СП 42-102-96. 
Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения

СП 42-102-96. Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения

      Главная - ГОСТ и СНиП, СанПиН, НПБ, ПБ, скачать ГОСТы бесплатно, ГОСТ по охране труда, ППБ скачать бесплатно, сметная программа, GOST, SNIP, SANPiN Написать нам
 
   
 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ИСО 10005-95 - Административное управление качеством. Руководящие указания по программам качества

 

 
Документы ->  Сп (своды правил по строительству) ->  СП 42-102-96 -> текст целиком

 

СП 42-102-96. Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения

 

АО Росгазификация

АО ГИПРОНИИГАЗ

головной научно-исследовательский и проектный институт

по использованию газа в народном хозяйстве

 

СВОД ПРАВИЛ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ

СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-102-96

 

САРАТОВ

1996

 

Предисловие

 

1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО «Гипрониигаз» и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубной промышленности АО «УралНИТИ».

 

2 СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России, письмо № 14-11/298 от 14.10.96 г.

 

3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России, письмо № 13-500 от 31.07.96 г.

 

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ № 48 П от 29.10.96 с 01.12.96

 

5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

 

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г. Голик, канд. эконом. наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И. Зубаилов; В.С. Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б. Каплан

 

СВОД ПРАВИЛ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ

СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-102-96

 

Дата введения 1 декабря 1996 г.

 

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительства (СНиП 10-01-94) в развитие СНиП 2.04.08-87* в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем «газопроводы»), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 2.04.08-87*.

2 Общие требования

2.1 Для строительства газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87* и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий, по которым они изготовлены.

2.2 Марка стали труб, требования по ее химическому составу и степени раскисления должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.

3 Выбор труб

3.1 Трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:

По таблице 1 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40°С, а также подземных и внутренних газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40°С независимо от района строительства;

По таблице 2 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С, а также подземных газопроводов, стенки которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40°С.

3.2 Диаметр трубы должен определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.

3.3 Толщина стенки труб для газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов» и приниматься равной значению ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами. Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности потребителя.

Для подземных газопроводов следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3 мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.

3.4 Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87* при условии прохождения 100% контроля сварного шва неразрушающими физическими методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание сварного шва на растяжение. 

3.5 Для систем газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40°С включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 или качественной по ГОСТ 1050-88.

3.6 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.

3.7 Допускается применять для строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.

3.8 Возможность применения труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.

3.9 Механические свойства основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. 3.7 настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.

3.10 Трубы по ГОСТ 8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только при условии 100% контроля металла труб физическими методами. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А.

3.11 Перечень заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении Б.

Таблица 1

Стандарт или технические условия на трубу

Марка стали, стандарт на сталь

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно

Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)

1

2

3

4

5

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

1 ГОСТ 10705-80 (группа В) ГОСТ 10704-91

Ст2сп

Ст3сп

Ст4сп

ГОСТ 380-88

08; 10; 15; 20

ГОСТ 1050-88

10

20

22

26

32

38

45

57

76

89

102

108

114

159

168

219

273

325

377

426

530

1,2

2

2

2

2

2

2

2

2

2,5

2,5

3

3

4

4,5

4,5

4,5

5

6

6

6

10

5,9

2,5,9,10

4,9,10,11

2,9,11

1,9,11

2,9,11

1,2,4,5,9,10

1,4,5,7,9,10,12

4,5,7,9,10,12

7,9,10,12

9,10

1,5,7,9,10,12

1,4,10

4,10

1,4,10

4

4

4

4

4

2 ТУ 14-3-943-80

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ 1050-88

17Г1С

ГОСТ 19281-89

219

273

325

377

426

530

4,5

4,5

5

6

6

6

4

4

4

4

4

4

3 ГОСТ 20295-85 (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты, тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ 1050-88

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ 19281-89

159

168

219

273

325

377

426

530

630

720

4,5

5

5

5

5

6

6

6

7

7

4,10

4,10

4,10

4

4

4

4

4,13

4

4,13

4 ТУ 14-3-1399-95

Ст3сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ 1050-88

219

273

325

377

426

4,8

4,8

5

6

6

4

4

4

4

4

5 ГОСТ 10706-76

(группа В) ГОСТ 10704-76

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

17Г1С, 17ГС

ГОСТ 19281-89

530

630

720

6

7

8

4,13

4

4,13

6 ТУ 14-3Р-13-95

Ст2сп, Ст3сп,

ГОСТ 380-88

10, 20,

ГОСТ 1050-88

20

21,3

25

26,8

32

33,5

40

42,3

48

57

60

76

89

102

108

114

159

2

2,8

2,5

2,8

2,5

3,2

2,5

3,2

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬШОВНЫЕ

7 ГОСТ 20295-85 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ 1050-88

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ 19281-89

159

219

273

325

377

530

630

720

820

4,5

5

6

6

6

6

7

7

8

1

1

1

1

1

3

3

3

3

8 ГОСТ 8696-74 (группа В)

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

08, 10, 20

ГОСТ 1050-88

17Г1С, 09Г2С

ГОСТ 19281-89

159

168

219

273

325

377

426

530

630

720

4,5

4,5

4,5

4,5

5

6

6

6

6

7

1

1

1

1

1,3

1,3

1,3

3

3

3

 

9 ТУ 14-3-808-76

20

ГОСТ 1050-88

530

630

720

8

8

8

3

3

3

10 ТУ 33-350-92 с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85 и без него

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ 1050-88

159

168

219

273

325

377

4,5

4,5

4,5

4,5

5

6

1

1

1

1

1

1

БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

11 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) ГОСТ 8732-78

Ст2сп, Ст4сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ 1050-88

09Г2С

ГОСТ 19281-89

10Г2

ГОСТ 4543-71

45

57

76

89

102

108

114

127

133

159

168

219

273

325

377

426

530

3,5

3,5

3,5

3,5

4

4

4

4

4

4,5

5

6

7

9

9

9

9

3, 9

3, 9, 11

3, 9, 11

3, 9, 11

3, 9

3, 9, 12*, 13

3, 9, 11, 12*, 13

3, 9, 11, 12*, 13

3, 9, 12*, 13

3, 9, 11, 12*

3, 9, 10, 12*

3, 9, 10*, 12*

3, 10*, 13*

3, 13*

3, 13*

3, 13*

13*

12 ТУ 14-3-190-82

10, 20

ГОСТ 1050-88

09Г2С

ГОСТ 19281-89

10Г2

ГОСТ 4543-71

57

76

89

108

114

127

133

159

168

219

377

426

3,5

3,5

3,5

4

4

4

4

4,5

5

6

9

9

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11

9, 11

9, 11

13

13

БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

13 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) ГОСТ 8734-75

10, 20

ГОСТ 1050-88

10Г2

ГОСТ 4543-71

10

20

22

26

32

38

45

48

57

60

76

102

108

1,2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9

13

13

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

14 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные и легкие)

В соответствии с ГОСТ 3262-75

21,3 (Ду 15)

26,8 (Ду 20)

33,5 (Ду 25)

42,3 (Ду 32)

48,0 (Ду 40)

60,0 (Ду 50)

75,5 (Ду 65)

88,5 (Ду 80)

114,0 (Ду 100)

2,5

2,5

2,8

2,8

3,0

3,0

3,2

3,5

4,0

2,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

4,7,8,9,10,12,13

4,5,7,8,9,10,12,13

5,7,8,9,10,12

Примечания:

1 Трубы по пп. 11, 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ.

2 Заводы-изготовители труб по п. 11, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка.

3 Трубы по п. 11 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.

4 Трубы по п. 14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительно применять для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (за исключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром 50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления.

 

Таблица 2

Стандарт или технические условия на трубу

Марка стали, стандарт на сталь

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно

Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)

1

2

3

4

5

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

1 ГОСТ 10705-80 (группа В)

ГОСТ 10704-91

Ст3сп

ГОСТ 380-88

08; 10; 15; 20

ГОСТ 1050-88

10

20

22

26

32

38

45

57

76

89

102

108

114

1,2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

10

5,9

2,5,9,10

4,9,10,11

2,9,11

1,9,11

2,9,11

1,2,4,5,9,10

1,4,5,7,9,10,12

4,5,7,9,10,12

7,9,10,12

9,10

1,5,7,9,10,12

2 ГОСТ 20295-85

(тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ 19281-89

530

720

820

7

7,5

8,5

4,13

4,13

4

3 ТУ 14-3-1138-82

17Г1С (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ 19281-89

1020

1220

10

12

13

13

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ

4 ГОСТ 20295-85

(тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ 19281-89

720

820

8

8,5

3

3

5 ТУ 14-3-721-78

17Г1С

17Г2СФ

ГОСТ 19281-89

820

1020

1220

8

9

10

3

3

3

БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

6 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) ГОСТ 8732-78

10, 20

ГОСТ 1050-88

45

57

76

89

102

108

114

3,5

3,5

3,5

3,5

4

4

4

3,9

3,9,11

3,9,11

3,9,11

3,9

3,9,12*,13

3,9,11,12*,13

 

17ГС, 09Г2С

катег.6

ГОСТ 19281-89

10Г2

ГОСТ 4543-71

127

133

159

168

219

273

325

377

426

4

4

4,5

5

6

7

9

9

9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3

3

3

3,9

7 ТУ 14-3-190-82

10, 20

ГОСТ 1050-88

57

76

89

108

114

3,5

3,5

3,5

4

4

9,11

9,11

9,11

9,11,13

9,11,13

 

09Г2С

ГОСТ 19281-89

10Г2

ГОСТ 4543-71

127

133

159

168

219

4

4

4,5

5

6

9

9

9

9

9

8 ТУ 14-3-1128-82

20

ГОСТ 1050-88

57

76

89

102

108

114

4

4

4

4

4

4

9

9

9

9

9,13

9,13

 

09Г2С

катег. 6-8

ГОСТ 19281-89

127

133

159

168

219

377

426

5

5

5

5

6

8

9

9

9,13

9

9

9

9

9

13

13

БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

9 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) ГОСТ 8734-75

10, 20

ГОСТ 1050-88

10Г2

ГОСТ 4543-71

10

20

22

26

32

38

45

48

57

60

76

102

108

1,2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9

13

13

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

10 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные легкие печной сварки)

В соответствии с ГОСТ 3262-75

21,3 (Ду 15)

26,8 (Ду 20)

33,5 (Ду 25)

42,3 (Ду 32)

48,0 (Ду 40)

60,0 (Ду 50)

75,5 (Ду 65)

88,5 (Ду 80)

2,5

2,5

2,8

2,8

3,0

3,0

3,5

3,5

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

Примечания:

1 Толщина стенки труб по п.1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3 мм и более должны быть термически обработанными.

2 Трубы по пп. 6,7,8 и 9 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ

3 Заводы - изготовители труб по п.6, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка.

4 Трубы по п. 6 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.

5 Трубы по п. 10 применять только печной сварки для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ низкого давления (не выше 0,005 МПа).

 

Таблица 3

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки трубы, мм

Радиус гиба трубы, мм

Угол расположения сварного шва от плоскости гиба, градус

 

 

 

трубы без термообработки

трубы термообработанной

ГОСТ 10704-91 / 10705-80 (группа В)

20,0

2,0

70

0-180

0-180

26,0

2,0

91

0-135

0-180

26,0

2,2

91

90-180

0-180

26,0

2,5

91

90-180

0-180

 

 

 

 

 

32,0

2,5

112

90-180

0-180

32,0

2,8

112

90-180

0-180

32,0

3,0

112

90-180

0-180

 

 

 

 

 

33,0

2,8

112

90-180

0-180

33,0

3,0

112

90-180

0-180

 

 

 

 

 

42,0

3,0

147

90-180

0-180

48,0

3,0

168

90-180

0-180

60,0

3,0

210

90-180

0-180

 

 

 

 

 

ГОСТ 3262-75

21,3

2,35

70

0-180

0-180

21,3

2,5

70

0-180

0-180

20,0

2,5

70

0-180

0-180

26,0

2,5

91

0-180

0-180

26,8

2,5

91

90-180

0-180

32,0

2,8

112

90-180

0-180

33,5

2,8

112

90-180

0-180

41,0

2,8

147

90-180

0-180

42,3

2,8

147

90-180

0-180

48,0

3,0

168

90-180

0-180

47,0

3,0

168

90-180

0-180

59,0

3,0

210

90-180

0-180

60,0

3,0

210

90-180

0-180

Примечания:

1 Водогазопроводные трубы печной сварки по ГОСТ 3262-75 считаются термообработанными.

2 Область применения отводов и гнутых участков в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

3 Схема расположения сварного шва относительно плоскости гиба приведена в приложении В.

 

Таблица 4 - Трубы для изготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки.

Нормативный документ

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки трубы, мм

ГОСТ 3262-75

21,3

21,3

20,0

2,35

2,5

2,5

ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80

(группа В)

20,0

2,0

ГОСТ 3262-75

26,8

26,0

2,5

2,5

ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80

(группа В)

26,0

2,5

ГОСТ 3262-75

33,5

32,0

2,8

2,8

ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80

32,0

33,0

2,5

2,8

ГОСТ 3262-75

42,3

41,0

2,8

2,8

ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80

(группа В)

42,0

42,0

2,8

3,0

ГОСТ 3262-75

48,0

47,0

3,0

3,0

ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80

(группа В)

48,0

3,0

ГОСТ 3262-75

60,0

59,0

3,0

3,0

ГОСТ 10704-91/ГОСТ 10705-80

(группа В)

60,0

3,0

Примечания:

1 В графе «Толщина стенки трубы» приведены минимальные толщины стенок труб, обеспечивающие получение профиля резьбы с учетом требований ГОСТ 8965-75.

2 Область применения резьбовых соединительных деталей в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

Таблица 5 - Механические свойства основного металла электросварных труб без термической обработки для систем газоснабжения

Марка стали

Временное сопротивление , МПа при наружном диаметре Дн, мм

Предел текучести  , МПа

Относительное удлинение , % при наружном диаметре Дн, мм

 

от 20 до 60

от 63 до 152

свыше 159

 

от 20 до 60

от 63 до 152

свыше 159

 

не менее

08 Ю

314

 

 

174

7

 

 

08 кп, 08 пс, 08

372

294

314

174

6

23

20

10 кп, Ст2кп

372

314

314

174

6

23

20

10 пс, Ст2пс

372

314

314

186

6

23

20

10, Ст2сп

372

314

314

196

6

23

20

15 кп

441

353

353

186

5

21

20

15 пс, 20 кп

441

353

353

196

5

21

20

15, 20 пс

441

353

353

206

5

21

20

20

441

353

353

216

5

21

20

Ст3кп

441

353

353

196

5

20

19

Ст3пс

441

372

353

206

5

20

19

Ст3сп

441

372

353

216

5

20

19

Ст4кп, Ст4пс

490

412

402

216

4

19

18

Ст4сп

490

412

402

225

4

19

18

Примечания:

1 Для труб диаметром от 20 до 60 мм при толщине стенки менее 0,06 Дн допускается снижение временного сопротивления на 10%.

2 Для труб диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки более 6 мм допускается снижение относительного удлинения на 5%.

 

Таблица 6 - Механические свойства основного металла электросварных труб с объемной термической обработкой для систем газоснабжения

Марка стали

Временное сопротивление , МПа

Предел текучести , МПа

Относительное удлинение , %

 

не менее

08Ю

255

174

30

08кп

294

174

27

08, 08пс, 10кп

314

196

25

10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2сп

333

206

24

15, 15пс, 20кп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

372

225

22

20, 20пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп

412

245

21

 

Таблица 7 - Область применения труб из полуспокойной и кипящей стали в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха

Диаметр, мм, включ.

Толщина стенки, мм, включ.

Расчетная температура наружного воздуха, °С включ.

 

 

надземная и наземная прокладка

подземная прокладка

трубы из полуспокойной стали

до 168

до 5

до минус 40

до минус 60

до 325

до 5

до минус 40

до минус 40

до 820

до 8

до минус 20

до минус 30

трубы из кипящей стали

до 114

до 4,5

до минус 40

до минус 40

до 530

до 8

до минус 10

до минус 30

 

Приложение А

Трубы, изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка

 

Завод-изготовитель

Наружный диаметр трубы, мм

АО «Северский трубный завод»

219, 245, 273

АО «Таганрогский металлургический завод»

108, 114, 127, 133, 140, 146, 152, 159, 168, 180, 194, 203, 219

Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ»

273, 299, 324, 325, 351, 356, 377, 402, 406, 426, 450, 457, 465, 480, 500, 508, 530, 550

 

Приложение Б

 

Список Российских заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2

1. Альметьевский трубный завод, 423400 г. Альметьевск, Татарстан, Промзона-9

2. Волгоградский трубный завод, АООТ «ВЭСТ-МД», 400075 г. Волгоград, ул. Краснополянская, 15

3. АО «Волжский трубный завод», 404119 г. Волжский Волгоградской области

4. АО «Выксунский металлургический завод», 607030 г. Выкса-7 Нижегородской области

5. АО «С-Петербургский трубный завод «Трубосталь», 193171 г. С-Петербург, Железнодорожный пр., 16

6. АО «Московский трубный завод «ФИЛИТ», 121087 г. Москва, ул. Барклая, 6

7. Новосибирский металлургический завод, 630032 г. Новосибирск, ул. Станционная, 28

8. АОО «ПЕНЗАВОДПРОМ», 440054 г. Пенза, ул. Аустрина, 3

9. АО «Первоуральский Новотрубный завод», 623112 г. Первоуральск Свердловской области

10. АО «Северский трубный завод», 624090, г. Полевой, свердловской обл., ул. Пролетаская, 7

11. АО «Синарский трубный завод», 623401 г. Каменск-Уральский, Свердловской области

12. АО «Таганрогский металлургический завод», 347928, г. Таганрог, Ростовской области, ул. Заводская, 1

13. Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ», 454129, г. Челябинск, ул. Машиностроителей, 27

 

Приложение В

Углы расположения сварного шва относительно плоскости гиба

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru                   
Разместить сайт в тематическом сборнике, Разместить статью в каталоге. Прямая ссылка из рекламной статьи.. Реклама на сайте. Разместить рекламный баннер