15

23

5

48

3,0

0,314

З1-6,3

Кч1-6,3

16

328

15

25

5

53

3,0

0,419

З1-8,0

Кч1-8,0

16

372

15

25

5

58

3,0

0,477

З1-10,0

Кч1-10,0

20

378

18

30

6

65

4,0

0,891

З1-12,5

Кч1-12,5

20

426

18

34

6

73

4,0

1,115

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

Таблица П.1.19

Замки для крюков стропов, исполнение 2

 

 

 

Размеры, мм

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

 

З2-2,5

Кч2-2,5

8,5

90

19

61

48

26

36

72

З2-3,2

Кч2-3,2

8,5

95

21

69

55

30

41

82

З2-4,0

Кч2-4,0

8,5

100

22

77

62

36

41

82

З2-5,0

Кч2-5,0

10,5

105

25

80

64

36

47

95

З2-6,3

Кч2-6,3

10,5

110

27

90

67

42

52

105

З2-8,0

Кч2-8,0

10,5

135

30

102

81

48

60

120

З2-10,0

Кч2-10,0

13,0

155

36

115

89

50

67

135

З2-12,5

Кч2-12,5

13,0

175

42

129

103

52

78

156

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

Масса,  кг

З2-2,5

Кч2-2,5

12

203

10

16

3

26

2

0,113

З2-3,2

Кч2-3,2

14

217

10

16

3

30

2

0,138

З2-4,0

Кч2-4,0

14

233

11

19

3

36

2

0,148

З2-5,0

Кч2-5,0

16

240

11

23

5

36

3

0,262

З2-6,3

Кч2-6,3

16

256

15

25

5

42

3

0,309

З2-8,0

Кч2-8,0

16

312

15

25

5

48

3

0,436

З2-10,0

Кч2-10,0

20

353

18

30

6

50

4

0,734

З2-12,5

Кч2-12,5

20

395

18

34

6

52

4

0,959

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

Таблица П.1.20

 

Использование стропов с овальными звеньями типа Ов2 для

крюков грузоподъемностью от 3,2 до 25 т

 

Грузоподъемность крюка, т

Овальное звено типа Ов2

Грузоподъемность крюка, т

Овальное звено типа Ов2

 

 

 

 

3,2

Ов2-0,5

 

Ов2-5,0

 

Ов2-0,63

16,0

Ов2-6,3

 

5,0

Ов2-0,8

Ов2-1,0

 

Ов2-8,0

 

Ов2-1,25

 

 

 

Ов2-1,6

 

Ов2-10,0

 

Ов2-2,0

25,0

Ов2-12,5

10,0

Ов2-2,5

 

Ов2-16,0

 

Ов2-3,2

 

 

 

Таблица П.1.21

Характеристики канатов (ГОСТ 2688)  

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

6,2

-

19250

20400

21100

22250

23450

6,9

-

24000

25500

26300

27450

28700

7,6

-

28700

30500

32300

32900

34200

8,3

-

34800

36950

38150

39850

41600

9,9

-

48850

51850

53450

55950

58350

11,0

-

62850

66750

68800

72000

75100

12,0

-

71750

76200

78550

81900

85750

14,0

92850

98950

105000

108000

112500

118000

15,0

107000

114500

122000

125500

131000

137000

16,5

130000

139000

147500

152000

159000

166000

19,5

178500

191000

203000

209000

218500

228000

21,0

208000

222000

236000

243500

254000

265500

24,0

269000

287000

304500

314000

328000

343000

27,0

342000

365000

388000

399500

418000

436500

30,5

445500

475000

504500

520000

544000

567500

33,5

538500

574000

610500

629000

658000

686000

37,0

640000

683000

725000

748000

782500

816000

39,5

732500

781500

828000

856000

891500

938500

42,0

833000

890000

945000

975000

101000

1060000

44,5

941000

1000000

1035000

1075000

-

-

47,5

1070000

1145000

1185000

1230000

-

-

51,0

1215000

1295000

1340000

1395000

-

-

56,0

1480000

1580000

1635000

1705000

-

-

 

Таблица П.1.22

Характеристики канатов (ГОСТ 3071)

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

 

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

6,3

-

-

-

19800

20950

22050

6,7

-

20200

21450

22750

24000

25250

7,6

-

25950

27550

29200

30800

32450

8,5

-

32400

34450

36450

38500

40500

9,0

-

36120

38350

40600

42850

45100

11,5

-

56350

59900

63400

66900

70400

13,5

-

81050

86100

91000

95900

101000

15,5

-

110000

117000

124000

130500

137500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П.1.23

Характеристики канатов (ГОСТ 3079)

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

 

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

6,5

-

-

-

22950

24000

24900

8,5

-

35950

38200

39450

41150

42800

11,5

-

62600

66500

68750

71700

74550

13,5

-

88650

94200

97100

100500

105500

15,5

-

113500

121000

124000

130000

136000

17,0

-

142000

151000

155500

162500

170000

19,5

169000

180000

191500

197000

206500

215500

21,5

208500

222500

237000

244500

255500

266500

23,0

241500

258000

274000

283000

295000

307000

25,0

281000

300000

318500

328500

343000

358500

27,0

332000

354500

376500

388500

406000

423500

29,0

378000

403500

428500

441500

462000

482000

30,5

427000

455500

484000

499000

522000

544500

33,0

489500

522000

555000

571500

597500

624000

35,0

556000

590000

630500

650000

679500

709000

39,0

677000

722000

767000

791000

827500

863000

 

 Таблица П.1.24

Характеристики канатов (ГОСТ 7668)

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

 

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

6,3

-

-

-

22650

23650

24400

6,7

-

-

-

25700

26800

27600

8,1

-

-

-

37050

38650

39850

9,0

-

40400

42950

45450

47400

48650

9,7

-

49850

53000

56100

58500

60300

11,5

-

66750

70950

75100

78300

80700

13,5

-

90650

96300

101500

106000

109000

15,0

-

104500

111500

116500

122500

128000

16,5

-

135500

144000

150000

157500

165000

18,0

-

161500

171500

175500

186500

190500

20,0

-

197500

210000

215000

229000

233500

22,0

222500

237500

252500

258500

275000

280500

23,5

259500

277000

294000

304000

321000

338000

27,0

341500

364500

387500

396500

422000

430500

29,0

392000

417500

444000

454500

484000

493500

31,0

445000

475000

505000

517000

550500

561500

33,0

507000

540500

574500

588000

626500

638500

36,5

606000

646000

686500

703500

748500

764000

38,0

672500

717500

762000

777500

881000

842000

39,5

742000

791500

841000

861000

917000

935000

43,0

863500

919500

976000

1005000

1060000

1080000

44,5

948500

1005000

1065000

1095000

1165000

1185000

46,5

1020000

1090000

1160000

1180000

1260000

1280000

50,5

1210000

1290000

1370000

1400000

1490000

1510000

53,5

1355000

1455000

1540000

1570000

1680000

1705000

56,0

1465000

1560000

1640000

1715000

-

-

58,5

1580000

1685000

1730000

1790000

-

-

60,5

1735000

1855000

1915000

1970000

-

-

 

Таблица П.1.25

Характеристики канатов (ГОСТ 7669)

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

 

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

5,9

-

-

-

21600

22900

23350

6,4

-

-

-

27150

28950

29450

7,2

-

-

-

31550

33500

34150

8,6

-

44950

47900

48850

51300

52750

10,5

-

66150

70450

71800

75800

77400

13,0

-

100000

106500

108500

115500

118500

14,5

-

120500

128000

130000

138500

141500

16,0

-

152000

162000

165000

175000

178500

17,5

-

181500

193000

196000

209000

213000

19,5

-

224000

238500

242500

258000

263000

21,0

250500

267500

284000

289500

307000

313500

23,0

294500

315000

334500

341000

362000

368500

25,0

343000

366000

389000

396000

417500

429000

26,5

384500

410000

436000

444000

472000

480500

30,0

501500

535000

568000

579000

615000

627000

32,5

572500

611000

649000

661500

703000

716000

35,5

682000

727500

772500

787500

835000

852500

36,5

759500

810000

861000

877500

930000

950000

39,0

842000

898000

954500

972500

1025000

1045000

41,0

936500

994500

1055000

1075000

1145000

1170000

42,0

989500

1050000

1115000

1140000

1215000

1235000

45,5

1160000

1235000

1315000

1340000

1425000

1455000

49,0

1360000

1455000

1545000

1575000

1640000

1705000

52,0

1525000

1625000

1730000

1765000

1840000

1905000

57,0

1780000

1905000

1950000

2000000

-

-

 

Таблица П.1.26

Рекомендуемые цепи

 

 

 

Цепь по ТУ 12.0173856.015

Цепь по ТУ 12.0173856.009

Грузоподъемность  стропов, т

Допускаемая нагрузка на строп, кН

обозначение цепи

разрушающая нагрузка кН, не менее

допускаемая нагрузка, кН

обозначение цепи типа 1

разрушающая нагрузка кН, не менее

допускаемая нагрузка, кН

обозначение цепи типа 3

разрушающая нагрузка кН, не менее

допускаемая нагрузка, кН

0,50

4,90

А2-8 24

26

5,2

-

-

-

-

-

-

 

 

А2-927

32

6,4

-

-

-

-

-

-

0,63

6,18

А2-9,527

34

6,8

-

-

-

-

-

-

 

 

А2-1028

40

8,0

1-1133

46

9,2

-

-

-

0,80

7,85

А2-1131

46

9,2

-

-

-

-

-

-

1,00

9,81

-

-

-

1-12,538

58

11,6

-

-

-

1,25

12,26

А2-1336

66

13,2

1-1442

74

14,8

-

-

-

1,60

15,70

-

-

-

1-1648

96

19,2

-

-

-

2,0

19,62

А2-1645

102

20,4

1-17,550

116

23,2

3-1664

107

21,4

2,50

24,52

А2-1850

126

25,2

1-1957

136

27,2

3-17,570

3-1976

127

25,4

3,20

31,40

-

-

-

1-2266

183

36,6

-

150

30,0

4,00

39,24

-

-

-

-

-

-

3-2228

200

40,0

5,00

49,05

-

-

-

1-2678

1-2884

255

296

51,0

59,2

3-26104

-

278

55,6

6,30

61,80

-

-

-

1-3296

386

77,2

3-28112

321

64,2

8,00

78,50

-

-

-

1-34102

437

87,4

3-32128

3-34136

417

468

83,4

93,6

10,00

98,10

-

-

-

1-38114

544

108,8

3-38152

581

116,2

12,50

122,60

-

-

-

-

-

-

3-40160

3-44176

640

769

128,4

153,8

 

1.5. СПОСОБЫ ЗАДЕЛКИ КОНЦОВ СТРОПОВ

 

Заделка концов каната  может быть выполнена  следующими способами:

заплеткой с последующей обмоткой концов прядей проволокой;

опрессовкой алюминиевой втулкой.

Элементы заделок концов канатов приведены в табл. П.1.27.

 

Таблица П.1.27

 

Элементы заделок концов канатов

 

Обозначение канатной ветви

Диаметр каната, мм

Обозначение алюминиевой втулки

Длина участка от стенки коуша до втулки, мм

 Число проколов каждой проядью при заплетке

Длина участка, обмотанного проволокой,мм

 

Длина развертки проволоки, мм

ВК-0,32

6; 2, 6, 3

Вт-9

60

 

 

1400

ВК-0,4

6,7; 6,9; 7,6

 

 

 

60

1600

ВК-0,5

8,1; 8,3; 8,5

 

70

 

 

1800

ВК-0,63

8,1; 8,3

Вт-11

 

 

 

 

 

9,0; 9,1

 

80

4

 

2500

ВК-0,8

9,7; 9,9

Вт-12

 

 

 

2800

 

11,5

 

 

 

80

3100

ВК-1,0

11,0; 11,5

Вт-13

95

 

 

 

ВК-1,25

11,5

 

 

 

 

3400

 

12,0; 13,0

Вт-15

 

 

 

 

ВК-1,6

13,5; 14,0

 

105

 

 

4100

 

15,5

Вт-16

 

 

90

4600

ВК-2,0

15,0; 15,5

 

 

 

 

5200

 

16,5

Вт-18

130

 

100

5500

ВК-2,5

17,0; 18,0

Вт-19

 

5

 

7500

 

19,5

Вт-20

 

 

130

8400

ВК-3,2

20,0

Вт-23

145

 

 

8500

 

21,0; 21,5

 

 

 

 

13500

ВК-4,0

22,0; 22,5; 23,0

Вт-25

 

 

 

14000

ВК-5,0

23,5; 24,0; 24,5

Вт-26

170

 

190

15200

 

25,0; 25,5

Вт-28

 

 

 

16000

ВК-6,3

27,0

Вт-30

205

 

 

16700

 

29,0

 

 

 

 

19000

 

30,5

Вт-33

 

 

 

25600

ВК-8,0

31,0

Вт-36