СП 40-101-96. 
Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"

СП 40-101-96. Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"

      Главная - ГОСТ и СНиП, СанПиН, НПБ, ПБ, скачать ГОСТы бесплатно, ГОСТ по охране труда, ППБ скачать бесплатно, сметная программа, GOST, SNIP, SANPiN Написать нам
 
   
 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ Р 22.1.01-95 - Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Мониторинг и прогнозирование. Основные положения

 

 
Документы ->  Сп (своды правил по строительству) ->  СП 40-101-96 -> текст целиком

 

СП 40-101-96. Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"

 

СП 40-101-96

 

СВОДЫ ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА "РАНДОМ СОПОЛИМЕР"

 

DESIGN AND LAYING OF “RANDOM COPOLYMER” POLIPROPILENE PIPELINES

 

Дата введения 1996-09-04

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1. РАЗРАБОТАН ЗАО "НПО Стройполимер" и ведущими специалистами научно-исследовательских и проектных организаций в области проектирования и монтажа трубопроводов из полимерных материалов.

 

ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России.

 

2. ПРИНЯТ И РЕКОМЕНДОВАН письмом Главтехнормирования Минстроя России от 9 апреля 1996 г. № 13/214.

 

 

Введение

 

Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер" содержит рекомендуемые дополнения к действующим нормативным документам: СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН-478-80, СН-550-82 и др.

При разработке Свода правил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опыт применения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации, положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации "Pipe line" и др.

Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия № ГОСТ P RU.9001.1.3.0010-16, выданный Минстроем России, и гигиенический сертификат № 11-9660 от 28.12.94 г., выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Госкомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.

Свод правил согласован с ГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО "Моспроект", МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.

По мере расширения области применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесены необходимые положения и дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: Г.М.Хорин, В.А.Глухарев, В.А. Устюгов, Л.Д.Павлов, Ю.И.Арзамасцев, А.В.Поляков, В.С.Ромейко, Ю.Н.Саргин, А.В.Сладков.

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в НПО "Стройполимер".

 


1. Область применения

 

1.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена "Рандом сополимер" (товарное название PPRC) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.

1.2. Не допускается применение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения. 

1.3. Срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения - не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 75 °С) не менее - 25 лет. Срок службы технологических трубопроводов из PPRC зависит от химического состава транспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.

1.4. При проектировании и монтаже систем трубопроводов, указанных в п.1.1, должны выполняться требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.)

1.5. Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC при температуре +20 °C приведены в табл. 1.1, а химическая стойкость - в прил. 1.

 

Таблица 1.1

 

Наименование

Методика измерений

Единица измерения

Величина

Плотность

ISO R 1183 ГОСТ 15139-69

г/см3

>0,9

Температура плавления

ГОСТ 21553-76

°С

>146

Средний коэффициент линейного теплового расширения

ГОСТ 15173-70

°С-1

1,5´10-1

Предел текучести при растяжении

ISO/R527 ГОСТ 11262-80

Н/мм2

22-23

Предел прочности при разрыве

ISO/R527 ГОСТ 11262-80

Н/мм2

34-35

Относительное удлинение при разрыве

ISO/R527 ГОСТ 11262-80

%

>500

Теплопроводность

DIN 52612

Вт/м °C

0,23

Удельная теплоемкость

ГОСТ 23630.1-79

кДж/кг °C

1,73

 

1.6. При замерзании жидкости в трубах из PPRC они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь приобретают прежний размер.

1.7. Типы труб PPRC указаны в табл. 1.2.

1.8. Размеры и масса труб приведены в табл. 1.3.

 

Таблица 1.2

 

Тип трубы

Номинальное давление, МПа (кгс/см2)

PN10

1,0 (10)

PN20

2,0 (20)

 

Примечания

1. Номинальное давление - постоянное внутреннее давление воды при 20 °C, которое трубы могут выдерживать не менее 50 лет.

2. Рабочее давление в трубопроводе при транспортировании воды в зависимости от ее температуры, срока службы и типа трубы приведено в прил. 2.

3. Выбор типа труб из PPRC для трубопроводов определяется проектом.


Таблица 1.3

 

Размеры и масса труб из PPRC

(по DIN 8077)

 

Диаметр

Толщина стенки, мм, и теоретическая масса 1 м трубы

наружный

труб PPRC, мм

условного прохода

PN10

PN20

номинальное значение

допустимое отклонение

мм

дюймы

номинальное значение

допустимое отклонение

масса, кг

номинальное значение

допустимое отклонение

масса, кг

16

+0,3

10

3/8

1,8

+0,4

0,08

2,7

+0,5

0,110

20

+0,3

15

1/2

1,9

+0,4

0,107

3,4

+0,6

0,172

25

+0,3

20

3/4

2,3

+0,4

0,164

4,2

+0,7

0,226

32

+0,3

25

1

3,0

+0,5

0,267

5,4

+0,8

0,434

40

+0,4

32

11/4

3,7

+0,6

0,412

6,7

+0,9

0,671

50

+0,5

40

11/2

4,6

+0,7

0,638

8,4

+1,1

1,050

63

+0,6

50

2

5,8

+0,8

1,010

10,5

+1,3

1,650

75

+0,7

65

21/2

6,9

+0,9

1,420

12,5

+1,5

2,340

90

+0,9

80

3

8,2

+1,1

2,030

15,0

+1,7

3,360

 

1.9. Трубы из PPRC поставляются в отрезках длиной до 4 м.

1.10. Условное обозначение труб состоит из слов: труба PPRC, размера наружного диаметра и типа трубы. Пример условного обозначения трубы из PPRC на давление 20 кгс/см2 наружным диаметром 32 мм: труба PPRC 32PN20.

 

2. Проектирование трубопроводов

 

2.1. Проектирование систем трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, выполнением гидравлического расчета, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода. Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления и температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости.

 

Примечание - При транспортировании агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условий работы трубопровода согласно табл. 5 СН 550-82.

 

2.2. Сортамент труб, соединительных деталей и арматуры приводится в прил. 3.

2.3. Гидравлический расчет трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковых соединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.

2.4. Гидравлические потери напора в трубах определяются по номограммам рис. 2.1. и 2.2.

 

 

Рис. 2.1. Номограмма для инженерного гидравлического расчета

холодного водопровода из труб PPRC (PN10)

 

Пример определения

Дано: труба PPRC 32PN10,

           расход жидкости 1 л/с

По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,84 м/с, потеря напора 140 мм/м

 

 

Рис. 2.2. Номограмма для инженерного гидравлического расчета

 холодного водопровода из труб PPRC (PN20)

 

Пример определения

Дано: труба PPRC50 PN20,

           расход жидкости 1 л/с

По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,1 м/с, потеря напора 45 мм/м

 

2.5. Гидравлические потери напора в стыковых соединениях можно принять равными 10-15% величины потерь напора в трубах, определенными по номограмме. Для внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления, в соединительных деталях и арматуре рекомендуется принимать равной 30% величины потерь напора в трубах.

2.6. Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах).

Скрытая прокладка трубопроводов необходима для обеспечения защиты пластмассовых труб от механических повреждений.

2.7. Трубопроводы вне зданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).

2.8. Запрещается прокладка технологических трубопроводов из PPRC в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В.

2.9. Не допускается прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, лестничные клетки, коридоры и т.п. В местах возможного механического повреждения трубопровода следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах и шахтах.

2.10. Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 (раздел 3).

2.11. Изменение длины трубопроводов из PPRC при перепаде температуры определяется по формуле

,                                                      (2.1)

 

где DL -

 температура изменения длины трубы, мм;

0,15 -  

 коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м;

L -  

 длина трубопровода, м;

Dt -

 расчетная разность температур (между температурой монтажа и эксплуатации), °С.

 

2.12. Величину температурных изменений длины трубы можно также определить по номограмме рис. 2.3.

 

Пример - T1 = 20 °C, t2 = 75 °C,           L = 6,5 м.

По формуле 2.1

DL = 0,15 ´ 6,5 ´ (75 - 20) = 55 мм

Dt = 75 - 20 = 55 °С.

По номограмме DL = 55 мм.

 

Рис. 2.3

 

2.13. Трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода (самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.

2.14. Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл. 2.1.

2.15. При проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большого диаметра.

2.16. Компенсирующие устройства выполняются в виде Г-образных элементов (рис. 2.4), П-образных (рис. 2.5) и петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис. 2.6).


Таблица 2.1

 

Расстояние между опорами в зависимости

от температуры воды в трубопроводе

 

Номинальный наружный диаметр трубы, мм

Расстояние, мм

20 °C

30 °C

40 °C

50 °C

60 °C

70 °C

80 °C

16

500

500

500

500

500

500

500

20

600

600

600

600

550

500

500

25

750

750

700

700

650

600

550

32

900

900

800

800

750

700

650

40

1050

1000

900

900

850

800

750

50

1200

1200

1100

1100

1000

950

900

63

1400

1400

1300

1300

1150

1150

1000

75

1500

1500

1400

1400

1250

1150

1100

90

1600

1600

1500

1500

1400

1250

1200

 

 

Рис. 2.4. Г-образный элемент трубопровода

 

2.17. Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов (рис. 2.4) и П-образных компенсаторов (рис. 2.5) производится по номограмме (рис. 2.7) или по эмпирической формуле (2.2)

,                                                          (2.2)

 

где Lk -

длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;

d -

наружный диаметр трубы, мм;

DL -

температурные изменения длины трубы, мм.

Величину Lk можно также определить по номограмме (рис. 2.7).

 

Рис. 2.5. П-образный компенсатор

 

 

 

Рис. 2.6. Петлеобразный компенсатор

 

Пример - d = 40 мм, DL = 55 мм

По формуле 2.2

мм

По номограмме Lk = 1250 мм

Рис. 2.7. Номограмма для определения длины участка трубы,

воспринимающего тепловое удлинение

 

2.18. Конструирование систем внутренних трубопроводов рекомендуется производить в следующей последовательности:

на схеме трубопроводов предварительно намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода (отводами и пр.);

проверяют расчетом компенсирующую способность элементов трубопровода между неподвижными опорами;

намечают расположение скользящих опор с указанием расстояний между ними.

2.19. Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.

2.20. В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор.

2.21. Компенсаторы устанавливаются на трубопроводе, как правило, посредине, между неподвижными опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга. Компенсация линейных удлинений труб из PPRC может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке их в виде "змейки" на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры.

2.22. При расстановке неподвижных опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости перпендикулярно стене ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены (рис. 2.4). Расстояние от неподвижных соединений до осей тройников должно быть не менее шести диаметров трубопровода.

2.23. Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы PPRC.

2.24. При прокладке в одном помещении нескольких трубопроводов из пластмассовых труб их следует укладывать совместно компактными пучками на общих опорах или подвесках. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны проходить через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой поверхности. Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопроводов вдоль его продольной оси.

2.25. При параллельной прокладке трубы из PPRC должны располагаться ниже труб отопления и горячего водоснабжения с расстоянием в свету между ними не менее 100 мм.

2.26. Проектирование средств защиты пластмассовых трубопроводов от статического электричества предусматривается в случаях:

отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ;

опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал.

При проектировании и эксплуатации таких трубопроводов должны выполняться положения СН 550-82.

2.27. Для обеспечения срока службы трубопроводов горячего водоснабжения из труб PPRC не менее 25 лет необходимо поддерживать рекомендуемые режимы эксплуатации (давление, температуру воды), указанные в прил. 2.

2.28. Принимая во внимание диэлектрические свойства труб из PPRC, металлические ванны и мойки должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям действующих нормативных документов.

 

3. Транспортирование и хранение труб

 

3.1. Транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. Их транспортирование при температуре до минус 20 °С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.

3.2. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При перевозке трубы из PPRC необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

3.3. Трубы и соединительные детали из PPRC, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

3.4. Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

 

4. Монтаж трубопроводов

 

4.1. Монтаж трубопроводов ведется с применением труб, соединительных, крепежных деталей и арматуры, приведенных в прил. 3.

4.2. Соединение пластмассовых трубопроводов с металлическими следует производить с помощью комбинированных деталей (прил. 3).

4.3. Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов. Для крепления пластмассового трубопровода можно использовать также опоры, выполненные по типовой серии 4.900-9 (разработчик - ГПК СантехНИИпроект).

4.4. Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфт рядом со скользящей опорой или муфты и тройника. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускается.

4.5. При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.

4.6. Для систем водоснабжения, эксплуатируемых только в теплый период года, допускается прокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичной эксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетом требований СНиП 2.04.02-84*. С целью предотвращения разрушения трубопровода при изменении температуры, при прокладке его в земле рекомендуется укладка способом "змейка".

4.7. Прикладываемое усилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементами соединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.

 

Рис. 4.1. Виды опор

 

4.8. Трубопровод из труб PPRC не должен примыкать вплотную к стене. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм или определяться конструкцией опоры.

 

5. Соединение труб

 

5.1. Основными способами соединений труб из PPRC при монтаже являются:

контактная сварка в раструб;

резьбовое соединение с металлическими трубопроводами;

соединение с накидной гайкой;

соединение на свободных фланцах.

5.2. Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис. 5.1).

 

I Исходное положение

II Нагрев

III Готовое соединение

 

Рис. 5.1. Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC

1 - муфта; 2 - дорн нагревательного устройства; 3 - гильза нагревательного устройства;

4 - метка на внешней поверхности конца трубы; 5 - ограничительный хомут; 6 - труба;

7 - сварной шов

 

5.3. Контактная раструбная сварка включает следующие операции:

на сварочном аппарате (см. прил.3) установить сменные нагреватели необходимого размера;

включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 °С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;

на конце трубы снять фаску под углом 30°;

конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;

на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1;

Таблица 5.1

 

Наружный диаметр трубы, мм

16

20

25

32

40

50

63

75

Расстояние до метки, мм

15

17

19

22

24

27

30

32

 

раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);

выдержать время нагрева (см. табл. 5.2), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.

 

Таблица 5.2.

 

Диаметр трубы, мм

Время нагрева, с

Технологическая пауза не более, с

Время охлаждения, мин

16

5

4

2

20

6

4

2

25

7

4

2

32

8

6

4

40

12

6

4

50

18

6

4

63

24

8

6

75

30

8

6

90

40

8

8

 

После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала.

5.4. Время технологических операций сварки приведено в табл. 5.2 (при температуре наружного воздуха +20 °С).

5.5. При выполнении технологической операции "нагрев" не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5° (рис. 5.2). Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.

 

Рис. 5.2

 

5.6. Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.

5.7. Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5°;

наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;

у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

5.8. Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

5.9. Соединение на свободных фланцах (рис. 5.3) осуществляется с помощью втулок с буртом (прил. 3), привариваемых контактной сваркой на концы труб, и установкой на них свободно вращающихся фланцев.

 

 

Рис. 5.3. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах

 

1 - втулка с буртом; 2 - фланец; 3 - шайба металлическая;

4 - болт металлический; 5 - прокладка; 6 - сварной шов

 

5.10. При сварке труб PPRC диаметром более 40 мм следует использовать центрирующие приспособления.

5.11. Для получения разъемных соединений труб из PPRC с металлическими трубами или арматурой применяют соединение с накидной гайкой (рис. 5.4).

 

Рис. 5.4. Соединение с накидной гайкой

 

1 - труба из PPRC; 2 - деталь из PPRC; 3 - накидная гайка металлическая;

4 - резьбовая деталь; 5 - прокладка; 6 - сварной шов

 

5.12. Деталь 2 приваривается к трубе из PPRC контактной раструбной сваркой (пп. 5.2 и 5.3).

5.13. При соединении металлических труб с резьбовыми соединительными деталями из PPRC уплотнение осуществляется фторопластовой лентой (ФУМ) или другим уплотнительным материалом.

 

6. Испытание трубопроводов

 

6.1. Испытывать трубопровод следует при положительной температуре и не ранее чем через 16 ч после сварки последнего соединения.

6.2. Расчетное давление в трубопроводе и время испытания следует назначать согласно СНиП 3.05.01-85.

6.3. По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3 ч.

 

7. Требования по технике безопасности

 

7.1. При контакте с открытым огнем материал труб горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.

7.2. Сварку трубосоединительных деталей следует производить в проветриваемом помещении.

7.3. При работе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила работы с электроинструментом.

 

8. Нормативные ссылки

 

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий.

СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы.

СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.

СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

СН 550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы).

ГОСТ 21553-76 Пластмассы. Метод определения температуры плавления.

ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения.

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение.

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения теплоемкости.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ PPRC

(ПО ДАННЫМ DIN 8078)

 

Условные обозначения:

 

- стоек;

- условно стоек;

- не стоек;

- недостаточная информация.

 

Следующие символы описывают химические концентрации:

VL: концентрация менее 10%;

L: концентрация более 10%;

GL: полная растворимость при 20 °C;

H: коммерческая оценка;

TR: технически чистая.

 

Агрессивная среда

Концентрация

Химическая стойкость

20 °C

60 °C

100 °C

Ацетальдегид

TR

Ацетальфенон

TR

Ангидрид уксусной кислоты

TR

Уксусная кислота, разбавленная

TR

Уксусная кислота, разбавленная

40%

Ацетон

TR

Кислотный ацетангидрид

40%

Акрилонитрил

TR

Адипиновая кислота

TR

Воздух

TR

Сульфат Alaune Me-Me III

GL

Аллиловый спирт, разбавленный

96%

Квасцы

TR

Хлорид алюминия

GL

Сульфат алюминия

GL

Амберная кислота

GL

Двуаминоэтанол

TR

Аммиак, газ

TR

Аммиак, жидкость

TR

Анилин

TR

Аммиак, вода

GL

Ацетат аммония

GL

Карбонат аммония

GL

Хлорид аммония

GL

Флорид аммония

L

Нитрат аммония

GL

Фосфат аммония

GL

Сульфат аммония

GL

Ацетат амила

TR

Амиловый спирт

TR

Анилин

TR

Гидрохлорид анилина

GL

Анон

TR

Анон (циклогексанон)

TR

Антифриз

Н

Трихлорид антимония

90%

Яблочная кислота

L

Яблочная кислота

GL

Яблочное вино (орто)

Н

Царская водка

Н

Мышьяковая кислота

40%

Мышьяковая кислота

80%

Гидроксид бария

GL

Соли бария

GL

Аккумуляторная кислота (электролит)

Н

Пиво

Н

Альдегид

GL

Смесь бензин-бензол

8090/2090

Бензол

TR

Хлорид бензола

TR

Бура

L

Борная кислота

GL

Бром

TR

Пары брома

Все

Бутадиен, газ

TR

Бутан (2) диол (1, 4)

TR

Бутандиол

TR

Бутантриол (1, 2, 4)

TR

Бутин (2) диол (1, 4)

TR

Ацетат бутила

TR

Бутиловый спирт

TR

Бутиловый фенол

GL

Бутиловый фенол

TR

Бутиленовый гликоль

10%

Бутиленовый гликоль

TR

Бутилен, жидкость

TR

Карбонат кальция

GL

Хлорид кальция

GL

Гидрохлорид кальция

GL

Гипохлорид кальция

L

Нитрат кальция

GL

Карболин

Н

Диоксид углерода, газ

Все

Диоксид углерода, жидкость

Все

Карбонимоноксид

Все

Карбонсульфид

TR

Каустиковая сода

60%

Хлорал

TR

Хлорамин

L

Хлорэтанол

TR

Хлорноватая кислота

1%

Хлорноватая кислота

10%

Хлорноватая кислота

20%

Хлор

0,5%

Хлор

1%

Хлор

GL

Хлор, газ

TR

Хлорная вода, насыщенная

TR

Хлоруксусная кислота

L

Хлорбензол

TR

Хлороформ

TR

Хлорсульфоновая кислота

TR

Хромовая кислота

40%

Хромовая кислота/серная кислота/вода

15/35/50%

Хротоновый альдегид

TR

Лимонная кислота

VL

Лимонная кислота

VL

Городской газ

Н

Кокосовый жирный спирт

TR

Кокосовое масло

TR

Коньяк

H

Хлорид меди (II)

GL

Цианид меди (I)

GL

Нитрат меди (II)

30%

Сульфат меди

GL

Кукурузное масло

TR

Хлопковое масло

TR

Крезол

90%

Крезол

>90%

Циклогексан

TR

Циклогексанол

TR

Циклогексанон

TR

Декстрин

L

Глюкоза

20%

1,2 диаминэтан

TR

Дихлоруксусная кислота

TR

Дихлоруксусная кислота

50%

Дихлорбензин

TR

Дихлорэтилен (1, 1-1, 2)

TR

Дизельная смазка

Н

Диэтиловый амин

TR

Диэтиловый эфир

TR

Дигликолевая кислота

GL

Дигексил фаталата

TR

Ди-исо октилфаталата

TR

Ди-исо пропилэфир

TR

Диметиформамид

TR

Диметиловый амин

100%

Ди-н бутиловый эфир

TR

Динониловый фаталат

TR

Диоктиловый фаталат

TR

Диоксан

TR

Питьевая вода

TR

Этанол

L

Этанол +2% толуола

96%

Этилацетат

TR

Этиловый спирт

TR

Этиловый бензол

TR

Этиловый хлорид

TR

Этиленовый диамин

TR

Этиленовый гликоль

TR

Оксид этилена

TR

Кислота жирного ряда

20%

Жирные кислоты >C4

TR

Брожение солода

Н

Соли удобрений

GL

Пленочная ванна

Н

Фтор

TR

Кремнефтористоводородная кислота

32%

Формальдегид

40%

Муравьиная кислота

10%

Муравьиная кислота

85%

Фруктоза

L

Фруктовые соки

Н

Фурфуриловый спирт

TR

Желатин

L

Глюкоза

20%

Глицерин

TR

Гликолиевая кислота

30%

Топленый животный жир

Н

HCL/HNO3

75%/25%

Гептан

TR

Гексан

TR

Гексантриол (1, 2, 6)

TR

Гидразингидрат

TR

Фтороводородная кислота

48%

Соляная кислота

20%

Соляная кислота

20% - 36%

Фтористоводородная кислота

40%

Фтористоводородная кислота

70%

Водород

TR

Хлористый водород

TR

Проксид водорода

30%

Цианистоводородная кислота

TR

Сернокислый гидроксиламмоний

12%

Лодиновый раствор

Н

Изооктан

TR

Изопропил

TR

Керосин

Н

а - оксипропионовая кислота

90%

Ланолин

Н

Ацетат свинца

GL

Льняное масло

Н

Смазочные масла

TR

Хлорид магния

GL

Гидроксикарбонат магния

GL

Соли магния

GL

Сульфат магния

GL

Ментол

TR

Метанол

TR

Метанол

5%

Метилацетат

TR

Метиламин

32%

Метилбромид

TR

Метилхлорид

TR

Метилэтилкетон

TR

Ртуть

TR

Соли ртути

GL

Молоко

Н

Минеральная вода

Н

Меласса

Н

Моторное масло

TR

Природный газ

TR

Соли никеля

GL

Азотная кислота

10%

Азотная кислота

10-50%

Азотная кислота

>50%

2-нитролуол

TR

Азотистые газы

Все

Олеум (H2SO4 + SO3)

TR

Оливковое масло

TR

Щавельная кислота

GL

Кислород

TR

Озон

0,5 ppm

Парафиновые эмульсии

Н

Парафиновое масло

TR

Перхлорная кислота

20%

Перхлорэтилен

TR

Нефть

TR

Эфир нефти

TR

Фенол

5%

Фенол     

90%

Фенилгидрозин

TR

Гидрохлорид, фенил гидрозина

TR

Фосген

TR

Фосфаты

GL

Фосфорная (ортофосфорная) кислота

85%

Оксихлорид фосфора

TR

Фталивая кислота

GL

Фотоэмульсии

Н

Ванны с фотозакрепителем

Н

Пикриновая кислота

GL

Бихромат калия

GL

Бромат калия

10%

Бромид калия

GL

Карбонат калия

GL

Хлорат калия

GL

Хлорид калия

GL

Хромат калия

GL

Цианид калия

L

Фторид калия

GL

Гидрогенкарбоната калия

GL

Гидроксид калия

50%

Иодид калия

GL

Нитрат калия

GL

Перхлорат калия

10%

Перманганат калия

GL

Персульфат калия

GL

Сульфат калия

GL

Пропан, газ

TR

Пропанол (1)

TR

Пропаргиловый спирт

7%

Пропионовая (пропановая) кислота

>50%

Пропиленовый гликоль

TR

Пиридин

TR

Морская вода

Н

Кремниевая кислота

Все

Кремнефтористая кислота

32%

Силиконовая эмульсия

Н

Силиконовое масло

TR

Нитрат серебра

GL

Соли серебра

GL

Ацетат натрия

GL

Бензоат натрия

35%

Бикарбонат натрия

GL

Бисульфат натрия

GL

Бисульфит натрия

L

Карбонат натрия

50%

Хлорат натрия

GL

Хлорид натрия

VL

Хлорит натрия

2-20%

Хромат натрия

GL

Гидрат натрия

60%

Гипохлорид натрия

20%

Гипохлорид натрия

10%

Гипохлорид натрия

20%

Нитрат натрия

GL

Силикат натрия

L

Сульфат натрия

GL

Сульфид натрия

GL

Сульфид натрия

40%

Тиосульфат натрия

GL

Трифосфат натрия

GL

Соевое масло

TR

Крахмальный раствор

Все

Крахмальный сироп

Все

Диоксид серы

Все

Диоксид серы,газ

TR

Диоксид серы, жидкость

Все

Серная кислота

10%

Серная кислота

10-80%

Серная кислота

80%-TR

Олеум

Все

Триоксид серы

Все

Дягтерное масло

Н

Тетрахлорэтан

TR

Тетрахлорэтилен

TR

Тетрахлорметан

TR

Тетраэтил свинца

TR

Тетрагидрофуран

TR

Тетрагидронафтален

TR

Трионилхлорид

TR

Тин (II) хлорид

GL

Тин (IV) хлорид

GL

Толуол

TR

Трихлорэтилен

TR

Трихлорацетиленовая кислота

50%

Трикрезилфосфат

TR

Тританоламин

L

Винный уксус

Н

Ксилол, диметилбензол

TR

Дрожжи

Все

Цинк

GL

Триоктилфосфат

TR

Мочевина

GL

Вазелиновое масло

TR

Уксус

Н

Винилацетат

TR

Стиральный порошок

VL

Вода, чистая

Н

Воск

Н

Винная кислота

10%

Вина

Н

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(справочное)

 

ДОПУСТИМОЕ РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ВОДЫ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ И СРОКА СЛУЖБЫ

(ПО ДАННЫМ DIN8077А1 И НИИМОССТРОЙ)

 

 

Температура, °C

Срок службы, лет

Рабочее давление, МПа

Тип трубы

PN 10

PN 20

20

10

1,35

2,71

 

25

1,32

2,64

 

50

1,29

2,59

30

10

1,17

2,35

 

25

1,13

2,27

 

50

1,11

2,21

40

10

1,04

20,3

 

25

0,97

1,95

 

50

0,92

1,84

50

10

0,87

1,73

 

25

0,80

1,60

 

50

0,73

1,47

60

10

0,72

1,44

 

25

0,61

1,23

 

50

0,55

1,09

70

5

0,60

1,20

 

10

0,53

1,07

 

25

0,45

0,91

 

50

0,43

0,85

75

5

0,53

1,07

 

10

0,46

0,93

 

25

0,37

0,75

80

5

0,43

0,87

 

10

0,39

0,79

 

15

0,37

0,73

85

5

0,39

0,79

 

10

0,29

0,61

90

5

0,33

0,66

95

5

-

0,54

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

СОРТАМЕНТ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА PPRC

 

Размеры в таблицах указаны в миллиметрах. G” - обозначает размер в дюймах

 

 

Труба PN 10 (для холодной воды)

D

s

кг/м

Код

20

1.9

0.107

ВВ 10808

25

2.3

0.164

ВВ 10810

32

3.0

0.267

ВВ 10812

40

3.7

0.421

ВВ 10814

50

4.6

0.652

ВВ 10816

63

5.8

1.090

ВВ 10818

75

6.9

1.450

ВВ 10820

90

8.2

2.100

STR090P10

 

Труба PN 20 (для горячей, холодной воды)

D

s

кг/м

Код

16

2.7

0.118

STR16P20

20

3.4

0.172

ВВ 10008

25

4.2

0.266

ВВ 10010

32

5.4

0.434

ВВ 10012

40

6.7

0.671

ВВ 10014

50

8.4

1.050

ВВ 10016

63

10.5

1.650

ВВ 10018

75

12.5

2.340

ВВ 10020

90

15

3.400

STR090P20

 

Труба армированная

D

s

кг/м

Код

20

3.4

0.184

BA10108

25

4.2

0.282

BA10110

32

5.4

0.456

BA10112

40

6.7

0.705

BA10114

 

Муфта

D

D1

L

Z

Код

16

25

29

12

SNA016

20

29

34

14

BM11008

25

34

37

16

BM11010

32

43

41

18

BM11012

40

52

46

20

BM11014

50

65

52

23

BM11016

63

80

60

27

BM11018

75

98

65

30

BM11020

90

115

71

33

SNA090

 


 

 

Муфта переходная

D - D1

L1

L2

L3

Код

20 - 16

13

14

23

SRE12016

25 - 20

15

16

23

BR11112

32 - 20

17

16

26

BR11114

32 - 25

17

17

26

BR11116

40 - 25

19

18

32

BR11118

40 - 32

19

20

30

BR11120

50 - 32

22

20

35

BR11122

50 - 40

22

22

33

BR11124

63 - 40

26

22

43

BR11126

63 - 50

26

26

49

BR11128

75 - 50

38

28

44

BR11130

75 - 63

29

28

44

BR11132

90 - 63

27.5

28

49

SRE19063

 

Пробка

D

D1

Н

Код

20

29

25

BKB14108

25

31

30

BKB14110

32

43

32

BKB14112

40

43

32

BKB14114

50

43

32

BKB14116

63

83

51

BKB14118

75

100

57

BKB14120

 

Муфта комб-ная (внутренняя резьба)

D - G”

L1

L2

k

Код

16 - 1/2

17

13

12

SZI01620

20 - 1/2

18

12

12

BN21008

20 - 3/4

18

12

12

BN21010

25 - 1/2

18

12

12

BN21014

25 - 3/4

18

12

12

BN21012

32 - 1

22

16

16

BN21016

 

Муфта комб-ная (наружная резьба)

D - G”

L1

L2

k

Код

16 - 1/2

16

13

28

SZE01620

20 - 1/2

16

12

29

BN21208

20 - 3/4

18

14

28

BN21210

25 - 1/2

18

14

28

BN21214

25 - 3/4

18

14

28

BN21212

32 - 1

22

16

32

BN21216

 

Угольник комб-ный (наружная резьба)

D - G”

L1

k1

L2

k2

Код

20 - 1/2

16

18

12

36

BD23508

20 - 3/4

16

18

14

36

BD23510

25 - 1/2

18

21

14

36

BD23514

25 - 3/4

18

21

14

36

BD23512

32 - 3/4

20

21

14

36

BD23516

32 - 1

20

28

16

46

BD23518

 

 

 

 

 

 

 

Угольник

D

D1

L

Z

Код

16

25

21

12

SKO01690

20

29

28

14

BD12008

25

34

32

18

BD12010

32

43

36

18

BD12012

40

52

44

22

BD12014

50

65

52

26

BD12016

63

80

62

29

BD12018

75

98

70

34

BD12020

90

115

80

34

SKO09090

 

Тройник

D

D1

L

Z

Код

16

25

22.5

12

STK016

20

29

28

16

BT13108

25

34

32

18

BT13110

32

43

36

18

BT13112

40

52

44

22

BT13114

50

65

52

26

BT13116

63

80

62

29

BT13118

75

98

70

30

BT13120

90

115

160

33

STK0902

 

Тройник переходной

d1-d2-d3

D

D1

L

L1

Z1

Z2

Код

20-16-20

29

25

23

32

16

12

STKR02016

25-20-20

34

29

32

32

16

15

BT13524

25-20-25

34

29

32

32

16

15

BT13522

32-20-20

43

34

38

38

18

17

BT13536

32-20-32

43

34

38

36

16

17

BT13534

32-25-20

43

34

38

36

16

18

BT13542

32-25-32

43

34

38

36

16

18

BT13540

40-20-20

53

29

29

36

18

18

BT13544

40-20-40

53

29

53

36

18

18

BT13546

40-25-25

53

34

34

40

14

12

BT13548

40-25-40

53

34

53

40

18

18

BT13550

40-32-32

53

43

43

40

14

21

BT13552

40-32-40

53

43

53

40

14

21

BT13554

50-32-50

65

43

45

52

26

21

STKR05032

50-40-50

65

53

45

52

26

24

STKR05040

63-32-63

80

43

49

65

29

21

STKR06332

63-40-63

80

53

50

65

29

24

STKR06340

63-50-63

80

65

55

65

29

26

STKR06350

 

Тройник комб-ный (внутренняя резьба)

D - G”

L1

k1

L2

k2

Код

20 - 1/2

15

12

12

24

BT25006

20 - 3/4

15

12

12

24

BT25008

25 - 1/2

19

18

12

24

BT25010

25 - 3/4

19

18

12

24

BT25012

32 - 1

20

22

14

18

BT25016

 

 

 

 

 

 

Тройник разъемный (внутренняя резьба)

D

G

A

B

C

Код

20

3/4

14.5

53

30

STKM02025

25

3/4

16.0

64

36

STKM02525

25

1”

16.0

64

36

STKM02532

32

3/4

18.0

70

45

STKM03225

32

1”

18

70

45

STKM03232

 

Тройник комб-ный (наружная резьба)

D – G”

L1

k1

L2

k2

Код

20 - 1/2

15

12

12

36

BТ25506

20 - 3/4

15

12

12

36

BТ25508

25 - 1/2

19

18

12

36

BТ25510

25 - 3/4

19

18

12

36

BТ25512

 

Скоба

D

S

B

L

Код

20

4.0

53

365

BK16108

25

5.0

56

370

BK16110

32

6.4

68

376

BK16112

40

7.8

75

400

SKR040P20

 

Угольник комб-ный, с креплением (внут. рез.)

D - G”

I1

k1

I2

k2

Код

16 - 1/2

13

10

12

24

SNK016

20 - 1/2

16

12

12

24

BB20108

20 - 1/2

15

12

12

23

SNK020

25 - 3/4

16

24

12

29

SNK025

 

Муфта комб-ная (внутренняя резьба)

D - G”

Код

32 - 1

BN21124

40 - 11/4

BN21126

50 - 11/2

BN21128

63 - 2

BN21130

75 - 1/2

BN21132

 

Муфта комб-ная (наружная резьба)

D - G”

Код

32 - 1

BN21424

40 - 11/4

BN21426

50 - 11/2

BN21428

63 - 2

BN21430

75 - 1/2

BN21432

 

Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба)

D

G

A

B

Код

16

1/2

13

37

SZM01620

20

1/2

40

40

SZM02020

20

3/4

39

39

SZM02025

20

1”

45

45

SZM02032

25

1

47

47

SZM02532

32

11/4

57

57

SZM03240

 

 

 

 

Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба)

D - G”

L1

L2

К1

К2

Код

20 - 1/2

18

52

38

52

BN21108

20 - 3/4

16

42

28

38

BN21114

20 - 1

18

44

32

48

BN21116

25 - 3/4

18

51

38

52

BN21110

25 - 1

18

43

32

48

BN21118

32 - 1

20

51

38

52

BN21112

 

Муфта комб-ная разъемная (наружная резьба)

D – G”

L1

L2

K1

K2

Код

20 - 1/2

16

51

28

38

BN21308

20 - 3/4

18

57

32

48

BN21314

20 - 1

18

64

38

52

BN21316

25 - 3/4

18

57

32

48

BN21310

25 - 1

18

65

38

52

BN21318

32 - 1

20

65

38

52

BN21312

 

Угольник комб-ный (внутренняя резьба)

D – G”

L1

k1

L2

k2

Код

20 - 1/2

16

18

12

24

BD23008

20 - 3/4

16

18

12

24

BD23010

25 - 1/2

18

18

12

24

BD23012

25 - 3/4

18

21

12

24

BD23014

32 - 3/4

20

21

12

24

BD23016

32 - 1

20

28

12

24

BD23018

 

Угольник комб-ный разъемный (внутр. Резьба)

D - G”

A

B

Код

20 - 1/2

14.5

27.0

SKOM02020

20 - 3/4

14.5

27.0

SKOM02025

 

Пробка резьбовая

d

Код

20

BK48110

25

BK48112

 

Опора

D

Код

2´20

PRDV0202

2´25

PRDV0252

 

Сменные нагреватели к сварочному аппарату

D

Код

16

NAР016

20

KP53202

25

KP53204

32

KP53206

40

KP53208

50

KP53210

63

KP53212

75

KP53214

90

NAP090

 

Фланец

D

С

D1

D2

Код

 

40

58

80

135

SLNP040

 

50

60

110

145

SLNP050

 

63

62

125

160

SLNP063

 

75

72

150

195

SLNP075

 

90

92

160

195

SLNP090

 

 

Муфта разъемная из PPRC

d

Код

20

BR47310

25

BR47312

32

BR47314

40

BR47316

 

Муфта с накидной гайкой

D

G

A

B

Код

16

1/2

13

18.0

SNAM01620

20

1/2

14.5

34.0

SNAM02020

20

3/4

14.5

34.0

SNAM02025

25

3/4

16.0

39.0

SNAM02525

25

1”

16.0

39.0

SNAM02532

32

1”

18.0

39.0

SNAM03232

 

Разъемное соединение

D

A

B

C

Код

20

30

75

37.5

SRS020

25

38

79

39.5

SRS025

32

46

95

47.5

SRS032

 

Вентиль с выпускным вентильком (правый)

D

A

B

C

Код

40

20.5

65.0

25.5

SVEV040P

50

23.5

80.0

40.0

SVEV050P

63

27.5

80.0

55.0

SVEV063P

(левый)

40

20.5

65.0

25.5

SVEV040L

50

23.5

80.0

40.0

SVEV050L

63

27.5

80.0

55.0

SVEV063L

 

Опора для трубы диаметром

D

Код

16

PRE016

20

BK49910

25

BK49912

32

BK49914

40

PRP040

63

PRP063

 

 

 

 

 

 

 

Компенсатор

D

А

В

Код

16

180

290

SKS016P20

20

200

420

SKS020P20

25

205

410

SKS025P20

32

215

400

SKS032P20

40

275

420

SKS040P20

 

Комплект сварочного оборудования

Наименование

Код

КС-1

KC52100

Р4а1200W

SVAP4A1200

Р4а800W

SVAP4A800

 

Резак

труба:

Dmin

Dmax

Код

 

0

32

BM53100

 

32

63

NU063

 

Металлический хомут с резин. прокладкой

d

Код

20

001DN1

25

002DN1

32

003DN1

40

004DN1

50

005DN1

63

006SDN

75

007SDN

100

008SDN

20-25

PRKM0225

32-40

PRKM03240

50-63

PRKM606350

20-25

PRK02025

32-40

PRK03240

50-63

PRK06350

 

Дюбель

D

I

 

Код

М8

32

металл

LC

M8

75

металл

LY

М8

45

пластмассовый

PD

M8

65

шуруп металлический

PS

 

Шаровой кран из PPRC

D

Код

20

SVEK020

25

SVEK025

32

SVEK032

 

 

 

 

Вентиль

D

Код

20

BV40808

25

BV40810

32

SVE032

40

SVE040

50

SVE050

63

SVE063

 

Крестовина

D трубы

Код

20

BI13208

25

BI13210

32

BI13212

 

Пистолет тепловой

Мощность

Код

1500 Вт

ПТB600

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1. Область применения

2. Проектирование трубопроводов

Рис. 2.1. Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN10)

Рис. 2.2. Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN20)

Рис. 2.3

Рис. 2.4. Г-образный элемент трубопровода

Рис. 2.5. П-образный компенсатор

Рис. 2.6. Петлеобразный компенсатор

Рис. 2.7. Номограмма для определения длины участка трубы, воспринимающего тепловое удлинение

3. Транспортирование и хранение труб

4. Монтаж трубопроводов

Рис. 4.1. Виды опор

5. Соединение труб

Рис. 5.1. Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC

Рис. 5.2

Рис. 5.3. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах

Рис. 5.4. Соединение с накидной гайкой

6. Испытание трубопроводов

7. Требования по технике безопасности

8. Нормативные ссылки

Приложение 1. Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC (по данным DIN 8078)

Приложение 2 (справочное) Допустимое рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы (по данным DIN8077А1 и НИИМосстрой)

Приложение 3 Сортамент труб и соединительных деталей из полипропилена PPRC

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru                   
Разместить сайт в тематическом сборнике, Разместить статью в каталоге. Прямая ссылка из рекламной статьи.. Реклама на сайте. Разместить рекламный баннер