ВНТП 05-97. 
Определение категорий помещений и зданий предприятий и объектов железнодорожного транспорта по взрывопожарной и пожарной опасности

ВНТП 05-97. Определение категорий помещений и зданий предприятий и объектов железнодорожного транспорта по взрывопожарной и пожарной опасности

      Главная - ГОСТ и СНиП, СанПиН, НПБ, ПБ, скачать ГОСТы бесплатно, ГОСТ по охране труда, ППБ скачать бесплатно, сметная программа, GOST, SNIP, SANPiN Написать нам
 
   
 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 12.4.002-97 - ССБТ. Средства защиты рук от вибрации. Технические требования и методы испытаний

 

 
Документы ->  Внтп (ведомственные нормы технологического проектирования) ->  ВНТП 05-97 -> текст целиком

 

ВНТП 05-97. Определение категорий помещений и зданий предприятий и объектов железнодорожного транспорта по взрывопожарной и пожарной опасности

 

ВНТП 05-97

 

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

МИНИСТЕРСТВА ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ И ЗДАНИЙ

ПРЕДПРИЯТИЙ И ОБЪЕКТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

 

Дата введения 1997-08-01

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1. РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом технико-экономических изысканий и проектирования железнодорожного транспорта МПС России (Гипротранстэи МПС РФ).

 

ВНЕСЕНЫ и подготовлены к утверждению Управлением военизированной охраны МПС России.

 

2. ПРИНЯТЫ указанием МПС России от 19.03.97 № Г-348 у.

 

3. СОГЛАСОВАНЫ с Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД России (письмо от 03.03.97 № 20/2.2/373).

 

4. ВЗАМЕН ВНТП 05-89/МПС СССР.

 

 

1. Общие положения

 

1.1. Настоящие нормы разработаны в соответствии с требованиями норм Государственной противопожарной службы МВД России (НПБ 105-95): "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности", с учетом специфики объектов отрасли.

Нормы распространяются на проектируемые новые, расширяемые, реконструируемые, технически перевооружаемые и действующие производственные и складские помещения и здания (или части зданий, выделенные противопожарными стенами - пожарные отсеки).

1.2. Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности предприятий и объектов железнодорожного транспорта определяются на стадии проектирования зданий и сооружений в соответствии с НПБ 105-95, настоящими нормами и перечнем (приложение  2).

1.3. Категории помещений и зданий следует применять для установления нормативных требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности указанных помещений и зданий в отношении планировки и застройки, этажности, площадей, размещения помещений, конструктивных решений, инженерного оборудования. Мероприятия по обеспечению безопасности людей должны назначаться в зависимости от пожароопасных свойств и количеств веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.044-89. Термины и определения приняты в соответствии со СТ СЭВ 447-77, СТ СЭВ 383-87, ГОСТ 12.1.033-81 и ГОСТ 12.1.044-89.

1.4. По взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории А, Б, В1-В4, Г, Д в зависимости от количества и свойств находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов, с учетом особенностей технологических процессов размещаемых в них производств.

1.5. Методы расчета критериев взрывопожарной и пожарной опасности помещений приведены в разделах 3 и 4 НПБ 105-95. Отдельные положения указанных разделов более подробно излагаются в настоящих нормах, с учетом специфики отрасли (см. разделы 3, 4 и приложения 1, 2, 3, 4).

1.6. Категорию здания по взрывопожарной и пожарной опасности следует определять в соответствии с разделом 5 настоящих норм. 

 

2. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

 

2.1. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности принимаются в соответствии с табл.1.

2.2. Определение категорий помещений следует осуществлять путем последовательной проверки принадлежности помещения к категориям, приведенным в табл.1, от высшей (А) к низшей (Д).

 

Таблица 1

 

Категория помещения

Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении

1

2

А

взрывопожа-

роопасная

Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

 

Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

Б

взрывопо-

жароопасная

Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 °С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

В1-В4 пожаро-

опасные

Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б.

Г

Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Д

Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

 

Примечание. Разделение помещений на категории В1-В4 регламентируется положениями, изложенными в табл.4.

 

3. Методика определения категорий помещений объектов железнодорожного транспорта по взрывопожарной и пожарной опасности, в которых находятся (обращаются) легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ)

 

3.1. Расчет критериев и показателей взрывопожарной опасности для определения категорий помещений А, Б проводится в следующем порядке.

3.1.1. В качестве расчетной температуры tp принимается максимально возможная температура воздуха в данном помещении в соответствующей климатической зоне или максимально возможная температура по технологическому регламенту с учетом возможного повышения температуры в аварийной ситуации. Если такого значения расчетной температуры определить не удается, допускается принимать ее равной 61 °С.

3.1.2. Анализируется взрывопожароопасность технологического процесса производства в рассматриваемом помещении для обоснования расчетного варианта в соответствии с требованиями раздела 3 НПБ 105-95, с учетом п.3.2. настоящих норм.

3.1.3. По справочным данным определяется температура вспышки, tвсп, жидкости (смеси горючих жидкостей), обращающихся в производстве. При отсутствии данных о температуре вспышки смеси, принимается температура вспышки наиболее опасного компонента. Если расчетная температура меньше температуры вспышки (tp < tвсп) и отсутствует возможность образования аэрозоля, то расчет на этом прекращается и помещение относят к категориям В1-В4 по расчету, согласно разделу 4 настоящих ВНТП.

3.1.4. Проводится расчет средней концентрации паров ЛВЖ в помещении по формулам, приведенным в п.3.5. Если значение средней концентрации будет равно или превысит 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени, то коэффициент участия паров ЛВЖ во взрыве принимается равным 0,3 (Z=0,3). Если средняя концентрация паров ненагретых ЛВЖ в помещении меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени, то проводится расчет коэффициента Z участия паров ненагретых ЛВЖ во взрыве в соответствии с требованиями п.3.5 настоящих ВНТП.

3.1.5. Устанавливаются основные исходные данные для расчета избыточного давления взрыва в помещении:

mж - масса жидкости, кг;

rж - плотность при расчетной температуре, кг·м-3;

- состав горючей смеси жидкостей, % (масс);

М - молекулярная масса индивидуального вещества, кг·кмоль-1;

Мсм - молекулярная масса смеси, кг·кмоль-1;

- химическая формула индивидуального вещества;

- суммарная химическая формула смеси;

 - среднее значение нижнего концентрационного предела распространения пламени горючей смеси % (об.);

Нт - теплота сгорания индивидуального вещества или горючей смеси, кДж·кг-1.

Перечисленные исходные данные могут быть получены из справочных данных (приложения 5 и 6) и справочной литературы, или рассчитаны. Примеры определения перечисленных параметров приведены в рекомендуемом приложении 4.

3.1.6. Подготавливаются данные о характеристике помещения:

L - длина помещения, м;

B - ширина помещения, м;

H - высота помещения, м;

A - кратность воздухообмена аварийной вентиляции, ч-1;

 - скорость движения воздуха в помещении, м·с-1;

Vсв = 0,8 (L · B · H) - свободный объем помещения, м3.

3.1.7. Определяется категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности на основании данных расчета массы паров ЛВЖ m, поступивших в помещение, и избыточного давления взрыва DP. Если DP £ 5 кПа, то помещение относят к категориям В1-В4 по расчету, согласно разделу 4 настоящих ВНТП.

3.2. Расчетное количество поступивших в помещение паров ЛВЖ определяется из следующих предпосылок:

3.2.1. Происходит расчетная авария одного из аппаратов (емкостей) или трубопровода, при которой в помещение может поступить максимальное количество наиболее опасных ЛВЖ в отношении последствий взрыва; все содержимое в аппарате (емкости) поступает в помещение. Происходит одновременно утечка веществ из трубопроводов, питающих аппарат по прямому и обратному потоку в течение времени, необходимого для отключения трубопроводов.

Расчетное время отключения трубопроводов определяется в каждом конкретном случае, исходя из реальной обстановки, и должно быть минимальным с учетом паспортных данных на запорные устройства, характера технологического процесса и вида расчетной аварии.

Расчетное время отключения трубопроводов следует принимать равным:

- времени срабатывания системы автоматики отключения трубопроводов согласно паспортным данным установки, если вероятность отказа системы автоматики не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов;

- 120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено резервирование ее элементов;

- 300 с при ручном отключении.

Не допускается использование технических средств для отключения трубопроводов, для которых времена отключения превышают приведенные выше значения.

Под "временем срабатывания" и "временем отключения" следует понимать промежуток времени от начала возможного поступления горючего вещества из трубопровода (перфорация, разрыв, изменение номинального давления и т.п.) до полного прекращения поступления жидкости в помещение. Быстродействующие клапаны-отсекатели должны автоматически перекрывать подачу жидкости при нарушении электроснабжения. В исключительных случаях, в установленном порядке, допускается превышение приведенных выше значений времени отключения трубопроводов специальным решением МПС по согласованию с Госгортехнадзором России на подконтрольных ему производствах и МВД России.

Происходит испарение с поверхности разлившейся жидкости; происходит испарение из емкостей, эксплуатируемых с открытым зеркалом жидкости, со свежеокрашенных и обработанных растворителями поверхностей изделий (вагонов, локомотивов, узлов и деталей различного назначения и т.п.); длительность испарения принимается равной времени ее полного испарения, но не более одного часа.

3.2.2. Количество ЛВЖ или ГЖ, поступившее в помещение из аппарата (емкости) и трубопроводов при аварии, определяется в кг по формуле:

                     (3.1)

где: Vап - объем аппарата (емкости), м3;

e - степень наполнения аппарата (емкости);

Lнi, Lотi - длина i-го напорного и отводящего трубопроводов, м;

dнi, dотi  - диаметр i-го напорного и отводящего трубопроводов, м;

qi - производительность i-го насоса, м3·с-1;

tзi - время отключения i-го насоса (закрытия задвижек), с.

3.2.3. Расчет массы испарившейся жидкости, m в результате расчетной ситуации, определяется в кг по формуле:

m = mр + mемк + + mрасп,                                            (3.2)

где: mp - масса жидкости, испарившейся с поверхности разлива, кг;

mрасп - масса жидкости, поступившей из распыляющих устройств, принимается полностью перешедшей в пар, исходя из продолжительности работы этих устройств, кг;

mемк - масса жидкости, испарившейся с поверхностей открытых емкостей (аппаратов), кг;

mобр - масса жидкости, испарившейся с поверхностей, на которые нанесен применяемый состав (растворители, свеженанесенные грунты, эмали, лаки при окрасочных работах), кг.

Под свеженанесенным составом следует понимать состав, соответствующий первоначальной консистенции лакокрасочных материалов по технологическому регламенту.

Каждое из слагаемых в формуле (3.2), кроме mрасп, определяется по формуле:

m = W · Fи · Т                                                         (3.3)

При поступлении жидкости в распыленном состоянии по формуле:

                                                (3.4)

где: W - интенсивность испарения, кг·с-1·м-2;

Fи - площадь испарения, определяемая в соответствии с п.3.2.5, м2;

Т - расчетное время испарения, с;

qраспi - расход жидкости из i-го распыляющего устройства, кг·с-1;

tpi - время работы i-гo устройства, с.

3.2.4. Интенсивность испарения W определяется по справочным и экспериментальным данным. Для ненагретых выше окружающей среды ЛВЖ при отсутствии данных допускается рассчитывать W при температуре воздуха не более 35 °С по формуле:

                                                    (3.5)

где: h - коэффициент, принимаемый по табл.2, в зависимости, от скорости воздушного потока, определяемой в п.3.1.6, и температуры воздуха в помещении;

M - молекулярная масса кг·кмоль-1 (для смесей принимается наибольшее значение молекулярной массы соответствующего компонента);

Рн - давление насыщенного пара при расчетной температуре (для смесей принимается по компоненту с наибольшим давлением насыщенного пара), определяемое по формуле:

, кПа                                         (3.6)

где: А, В, СА - константы уравнения Антуана, определяемые по справочным приложениям 5 и 6.

Примечание: давление насыщенного пара индивидуальных веществ, приведенных в справочном приложении 5 под номерами: 20, 21, 26-28, 30, 34, 35, рассчитывается по формуле (3.6) без учета коэффициента размерности, равного 0,133:

, кПа                                                 (3.6)

 

Таблица 2

 

Скорость воздушного потока в помещении, м·с-1

Значение коэффициента h при температуре tв воздуха в помещении (°С)

 

10

15

20

30

35

0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,1

3,0

2,6

2,4

1,8

1,6

0,2

4,6

3,8

3,5

2,4

2,3

0,5

6,6

5,7

5,4

3,6

3,2

1,0

10,0

8,7

7,7

5,6

4,6

 

3.2.5. Площадь испарения Fи определяется по исходным данным о геометрических размерах поверхностей ЛВЖ или ГЖ, ограниченных местными преградами, или находящихся в различных емкостях, а также расчетом максимальной площади разлива жидкости на пол, исходя из условия, что 1 л смесей и растворов, содержащих 70% и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 м2, а остальных жидкостей - на 1 м2 пола помещения. Площадь испарения свежеокрашенных (покрытых грунтом) поверхностей вагонов, локомотивов и других единиц подвижного состава определяется суммированием площадей отдельных конструкций (продольных стен, крыши, торцевых стен, тележек, подвагонного оборудования и т.п.). За расчетную площадь испарения принимается максимальная суммарная площадь поверхностей при наружной окраске (грунтовании) конструкций подвижного состава безвоздушным распылением, вручную и в электрополе.

3.2.6. Расчетное время испарения Т при определении массы паров ЛВЖ, поступивших в помещение, для каждого из слагаемых в формуле (3.3) принимается равным времени полного испарения жидкости с рассматриваемой поверхности, но не более 3600 с, по формуле:

с                                                       (3.7)

Примечание. Масса ЛВЖ, mж, в кг, нанесенной на поверхности конструкций подвижного состава, определяется по данным карт типового технологического процесса нанесения лакокрасочных покрытий (растворителей).

 

3.2.7. В процессе испарения часть паров ЛВЖ удаляется из помещения под действием аварийной вентиляции. Массу паров жидкости, которая остается в помещении, определяют по формуле:

                                                    (3.8)

Работа аварийной вентиляции учитывается, если она обеспечена резервными вентиляторами с автоматическим пуском при превышении предельно допустимой взрывобезопасной концентрации и электроснабжением по первой категории надежности (ПУЭ), при условии расположения устройств для удаления воздуха из помещения в непосредственной близости от места возможной расчетной аварии.

3.3. Расчет избыточного давления взрыва в помещении определяют на основании исходных данных, полученных в п.п.3.1 и 3.2 настоящих ВНТП по формулам, проводимым ниже.

3.3.1. Определение избыточного давления взрыва в помещении для индивидуальных веществ и смесей ЛВЖ (ГЖ), состоящих из атомов C, H, О, N, Cl, Br, I, F, производится по формуле:

, кПа                                     (3.9)

при условии Z = 0,3 допускается пользоваться упрощенной формулой:

, кПа                                            (3.10)

где: Pmax - максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси, определенное по справочным данным. При отсутствии данных допускается принимать Pmax = 900 кПа;

P0 - начальное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа);

m - масса паров ЛВЖ (ГЖ), поступивших в помещение в результате расчетной аварии, вычисляемая по формулам (3.2), (3.3). При работе аварийной вентиляции в формулы (3.9), (3.10) и (3.13) подставляется значение ma из формулы (3.8);

Z - коэффициент участия горючего во взрыве определяется в соответствии с п.3.5. ВНТП, если выполняются условия, изложенные в указанном пункте.

Допускается принимать значения Z по табл.3.

Vсв - свободный объем помещения, м3 определяется в соответствии с п.3.1.6. настоящих ВНТП;

rп - плотность пара, при расчетной температуре, кг·м-3, определяется по формуле:

,                                                (3.11)

где: V0- объем кмоля газа при нормальных условиях, равный 22,413 м3·кмоль-1;

tp - расчетная температура, определяемая согласно п.3.1.1., °С;

a - коэффициент температурного расширения пара, равный 0,00367 1/град (°С);

Ccт - стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ, % (об.), вычисляется по формуле:

,                                                     (3.12)

где:  - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;

nc, nн, n0, nx - число атомов углерода, водорода, кислорода и галоидов в молекуле индивидуального горючего вещества (смеси);

Кн - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения, принимается равным 3;

h - коэффициент полноты сгорания, принимается равным 1.

Примечания. 1. Плотность паров многокомпонентной смеси определяется по формуле (3.11), в которую подставляется значение молекулярной массы смеси, расчет которой приведен в прил.4 (пример 3).

2. Стехиометрическая концентрация паров многокомпонентной смеси определяется по числу атомов С, Н, О и галоидов в молекуле смеси, согласно ее суммарной химической формуле. Расчет проводится по формуле (3.12).

 

Таблица 3

 

Вид горючего вещества

Значение Z

Водород

1,0

Горючие газы (кроме водорода)

0,5

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, нагретые до температуры вспышки и выше

0,3

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, нагретые ниже температуры вспышки, при наличии возможности образования аэрозоля

0,3

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости нагретые ниже температуры вспышки, при отсутствии возможности образования аэрозоля

0

 

3.3.2. Определение избыточного давления взрыва для индивидуальных веществ, кроме упомянутых в п.3.3.1., и смесей ЛВЖ (ГЖ), при отсутствии данных о химической формуле, молекулярной массе и константах уравнения Антуана, проводится по формуле (3.13).

, кПа                                        (3.13)

где: Нт - теплота сгорания индивидуального вещества или смеси, кДж·кг-1 (для смесей углеводородов допускается принимать равной 42·103 кДж·кг-1);

 - плотность воздуха до взрыва, кг·м-3;

Ср - теплоемкость воздуха, принимается равной 1,01 кДж·кг-1·К-1;

Т0 = (273 + tp) - начальная температура воздуха, К;

h - коэффициент полноты сгорания, принимается равным 1.

Допускается пользоваться упрощенными формулами, при условии Z = 0,3 и Нт =42·103 кДж·кг-1 (для углеводородов)

                                                   (3.14)

при условии Z = 0,3

                                                (3.15)

3.4. Заключение о категории помещения дается в зависимости от расчетной величины избыточного давления взрыва и класса обращающихся веществ:

если избыточное давление взрыва превышает 5 кПа и в помещении находятся (обращаются) жидкости с температурой вспышки не более 28 °С, то его относят к категории А, при температуре вспышки более 28 °С - к категории Б;

если избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа, то помещение относят к категориям В1-В4 по расчету, согласно разделу 4 ВНТП.

Примеры определения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности приведены в рекомендуемом приложении 4.

3.5. Расчетное определение коэффициента участия паров ненагретых ЛВЖ во взрыве Z проводится в том случае, когда средняя концентрация паров в помещении, имеющем форму прямоугольного параллелепипеда с отношением длины к ширине не более 5, меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени:

Ccр = 100 · m / (rп · Vсв) < 0,5 · Снкпр

3.5.1. Коэффициент Z участия паров ненагретых ЛВЖ во взрыве рассчитывается по формулам:

при Xнкпр £ 0,5 L и Yнкпр £ 0,5 B

                      (3.16)

при Xнкпр > 0,5 L и Yнкпр > 0,5 B

                              (3.17)

3.5.2. Расстояния по осям X, У, Z от источника поступления паров ЛВЖ, ограниченные нижним концентрационным пределом распространения пламени, рассчитываются по формулам:

 

                                         (3.18)

                                      (3.19)

                                      (3.20)

где: К1 - коэффициент, принимаемый равным 1,1958;

К2 = Т / 3600;

К3 - коэффициент, принимаемый равным 0,04714 при отсутствии подвижности воздушной среды и 0,3536 при подвижности воздушной среды;

Снкпр - нижний концентрационный предел распространения пламени, % (об.);

L, B, H - длина, ширина и высота помещения, м;

Sп - площадь пола помещения, м2;

d - допустимые отклонения концентраций, принимаемые при отсутствии подвижности воздушной среды 1,25 и при подвижности воздушной среды 1,27 (при допускаемом уровне значимости Q(C > ) равным 0,05);

C0 - предэкспоненциальный множитель, % (об.), равный:

при отсутствии подвижности воздушной среды

                                           (3.21)

при подвижности воздушной среды

                                         (3.22)

где Cн = 100 · Рн / Р0 - концентрация насыщенных паров ЛВЖ при расчетной температуре tp (°C) воздуха в помещении, % (об.);

При отрицательных значениях логарифмов в формулах (3.18-3.20) расстояния Xнкпр, Yнкпр, Zнкпр принимаются равными 0. В этом случае коэффициент Z участия паров ненагретых ЛВЖ во взрыве в соответствии с формулами (3.16) и (3.17) будет равен 0.

3.5.3. Предварительная оценка коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.1.4. проводится по номограмме, приведенной на рис.1 с использованием данных о концентрации насыщенных паров при расчетной температуре Cн и стехиометрической концентрации паров ЛВЖ Сст.

 

 

Рис.1

 

Значение Х определяется по формуле:

                                           (3.23)

где С* - величина, задаваемая соотношением С* = j · Сст;

j - эффективный коэффициент избытка горючего, принимаемый равным 1,9.

Если Z = 0, то расчет на этом прекращают и помещение относят к категориям В1-В4 по расчету, согласно разделу 4 ВНТП.

Если 0 < Z < 0,3, то проводится дополнительный расчет величины Z по формулам (3.16) или (3.17). Результат этого расчета является окончательным.

Пример определения коэффициента Z приведен в рекомендуемом приложении 4.

3.6. Максимально допустимую массу паров ЛВЖ, поступивших в помещение, при воспламенении которой давление не превысит 5 кПа, определяют по формулам:

для индивидуальных веществ и смесей ЛВЖ в соответствии с п.3.3.1.

mм.д. = 6,258 · 10-4 · rп · Сст · Vсв;                                         (3.24)

для индивидуальных веществ и смесей ЛВЖ в соответствии с п.3.3.2.

                                                   (3.25)

при допускаемом постоянном значении Нт = 42 · 103 кДж·кг-1

mм.д. = 4,202 · 10-3 · Vсв                                              (3.26)

Максимально допустимую площадь поверхности разлившейся жидкости в указанных случаях определяют по формуле:

                                     (3.27)

На основе полученных расчетных данных могут быть разработаны технические решения по ограничению площади разлива ЛВЖ. Если проектом предусматривается аварийная вентиляция, выполненная в соответствии с требованиями п.3.2.7., то масса поступающих в помещение паров и соответствующая ей площадь поверхности разлива могут быть увеличены с учетом проектируемой кратности воздухообмена аварийной вентиляции:

                                (3.28)

Пример расчета максимально допустимой площади разлива ЛВЖ в помещении приведен в рекомендуемом приложении 4.

 

4. Методика определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений

объектов железнодорожного транспорта

 

4.1. Определение пожароопасной категории помещения осуществляется путем сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки (далее - пожарная нагрузка, ПН) на любом из участков площадью не менее 10 м2 с величиной удельной ПН, приведенной в табл.4.

 

Таблица 4

 

 

Категории

Удельная пожарная нагрузка на участке, МДж·м-2

 

Способ размещения

В1

более 2200

не нормируется

В2

1401-2200

см. Примечание 2

В3

181-1400

см. Примечание 2

В4

1-180

на любом участке пола помещения площадью 10 м2 Способ размещения участков пожарной нагрузки определяется согласно Примечанию 1

 

Примечания:

1. В помещениях категорий В1-В4 допускается наличие нескольких участков с пожарной нагрузкой, не превышающей значений, приведенных в табл.4. В помещениях категории В4 расстояния между этими участками должны быть более предельных. В таблице 5 приведены рекомендуемые значения предельных расстояний (lпр) в зависимости от величины критической плотности падающих лучистых потоков qкр (кВт·м-2) для пожарной нагрузки, состоящей из твердых горючих и трудногорючих материалов. Величины lпр, приведенные в таблице 5, рекомендуются при условии, если H > 11 м; если H < 11 м, то предельное расстояние определяется как l = lпр + (11 - Н), где lпр - определяется из таблицы 5, а H - минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до нижнего пояса ферм перекрытия (покрытия), м.

 

Значение qкр для некоторых материалов пожарной нагрузки приведены в таблице 6.

Если пожарная нагрузка состоит из различных материалов, то значение qкр определяется по материалу с минимальным значением qкр.

Для материалов пожарной нагрузки с неизвестными значениями qкр значения предельных расстояний принимаются lпр ³ 12 м.

Для пожарной нагрузки, состоящей из ЛВЖ или ГЖ, рекомендуемое расстояние (lпр) между соседними участками размещения (разлива) пожарной нагрузки рассчитывается по формулам:

 

lпр ³ 15 м      при Н ³ 11,                                                 (4.3)

lпр ³ 26 - Н   при Н < 11                                                  (4.4)

 

Таблица 5

 

Рекомендуемые значения предельных расстояний (lпр) в зависимости от величины критической плотности падающих лучистых потоков (qкр)

 

qкр, кВт·м-2

5

10

15

20

25

30

40

50

lпр, м

12

8

6

5

4

3,8

3,2

2,8

 

2. Если при определении категорий В2 или ВЗ количество пожарной нагрузки Q, определенное в п.4.1.4, превышает или равно

Q ³ 0,64 · g · H2,

то помещение будет относиться к категориям В1 или В2 соответственно.

 

Таблица 6

 

Критические плотности падающих лучистых потоков qкр

 

Материалы

qкр, кВт·м-2

 

 

Древесина (сосна влажностью 12 %)

13,9

Древесно-стружечные плиты (плотностью 417 кг·м-3)

8,3

Торф брикетный

13,2

Торф кусковой

9,8

Хлопок-волокно

7,5

Слоистый пластик

15,4

Стеклопластик

15,3

Пергамин

17,4

Резина

14,8

Уголь

35,0

Рулонная кровля

17,4

Сено, солома (при минимальной влажности до 8%)

7,0

 

4.1.1. Участком размещения удельной ПН, состоящей из твердых горючих и трудногорючих материалов (ТГМ), является часть площади пола помещения, на которой расположены одно или несколько мест складирования ТГМ и изделий из них, рабочие места, столы, ремонтные позиции и т.п. при наличии между ними проходов (промежутков) технологического назначения шириной не более 1,5 м. Проходы и проезды шириной более 1,5 м являются границами участка. Площадь участка принимается равной суммарной площади, занятой ПН без учета проходов (промежутков) технологического назначения.

4.1.2. Участком размещения удельной ПН, состоящей из горючих и трудногорючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), является площадь разлива жидкости на пол в результате аварии агрегата (емкости) или площадь, ограниченная местными противопожарными преградами (поддонами, приямками, бортиками), вмещающими объем находящейся в аварийном агрегате (емкости) жидкости, а также емкость при нормальной эксплуатации с открытой поверхностью находящейся в ней жидкости. Площадь разлива ЛВЖ или ГЖ принимается как площадь круга с радиусом , где S площадь разлива, принятая в соответствии с НПБ 105-95, м2.

4.1.3. В помещениях, в которых проводится разборка, сборка, ремонт, испытание и техническое обслуживание всех видов подвижного состава участком размещения удельной ПН является площадь одной единицы или секции подвижного состава.

4.2.При пожарной нагрузке, включающей в себя различные сочетания (смесь) горючих, трудногорючих жидкостей, твердых горючих и трудногорючих веществ и материалов в пределах пожароопасного участка, пожарная нагрузка Q (МДж) определяется из соотношения:

                                                      (4.1)

где Gi - количество i-го материала пожарной нагрузки, кг;

 - низшая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж·кг-1.

Удельная пожарная нагрузка (МДж·м-2) определяется из соотношения:

                                                              (4.2)

где S - площадь размещения пожарной нагрузки, м2 (но не менее 10 м2).

4.3. При попадании в зону разлива горючей жидкости других агрегатов (емкостей), включая аварийный, в формулы (4.1) и (4.2) подставляются значения массы и низшей теплоты сгорания жидкостей, находящихся в этих агрегатах.

4.4. Значения низшей теплоты сгорания ТГМ, ЛВЖ, и ГЖ, обращающихся в помещениях объектов железнодорожного транспорта, а также средние значения этого параметра и порядок расчета удельной ПН для основных видов подвижного состава приведены в приложении 1.

4.5. В помещениях категории В4 предельные расстояния между участками площадью 10 м2 для ЛВЖ и ГЖ определяются от границы разлива жидкости или местной преграды до ближайшего агрегата или емкости с ЛВЖ или ГЖ, а при наличии в помещении ТГМ - до границы участка размещения ТГМ. В последнем случае предельное расстояние принимается по таблице 5 с учетом поправки на высоту помещения. Если условия, приведенные в табл.4 и примечании 1, не выполняются, то помещение не относится к категории В4. В этом случае помещение относят к категории В3 с последующей проверкой неравенства  в соответствии с требованиями примечания 2 к табл.4.

4.6. Если удельная пожарная нагрузка не превышает 2200 МДж·м-2 и находится в пределах категорий В3-В2, а минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до нижнего пояса ферм перекрытия (покрытия) не ниже предельного для данной площади размещения ее максимальной величины в рассматриваемом помещении, то категория этого помещения будет соответствовать табличной (В3 или В2). Если указанное расстояние ниже предельного, определяемого по формуле: , где Smax - площадь размещения максимальной ПН для данного помещения, м2, то категории помещения, определяемые по табл.4, В2 или В3 повысятся на ступень выше и помещение будет относится к категориям В1 или В2 соответственно. График для определения величины Нпр в зависимости от площади размещения максимальной ПН для данного помещения представлен на рис.2.

Примеры определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений приведены в приложении 4.

 


Рис.2

 


5. Категории зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

 

5.1. Здание относится к категории А, если в нем суммарная площадь помещений категории А превышает 5% площади всех помещений или 200 м2.

Допускается не относить здание к категории А, если суммарная площадь помещений категории А в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 1000 м2), и эти помещения оборудуются установками автоматического пожаротушения.

5.2. Здание относится к категории Б, если одновременно выполнены два условия:

а) здание не относится к категории А;

б) суммарная площадь помещений категорий А и Б превышает 5% суммарной площади всех помещений или 200 м2.

Допускается не относить здание к категории Б, если суммарная площадь помещений категорий А и Б в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 1000 м2), и эти помещения оборудуются установками автоматического пожаротушения.

5.3. Здание относится к категориям В1-В3, если одновременно выполнены два условия:

а) здание не относится к категориям А или Б;

б) суммарная площадь помещений категорий А, Б и В1-В3 превышает 5% (10%, если в здании отсутствуют помещения категорий А и Б) суммарной площади всех помещений.

Допускается не относить здание к категориям В1-В3, если суммарная площадь помещений категории А, Б и В1-В3 в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 3500 м2), и эти помещения оборудуются установками автоматического пожаротушения.

5.4. Здание относится к категории Г, если одновременно выполнены два условия:

а) здание не относится к категориям А, Б или В1-В3;

б) суммарная площадь помещений категории А, Б, В1-В3 и Г превышает 5% суммарной площади всех помещений.

Допускается не относить здание к категории Г, если суммарная площадь помещений категорий А, Б, В1-В3 и Г в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 5000 м2), и помещения категорий А, Б и В1-В3 оборудуются установками автоматического пожаротушения.

5.5. Здание относится к категории В4, если оно не относится к категориям А, Б, В1-В3 или Г.

5.6. Здание относится к категории Д, если оно не относится к категориям А, Б, В1-В4, Г.

 

 

Приложение 1

 

Исходные данные для расчета удельной временной пожарной нагрузки в помещениях

 

Таблица 1

 

Низшая теплота сгорания  и плотность ТГМ, ЛВЖ и ГЖ,

обращающихся в помещениях объектов железнодорожного транспорта

 

Наименование веществ и материалов

Низшая теплота сгорания, МДж·кг-1

Плотность,

кг·м-3

Жидкие горючие вещества и материалы

1. Ацетон

29

790,5

2. Бензин

41,9

722...751

3. Бензол

40,9

879

4. Бутиловый спирт

41,9

809,9

5. Дизельное топливо

43

831...921

6. Керосин

43,54

810...840

7. Ксилол

40,8

880,2

8. Лак изоляционный пропиточный (БТ-99, ФЛ-98) (содержание летучих - 48%)

42

953

9. Мазут

39,8

925

10. Масло индустриальное

42

903...917

11. Масло трансформаторное

42

878

12. Масло турбинное

41,87

900

13. Метиловый спирт

22,7

791,5

14. Нефть

41,9

840...916

15. Соляровое масло

42

900

16. Толуол

41

867

17. Уайт-спирит

43,62

776

18. Эмаль ПФ-115 (содержание летучих - 34%)

42

960

19. Этиловый спирт

27,2

780,9

20. Клей (резиновый)

42

850

Твердые горючие вещества и материалы

21. Бумага разрыхленная

13,4

300

22. Бумага (книги, журналы)

13,4

450

23. Винилискожа

20,934

0,9/м2

24. Волокно штапельное

13,8

1300

25. Войлок строительный

18,9

240

26. Древесина сосновая (Wp = 20%)

13,8

500

27. Древесно-волокнистная плита (ДВП)

20,9

212

28. Древесно-стружечная плита (ДСП)

18,23

-

29. Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП "Манминит")

18,673

-

30. Карболитовые изделия

26,0

-

31. Каучук натуральный

42,3

910

32. Каучук синтетический

40,2

940

33. Кабель (силовой, освещения, управления, автоматики)

37,51

3,6 кг/п.м.

34. Картон серый

15,43

0,67 кг/м2

35. Кинопленка триацетатная

18,8

-

36. Линолеум ПХВ

18...27

32 кг/м2

37. Лен разрыхленный

15,7

-

38. Мипора (резина пористая)

17,43

15

39. Органическое стекло

25,1

4,69 кг/м2

40. Обтирочный материал

15,7

80

41. Плита столярная

20,0

500

42. Пенополиуретан

24,3

36

43. Плиты пенополистирольные

41,24

35

44. Резина

33,52

1000...1250

45. Стеклопластик

10,803

1700

46. Ткань хлопчатобумажная (в навал)

16,75

190

47. Ткань шерстяная (в навал)

22,58

-

48. Фанера

22,12

-

49. Резиновая и полихлорвиниловая изоляция проводов

37,51

-

 

Таблица 2

 

Технические характеристики основных видов подвижного состава (средние значения)

 

 

Наименование подвижного состава

Низшая теплота сгорания МДж·кг-1

Суммарная масса пожарной нагрузки Gпн, кг

Площадь пола S, м2

Высота от уровня головок рельсов h, м

1. Пассажирские вагоны постройки ТВЗ (модель 61-817)

20,4

8834

71

4,36

2. Пассажирские вагоны постройки ФРГ (модель 1985 г.)

22,6

7938

70

4,38

3. Рефрижераторные вагоны (без масла и диз. топлива)

19,53

4180

45

4,6

4. Грузовые вагоны с деревянной обшивкой

13,8

1760

40,5

4,7

5. Вагоны электропоездов и прицепные вагоны дизель-поездов

16,34

5565

72

4,29

6. Тепловозы (без дизельного топлива)

16,0

1680

55

4,5-5,2

7. Тепловозы с дизтопливом

36,5

7980

55

4,5-5,2

8. Электровозы (с трансформаторным маслом)

34,8

2900

60

5,1-5,3

9. Электровозы (без трансформаторного масла)

19,0

900

60

5,1-5,3

10. Моторные вагоны дизель-поездов с дизтопливом

20,9

6765

72

4,29

 

Примечания:

1. Среднее значение низшей теплоты сгорания рассчитывается по формуле:

                                                         (1)

где: Gi,  - масса кг и низшая теплота сгорания МДж·кг-1 i-го горючего или трудногорючего материала, входящего в пожарную нагрузку одной единицы (секции) подвижного состава.

2. Пожарная нагрузка Q (МДж) определяется по формуле:

                                                         (2)

Удельная ПН g (МДж·м-2) по формуле:

                                                                (3)

где: Sпс - площадь в плане одной единицы (секции) подвижного состава, м2.

3. Значение Gi и  пассажирских вагонов принимались по данным Тверского вагоностроительного завода и завода Аммендорф (ФРГ). Для остальных видов подвижного состава по данным института Гипрозаводтранс (по нормам технологического проектирования, нормам расхода материалов и конструктивным данным подвижного состава).

Примечание: Характеристики веществ и материалов, не вошедшие в табл.1, могут быть получены из справочников [15, 16], а также по данным, опубликованным научно-исследовательскими организациями в области пожарной безопасности или выданным Государственной службой стандартных справочных данных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

помещений заводов и депо по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава, общих и специальных объектов и предприятий железнодорожного транспорта по категориям взрывопожарной и пожарной опасности А, Б, В1-В4*

________________

* В перечень не включены помещения, которые можно отнести к категориям Г и Д согласно табл.1 настоящих ВНТП.

 

 

 

Наименование объектов, цехов, отделений, участков

Вещества и материалы, входящие в состав пожарной нагрузки помещения

 

Категория помещения по НПБ 105-95

 

1. Цехи, отделения и участки общие для заводов и депо по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава

 

1.1. Закрытые склады по хранению ЛВЖ и лакокрасочных материалов

ЛВЖ, ЛВЖ*

А, Б

1.2. Окрасочные отделения и окрасочно-сушильные участки в различных цехах

 

 

1.2.1. Отделения окраски и сушки

то же

А

1.2.2. Краскоприготовительный участок

ЛВЖ, ГЖ

А

1.2.3. Отделение газоочистки воздуха, поступающего из оборудования окраски, сушки и пропитки изделий

то же

А

1.2.4. Участок снятия краски, обезжиривания и грунтования

ЛВЖ, ГЖ

В1-В3

1.2.5. Кладовая лакокрасочных материалов

ЛВЖ

А

1.3. Электромашинные, аппаратные цехи (отделения) и цехи по ремонту электрооборудования

 

 

1.3.1. Сушильно-пропиточное отделение (участок)

ЛВЖ, ТГМ

А

1.3.2. Участок лакоприготовления

то же

А

1.3.3. Вакуум-насосная

то же

В4

1.3.4. Разборочно-дефектировочное отделение

ГЖ, ТГМ

В1-В3

1.3.5. Катушечно-секционное отделение

ЛВЖ, ГЖ, ТГМ

В1-В3

1.3.6. Отделение ремонта, сборки и испытания электрооборудования

ГЖ, ТГМ

В1-В3

1.3.7. Отделение ремонта, сборки и испытания электрических машин

то же

В1-В3

1.3.8. Участок твердой изоляции, изолировки стержней и шпилек, твердой смазки аппаратного цеха

то же

В1-В3

1.3.9. Отделение ремонта, сборки и испытания аппаратов

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

В1-В3

1.4. Деревообрабатывающий цех с ремонтно-строительным участком

 

 

1.4.1. Лесосушилка

ТГМ

В1

1.4.2. Станочное отделение со складом готовой продукции

то же

В1-В3

1.4.3. Пилорама

ГЖ, ТГМ

В2-В3

1.4.4. Клееприготовительное отделение

ЛВЖ, ГЖ

А

1.4.5. Отделение антисептирования и окраски

то же

В2-В3

1.5. Тележечный и колесный цехи

 

 

1.5.1. Кладовая вспомогательных материалов

ГЖ, ТГМ

В1-В2

1.5.2. Участок ремонта гасителей колебаний, испытания металлических кожухов на герметичность и ремонта зубчатой передачи

ГЖ

В3-В4

1.5.3. Участок разборки, ремонта и испытания узлов и деталей тележек

ЛВЖ, ГЖ, ТГМ

В1-В3

1.5.4. Участок ремонта и комплектовки подшипников

ГЖ

В1-В3

1.5.5. Участок приклеивания прокладок к скользунам и вкладышам гасителей колебаний

ЛВЖ, ГЖ

А

1.5.6. Отделения и участки ремонта колесных пар:

 

 

- демонтажно-моечное отделение

ГЖ, ТГМ

В3-В4

- распрессовки

ТГМ

В3-В4

- запрессовки ремонта буксовых узлов с роликовыми подшипниками

ГЖ

В2-В3

- обработки осей цельно-катанных колес

ГЖ

В3-В4

- участок колесно-токарных станков

ГЖ

В2-В3

- окрасочно-сушильное отделение

ЛВЖ, ГЖ

А

1.5.7. Автоконтрольный пункт

ГЖ, ТГМ

В3-В4

1.6. Механический, ремонтно-механический и инструментальный цехи

 

 

1.6.1. Механическое отделение

ГЖ

В2-В3

1.6.2. Ремонтно-механический цех

ГЖ

В2-В3

1.6.3. Инструментальный цех:

 

 

отделение механической обработки

ГЖ

В2

отделение координатно-расточных станков

то же

В2-В3

заточное отделение

то же

В4

участок промывки в спирте и сборки в приспособлениях

ЛВЖ

А

1.6.4. Участки, расположенные в отдельных помещениях: подготовки подшипников, расконсервации деталей в органических растворителях, подготовки поверхностей деталей и узлов перед консервацией, экспресс-лаборатория, участок мойки тары

то же

А, Б

1.7. Кузнечный цех

 

 

1.7.1. Кузнечно-прессовое отделение

ГЖ

В2-В3

1.7.2. Отделение ремонта рессор и пружин, участок закалки в маслянных ваннах

ГЖ

В1-В2

1.8. Термическое отделение:

 

 

участок закалки в маслянных ваннах

то же

В1-В2

маслоохладительный участок

то же

В1-В2

1.9. Энергоремонтный цех:

 

 

ремонтное отделение

ГЖ

В2-В3

1.10. Отделение переработки металлоотходов

то же

В1-В3

1.11. Литейный цех

 

 

1.11.1.Отделение изготовления выплавляемых моделей

ТГМ

В2-В3

1.11.2. Склад модельного состава и других материалов для литья по выплавляемым моделям

ЛВЖ, ТГМ

А

1.11.3. Участок механической обработки деревянных моделей, сборочный участок

ТГМ

В2-В3

1.11.4. Смесеприготовительное отделение с применением плакированных смесей

ЛВЖ

А

1.11.5. Помещение расходных баков

ЛВЖ

А

1.11.6. Помещение гидроагрегатов

ГЖ

В2

1.11.7. Технический этаж с разводкой маслопроводов

то же

В3-В4

1.11.8. Отделение кокильных линий в отдельном помещении

то же

В3-В4

1.11.9. Помещение гидроагрегатов кокильных линий

то же

В1-В2

1.11.10. Помещение внутрицехового хранения индустриального масла

ГЖ

В2

1.11.11. Участок литья под давлением,

 

 

работающий с применением минеральных масел

то же

В1-В2

1.11.12. Участок хранения гранулированного угля

ТГМ

В1-В2

1.11.13. Участок хранения кокса

то же

В1-В2

1.11.14. Помещение текущего хранения смол

то же

В2-В3

1.11.15. Склад металлического магния

то же

В2

1.11.16. Помещение хранения текущего запаса металлического магния

то же

В2-В4

1.12. Заводские склады

 

 

1.12.1. Главный материальный склад,

 

 

стелажное хранение с высотой механизированных стелажей 10,64 м

ТГМ

В1-В2

1.12.2. Отапливаемый склад материаловII группы

ГЖ, ТГМ

В2-В3

1.12.3. Центральный инструментальный склад

ТГМ

В1-В3

2. Заводы по ремонту подвижного состава

 

2.1. Заводы по ремонту пассажирских вагонов

 

 

 

2.1.1. Цех разборки вагонов

ТГМ, ГЖ

В1

 

2.1.2. Ремонтно-комплектовочный цех:

 

 

 

обойный участок

ТГМ

В1-В2

 

кладовая обойных материалов

то же

В1-В2

 

участок изоляции

ТГМ

В3-В4

 

Отделение ремонта узлов и деталей:

ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

автотормозное отделение

то же

В2-В3

 

кладовая изоляции

ТГМ

В2-В3

 

2.1.3. Вагоносборочный цех:

 

 

 

ремонтно-сборочное отделение, пролет трансбордерной тележки

ГЖ, ТГМ

В1-В2

 

испытательная станция

то же

В1-В2

 

2.1.4. Электровагонный цех:

 

 

 

холодильное отделение

то же

В2-В3

 

2.2. Заводы по ремонту рефрижераторных вагонов

 

 

 

2.2.1. Цех разборки вагонов:

 

 

 

отделение обмывки и разборки вагонов, пролет трансбордерной тележки

ТГМ

В1-В2

 

2.2.2. Цех подготовки вагонов:

 

 

 

участок ремонта кузовов

то же

В2-В3

 

участок дробеструйной очистки

то же

В2-В3

 

участок настила деревянных полов

то же

В2-В3

 

участок наклейки резиновых полов

ЛВЖ, ТГМ

В2-В3

 

помещение раскроя резины

резина

В2-В3

 

отделение грунтовки и окраски

ЛВЖ,ГЖ

В1-В2

 

участок приготовления и хранения герметика и резинового клея

ЛВЖ

A

 

2.2.3. Вагоносборочный цех:

 

 

 

отделение ремонта и сборки вагонов

ТГМ

В1-В2

 

отделение комплексных испытаний

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

В1-В2

 

2.2.4. Отделение разэкипирования и экипирования секций РПС

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

В1-В2

 

2.2.5. Ремонтно-комплектовочный цех:

 

 

 

обойный участок

ТГМ

В1-В2

 

кладовая обойных материалов

то же

В1-В2

 

участок изоляции

то же

В2-В3

 

столярно-комплектовочное отделение

ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

кладовая изоляционных материалов

ТГМ

В1-В2

 

2.2.6. Цех ремонта холодильного оборудования:

 

 

 

участок окраски и сушки агрегатов

ЛВЖ, ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

участок ремонта, сборки, испытания холодильного оборудования

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

2.2.7. Дизельный цех:

 

 

 

отделение ремонта топливной аппаратуры

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

Б

 

испытательная станция дизелей

то же

Б

 

отделение ремонта, разборки и сборки узлов и деталей дизеля

то же

В2-В3

 

кладовая материалов

ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

комплектовочная кладовая

то же

В2-В3

 

окрасочный участок

ЛВЖ

А

 

2.3. Заводы по ремонту моторвагонных секций и прицепных вагонов дизель-поездов

 

 

 

2.3.1. Разборочный цех:

 

 

 

разборочно-моечное отделение

ГЖ, ТГМ

В1-В2

 

отделение разборки

ТГМ

В1-В2

 

участок дробеструйной очистки

то же

В2-В3

 

2.3.2. Цех ремонта секций:

 

 

 

ремонтно-сборочное отделение,пролет трансбордерной тележки

то же

В1-В2

 

2.3.3. Испытательная станция

ГЖ, ТГМ

В1-В2

 

2.4. Заводы по ремонту грузовых вагонов (крытых вагонов, полувагонов и платформ с деревянной обшивкой)

 

 

 

2.4.1. Разборочный цех:

 

 

 

участок обмывки и предварительной разборки вагонов

то же

В2-В3

 

участок разборки крыш

ТГМ

В2-В3

 

участок переработки деревянных деталей

ГЖ, ТГМ

В1

 

2.4.2. Вагоносборочный цех:

 

 

 

отделение ремонта и сборки крытых вагонов и полувагонов

то же

В2-В3

 

2.5. Заводы по ремонту электровозов

 

 

 

2.5.1. Электровозоремонтный цех:

 

 

 

отделение обогрева и предварительной разборки

то же

В1-В2

 

отделение разборки, ремонта и сборки электровозов

то же

В1-В2

 

испытательная станция электровозов

ГЖ, ТГМ

В1-В2

 

отделение ремонта трансформаторов для электровозов переменного тока

то же

В1-В2

 

2.6. Заводы по ремонту тепловозов и моторных вагонов дизель-поездов

 

 

 

2.6.1. Тепловозоремонтный цех:

 

 

 

отделение разоборудования

то же

В2-В3

 

отделение ремонта рам, кузовов и сборочное отделение

ЛВЖ, ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

отделение ремонта секций холодильника

ЛВЖ, ГЖ

В2-В3

 

отделение ремонта редукторов и вентиляторов

ЛВЖ, ГЖ

ВЗ-В4

 

столярно-обойный участок

ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

участок ремонта топливных и масляных фильтров

ГЖ

В2-В3

 

депо осмотра и сдачи

ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

2.6.2. Дизельный цех:

 

 

 

отделение ремонта топливной аппаратуры

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

Б

 

испытательная станция дизелей

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

Б

 

отделение ремонта разборки и сборки узлов и деталей дизеля

ЛВЖ, ЛВЖ*, ГЖ

В2-В3

 

окрасочный участок

ЛВЖ

А

 

кладовая материалов

ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

комплектовочная кладовая

то же

В2-В3

 

3. Депо по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава*

 

____________

* В настоящем разделе приводится перечень стойловых частей депо. Для остальных цехов, отделений и производственных участков категории помещений определяются аналогично одноименным помещениям заводов по ремонту подвижного состава.

 

3.1. Депо по ремонту и техническому обслуживанию пассажирских грузовых и рефрижераторных вагонов

 

 

 

3.1.1. Вагоноремонтные, вагоносборочные участки и отделения разборки вагонов

ГЖ, ТГМ

В1-В3

 

3.1.2. Стойловая часть ремонтно-экипировочных депо пассажирских вагонов

ТГМ

В1

 

3.1.3. Укрупненные пункты технического обслуживания автономных рефрижераторных вагонов (участок технического обслуживания АРВ)

ГЖ, ТГМ

В1-В2

 

3.1.4. Депо по ремонту цистерн

см. раздел 1, п.1.5. тележечные и колесные цехи

 

 

3.2. Депо по ремонту и техническому обслуживанию электровозов, тепловозов, моторвагонных секций и дизель-поездов

 

 

 

3.2.1. Цех текущего ремонта электровозов

ГЖ, ТГМ

В1-В2

 

3.2.2. Цех текущего ремонта тепловозов

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

3.2.3. Пункты технического обслуживания тепловозов и электровозов (ТО-2)

то же

В1-В3

 

3.2.4. Цех текущего ремонта, электропоездов

ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

3.2.5. Пункт технического обслуживания электропоездов (ТО-2)

то же

В2-В3

 

3.2.6. Цех текущего ремонта дизель-поездов

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

3.2.7. Пункт технического обслуживания дизель-поездов (ТО-2)

то же

В2-В3

 

3.3. Контейнерное депо

 

 

 

3.3.1. Ремонтно-сборочный участок

ТГМ

В1

 

3.3.2. Деревообрабатывающий участок с ремонтно-строительным отделением, лесосушилка, столярный участок

то же

В1

 

3.4. Вагоноколесные мастерские

см. раздел 1, п.1.5 тележечный и колесный цехи

 

 

4. Объекты и помещения, общие для предприятий и учреждений железнодорожного транспорта

 

4.1. Электротехнические помещения*

 

 

 

_____________

* Категории электропомещений и кабельных сооружений, не вошедших в Перечень, определяются по данным ВНТП или Перечней Минтопэнерго

 

4.1.1. Помещение аккумуляторных батарей

водород

А

 

4.2. Энергетические объекты

 

 

 

4.2.1. Мазутное хозяйство:

 

 

 

камера управления мазутным резервуаром

ГЖ

В2-В3

 

мазутонасосная

то же

В1-В2

 

4.2.2. Компрессорные станции:

 

 

 

помещение маслохозяйства

то же

В2-В3

 

машзал

то же

В2-В3

 

4.2.3. Ацетиленовые станции:

 

 

 

генераторное отделение

ацетилен

А

 

газгольдерная

то же

А

 

отделение очистки ацетилена

то же

А

 

перезарядка химических очистителей

то же

А

 

промежуточный склад карбида

карбид

 

 

кальция

кальция

А

 

лаборатория

ацетилен

А

 

компрессорная ацетилена

то же

А

 

участок осушки ацетилена

то же

А

 

участок наполнения баллонов

то же

А

 

участок хранения баллонов (заполненных и незаполненных) в помещении

то же

А

 

ацетировочное отделение

то же

А

 

склад хранения карбида кальция в контейнерах

карбид кальция

А

 

приемники для отстаиванияотходов

то же

А

 

4.2.4. Холодильные станции:

 

 

 

машинный зал при использовании аммиака

аммиак

А

 

помещение аммонизаторной

аммиак

А

 

склад аммиака

то же

А

 

4.2.5. Закрытые галереи транспортировки угля, узлы пересыпки, дробильные отделения котельных

угольная пыль

Б

 

4.2.6. ГРП

природный газ

А

 

4.3. Общетехнические помещения

 

 

 

4.3.1. Машиносчетные станции:

 

 

 

зал счетных машин

ТГМ

В3

 

4.3.2. Вычислительные центры:

 

 

 

помещения для вычислительных машин

то же

В3

 

4.3.3. Бюро размножения техдокументации, бюро промышленной электроники:

 

 

 

электрографическое копирование

то же

В4

 

светокопия

то же

В4

 

комната выдачи материалов

то же

В3

 

переплетная

то же

В3

 

кладовая материалов

то же

В1

 

кладовая приборов

то же

В3

 

электромеханическая мастерская

то же

В3

 

бюро промэлектроники

то же

В3

 

4.4. Объекты с наличием ЛВЖ и ГЖ

 

 

 

4.4.1. Насосные для перекачки ЛВЖ

ЛВЖ, ЛВЖ*

А, Б

 

4.4.2. Насосные для перекачки ГЖ

ГЖ

В1-В3

 

4.4.3. Разливочные в мелкую тару:

 

 

 

ЛВЖ

ЛВЖ*, ЛВЖ

А, Б

 

ГЖ

ГЖ

В1-В3

 

4.4.4. Цех (отделение) регенерации масла

ГЖ

В3

 

4.5. Складское хозяйство

 

 

 

4.5.1. Крытые склады для хранения тарно-штучных и других грузов службы грузовой и коммерческой работы

ТГМ

В1

 

4.5.2. Склады химических реактивов, резины, мипоры, пенополистирола, пенополиуретана, х/б и других горючих материалов

то же

В1

 

4.5.3. Закрытые склады пиломатериалов и тары

то же

В1

 

4.5.4. Склады запчастей, хранящихся в горючей упаковке, таре

то же

В1

 

4.5.5. Базы и склады "Росжелдорснаба"

то же

В1

 

4.5.6. Склады железных дорог (НХГ)

то же

В1

 

4.5.7. Склад хранения трансформаторного масла:

 

 

 

закрытое хранилище

ГЖ

В1

 

маслораздаточная

то же

В1

 

помещение сушки масла

то же

В1

 

4.6. Кладовые

 

 

 

4.6.1. Инструментально-раздаточные кладовые при хранении мерительного и режущего инструмента в горючей таре или использовании горючих упаковочных и консервационных материалов

ГЖ, ТГМ

В3

 

4.6.2. Кладовые смазочных и обтирочных материалов

то же

В3

 

4.6.3. Кладовые вспомогательных материалов, деревянных деталей и моделей, резины, мипоры, пенополиуретана, пенополистирола и других теплоизоляционных материалов

ТГМ

В1

 

4.6.4. Кладовые лаков и красок, органических растворителей

ЛВЖ

А

 

4.7. Лаборатории

 

 

 

4.7.1. Химико-технологическая лаборатория:

 

 

 

участок лаков и красок

то же

А

 

участок масел

ГЖ

В3

 

4.7.2. Отделение переработки и утилизации твердых отходов

ТГМ

В1

 

4.8. Очистные сооружения

 

 

 

4.8.1. Флотаторная

ГЖ

В3

 

4.8.2. Электрореакторная

водород (следы)

В4

 

4.8.3. Электролизная

водород

А

 

4.8.4. Нефтеуловители

ГЖ

В4

 

4.8.5. Фильтровальная станция

то же

В3

 

4.8.6. Электрокоагуляционная

водород (следы)

В4

 

4.8.7. Насосная станция перекачки промстоков

ГЖ

В4

 

5. Специальные объекты и помещения железнодорожного транспорта

 

5.1. Промывочно-пропарочные станции цистерн

нагретые ЛВЖ

А

 

5.1.1. Депо горячей обработки цистерн

то же

А

 

5.1.2. Тепловая камера обработки вагонов для нефтебитума

нагретый битум

В2

 

5.1.3. Насосная для перекачки нефтепродуктов, производственных стоков, подачи промывочной (оборотной) воды на эстакаду

ЛВЖ

А

 

5.1.4. Вакуум-насосная

то же

А

 

5.1.5. Вентиляционные камеры для дегазации цистерн встроенные в открытые эстакады, в отдельных помещениях, вытяжные вентиляционные камеры

то же

А

 

5.1.6. Отделение химической обработки и стирки спецодежды

промасленная спецодежда

В3

 

5.2. Шпалопропиточные заводы

 

 

 

5.2.1. Главный корпус:

 

 

 

крышечное и цилиндровое отделения

ГЖ

В1

 

5.2.2. Ангар отстоя пропитанной древесины

ГЖ, ТГМ

В1

 

5.3. Шпалоремонтные мастерские

 

 

 

5.3.1. Отделение механической обработки шпал

ТГМ

В1

 

5.3.2. Отделение обмазки антисептиком

ГЖ, ТГМ

В1

 

5.4. Цехи для изготовления изолирующих рельсов с клееболтовыми стыками

 

 

 

5.4.1. Отделение изготовления клееболтовых стыков

тетрахлор-этилен, ТГМ

В3

 

5.4.2. Отделение смешения:

тетрахлор-этилен, ТГМ

В3

 

помещение раскроя стеклоткани и приготовления клея

ЛВЖ*, ТГМ

Б

 

кладовая хранения эпоксидного компаунда

ГЖ, ЛВЖ*

Б

 

5.5. Дистанции пути

 

 

 

5.5.1. Путевые дорожные мастерские:

 

 

 

ремонтно-сборочный цех путевых машин

ГЖ, ТГМ

В2

 

дизель-ремонтный участок

ЛВЖ, ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

окрасочно-сушильный участок

ЛВЖ

А

 

краско-приготовительный участок

то же

А

 

помещение ремонта и испытания топливной аппаратуры

ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ

Б

 

кладовая запасных частей для путевых машин в горючей упаковке

ТГМ

В2

 

отделение пропитки и сушки обмоток электродвигателей

ЛВЖ, ТГМ

А

 

5.5.2. Отделение ремонта транспортных средств:

 

 

 

помещение стоянки, ремонта и технического обслуживания автомобилей

ЛВЖ, ТГМ

В1-В2

 

шиноремонтное отделение

ТГМ

В2-В3

 

5.6. Объекты службы электроснабжения

 

 

 

5.6.1. Дорожные электроремонтные мастерские:

 

 

 

отделение ремонта трансформаторов электродвигателей и генераторов

ГЖ, ТГМ

В2-В3

 

отделение сушки и очистки трансформаторного масла

ГЖ

В2-В3

 

5.6.2. Гараж автомотрис, дрезин и автомобилей

ЛВЖ, ГТМ

В1-В2

 

5.6.3. Помещение сглаживающих устройств

ГЖ

В2-В4

 

5.7. Объекты АО "Желдорреммаш" и ПО "Вагонреммаш" (внекомплексные)

 

 

 

5.7.1. Заводы по изготовлению запчастей:

 

 

 

механический цех

см. раздел 1, п.1.6.

 

 

кузнечный цех

см. раздел 1,п.1.7.

 

 

литейный цех

см. раздел 1, п.1.11.

 

 

5.7.2. Заводы по изготовлению стрелочной продукции:

 

 

 

цех крестовин с отделением рельсовых деталей

ГЖ

В1-В2

 

механо-штамповочный цех

то же

В1-В2

 

цех стрелок

то же

В1-В2

 

цех остряков

то же

В1-В2

 

отделение выпрессовки корня остряка

то же

В1

 

цех крестовин с НПК

то же

В1-В2

 

кузнечно-метизный цех (механическое отделение)

то же

В1-В2

 

отделение кузнечно-прессовое, изготовления болтов и тяг

ГЖ

В1-В2

 

5.8. Объекты службы сигнализации и связи*

 

 

 

____________

* Подробный перечень служебно-технических помещений зданий СЦБ и  связи по категориям А, Б, В1-В4 приводится в ВНТП "Устройства автоматики и телемеханики на железнодорожном транспорте".

 

помещения постов электрической централизации

ТГМ

В1-В3

 

помещения постов горочных

то же

В1-В3

 

помещения домов связи

то же

В1-В3

 

аккумуляторные

водород

А

 

5.9. Пассажирские здания на 700 чел. и более

 

 

 

5.9.1. Камеры хранения и багажные помещения (кроме оборудованных автоматическими ячейками)

ТГМ

В1

 

5.9.2. Складские помещения с горючими материалами

ЛВЖ, ГЖ

А,Б

 

5.10. Объекты службы рабочего снабжения

 

 

 

5.10.1. Производственный комбинат:

 

 

 

помещение швейного цеха

ТГМ

В1-В2

 

цех по изготовлению и ремонту деревянной тары

то же

В1-В2

 

 

Примечания. 1. Перечень разработан в соответствии с требованиями НПБ 105-95 ГУГПС МВД РФ и методики определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений объектов железнодорожного транспорта с учетом специфики отрасли, разработанной Гипротранстэи.

2. В графе 2 для каждого помещения приводится перечень веществ и материалов, входящих в состав пожарной нагрузки (ПН) в обобщенном виде: ЛВЖ - легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С; ЛВЖ* - легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки свыше 28 °С до 61 °С; ГЖ - горючие и трудногорючие жидкости; ТГМ - твердые горючие и трудногорючие материалы. При наличии в помещении однородной ПН или возможности поступления в объем помещения горючих газов или пылей указывается конкретное наименование горючей жидкости, твердого горючего материала, горючего газа или пыли.

3. При обращении в помещении ЛВЖ категории помещений определяются с учетом климатической зоны размещения объекта. Абсолютная максимальная температура наружного воздуха определяется по СНиП 2.01.01-82.

4. В графе 3 представлены ожидаемые категории помещений, которые должны уточняться расчетом, а также категории помещений, однозначно назначаемые без расчета. Условия определения категории помещения (расчетом или без расчета) приведены в пп.6-10 настоящего примечания.

5. Цех, отделение и участок являются административными единицами. Отделения и участки входят в состав цеха. Отделение может состоять из нескольких участков, а цех из нескольких отделений или участков. Отделения и участки могут размещаться в отдельных помещениях, выгороженных противопожарными преградами или в общем технологическом потоке цеха в пределах здания или пожарного отсека.

6. Категории взрывопожарной и пожарной опасности в Перечне определены при условии размещения отделения или участка, указанного в графе 1, в изолированном противопожарными преградами помещении. При размещении в общем технологическом потоке одного изолированного помещения двух или более отделений (участков), указанных в графе 1, с различными по взрывопожарной и пожарной опасности технологическими процессами, категорию помещения следует определять по НПБ 105-95 с учетом специфики отрасли, Методических указаний и рекомендаций, изложенных в разделах 2, 3 и приложении 4 настоящих ВНТП. При расчетном избыточном давлении взрыва в объеме помещения не превышающем 5 кПа, проводят расчет по определению категорий В1-В4 для рассматриваемого помещения.

7. Помещения, в которых обращаются (хранятся) ЛВЖ, отнесены к высшей категории А или Б. В зависимости от конкретных объемно-планировочных характеристик помещения (свободного объема), а также при наличии аварийной вентиляции и местных противопожарных преград, ограничивающих площадь разлива ЛВЖ, на стадии проектирования или при пересмотре категории помещения действующего объекта, могут вноситься изменения в определение его категории в сторону снижения в соответствии с разделом 3 и приложением 4 настоящих ВНТП.

8. Помещения, в которых обращаются (хранятся) горючие газы или может образоваться взвешенная в объеме горючая пыль в результате аварийной ситуации, отнесены соответственно к категориям А и Б и могут быть пересчитаны в сторону снижения при соответствующем обосновании.

9. Помещения, в которых обращаются (хранятся) ГЖ и ТГМ, отнесены однозначно к одной из пожароопасных категорий В1-В4 при условии, что она не зависит от расстояния от поверхности ПН до нижнего пояса ферм перекрытия (покрытия); способ размещения, площадь и величина максимальной удельной пожарной нагрузки являются стабильными для рассматриваемой группы идентичных производственных участков или отделений.

10. Категории пожароопасных помещений, в которых указанные в п.9 условия не выполняются, определяются расчетом в зависимости от величины перечисленных в п.9 параметров, в соответствии с разделом 4 и приложением 4 настоящих ВНТП. Для этих помещений в графе 3 Перечня показаны ожидаемые возможные пределы изменения пожароопасных категорий В1-В4.

11. В зависимости от конкретных объемно-планировочных характеристик помещений, примененных в них технологических процессов и технологического оборудования, способов размещения пожарной нагрузки, выходящих за рамки настоящего Перечня, а также новых технологических процессов, отсутствующих в Перечне, на стадии проектирования могут вноситься изменения в определение категорий помещений на основе расчетов, выполненных в соответствии с требованиями НПБ 105-95 и настоящих ВНТП.

12. Согласно информации Минстроя и ГУГПС МВД Российской Федерации от 25/18 декабря 1995 г. (№ СП-601/13 и № 20/2.2/2449) "О применении НПБ 105-95 при проектировании" впредь до внесения соответствующих изменений в строительные нормы и правила при проектировании производственных, складских, сельскохозяйственных помещений и зданий следует руководствоваться следующими положениями при назначении противопожарных мероприятий, указанных в действующих нормах:

- к помещениям категорий В1, В2, В3 следует применять требования, установленные действующими СНиП для категории В. При этом для помещений категории В1 необходимо устанавливать более жесткие требования (на 20%) по нормируемым параметрам путей эвакуации и площади таких помещений (если эта площадь установлена нормами). Для помещений категории В3 допускается в обоснованных случаях эти требования (к площади и путям эвакуации) принимать менее жесткими (на 20%) по сравнению с действующими требованиями к категории В;

- к помещениям категории В4 следует применять требования, установленные действующими СНиП для категории Д;

- в помещениях, относимых в соответствии с утвержденными НПБ к непожароопасной категории Д (где применяются в технологии только негорючие вещества и материалы), их площади и параметры путей эвакуации не нормируются;

- в здании категории В при наличии помещений категории В1 допустимые его этажность или площадь пожарного отсека необходимо уменьшить на 25%.

 

 

Приложение 3

Рекомендуемое

 

РАСЧЕТ

избыточного давления взрыва водорода в аккумуляторных помещениях

 

1. Обоснование расчетного варианта наиболее неблагоприятного в отношении взрыва периода.

1.1. При расчете избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта принимается наиболее неблагоприятный в отношении взрыва период, связанный с формовкой и зарядом полностью разряженных батарей с напряжением более 2,3 В на элемент и наибольшем значении зарядного тока, превышающем в четыре раза максимальный зарядный ток.

1.2. Происходит заряд аккумуляторных батарей с максимальной номинальной емкостью, А·ч. Количество одновременно заряжаемых батарей устанавливается в зависимости от эксплуатационных условий, мощности и напряжения внешнего источника тока. Продолжительность поступления водорода в помещение соответствует конечному периоду заряда при обильном газовыделении и принимается равным 1 ч (Т=3600 с).

1.3. За расчетную температуру принимается максимальная температура наружного воздуха в населенном пункте (климатической зоне), согласно СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".

2. Расчет поступающего в помещение водорода при заряде аккумуляторных батарей.

2.1. Масса водорода, выделившегося в одном элементе при установившемся динамическом равновесии между силой зарядного тока и количеством выделяемого газа:

кг · А-1 · с-1

где: F = 9,65·104 А · с · моль-1 - постоянная Фарадея;

A - атомная единица массы водорода, равная 1 а.е.м = 1·10-3 кг·моль-1;

Z = 1 - валентность водорода;

I - сила зарядного тока, А;

T - расчетное время заряда, с.

2.2. Объем водорода, поступающего в помещение при заряде нескольких батарей, м3

где rr - плотность водорода, при расчетной температуре воздуха, кг·м-3;

Ii - максимальный зарядный ток i-ой батареи, А;

ni - количество аккумуляторов i-ой батареи.

Плотность водорода определяется по формуле:

, кг · м-3

где М - масса одного кмоля водорода, равная 2 кг·кмоль-1;

V0 - объем кмоля газа при НУ, равный 22,413 м3·кмоль-1;

a - 0,00367, град-1 - коэффициент температурного расширения газа;

tв - расчетная температура воздуха, °С

Максимальная сила зарядного тока принимается по ГОСТ 825-73 "Аккумуляторы свинцовые для стационарных установок".

3. Расчет избыточного давления взрыва водорода в аккумуляторном помещении, в соответствии с п.3.5. НПБ 105-95.

3.1. Расчетная формула:

где Pmax = 900 кПа, P0 = 101 кПа, Z = 1,0

(об),

,

 м3, Кн = 3

3.2. При расчете избыточного давления взрыва с учетом работы аварийной вентиляции, в соответствии с п.3.2.7. необходимо расчетный объем водорода, Vн, поступивший в помещение, разделить на коэффициент К, определяемый по формуле:

К = А · Т+1

где А - кратность воздухообмена, создаваемого аварийной вентиляцией, 1/с, (1/ч);

Т - 3600 с, продолжительность поступления водорода в объем помещения

Система аварийной вентиляции должна быть обеспечена автоматическим пуском.

 

ПРИМЕР

определения категории аккумуляторного помещения

по взрывопожарной и пожарной опасности

 

1. Исходные данные.

1.1. Аккумуляторное помещение проектируемого дома связи объемом Vпом = 27,2 м3 оборудуется аккумуляторными батареями СК-4 из 12 аккумуляторов и СК-1 из 13 аккумуляторов.

1.2. Максимальная абсолютная температура воздуха согласно СНиП 2.01.01-82 в районе строительства 38 °С.

1.3. За расчетный вариант принимается одновременный заряд всех батарей, находящихся в аккумуляторном помещении, с наибольшим значением зарядного тока, превышающим в четыре раза максимально допустимый.

1.4. Плотность водорода при расчетной температуре воздуха:

 кг · м-3

1.5. Объем водорода, поступающего в аккумуляторное помещение при заряде двух батарей СК-4 и СК-1:

 м3;

1.6. Свободный объем аккумуляторного помещения:

Vсв = 0,8 · Vпом = 0,8 · 27,2 = 21,76 м3

2. Избыточное давление взрыва водорода в аккумуляторном помещении:

 кПа.

Так как расчетное избыточное давление взрыва более 5 кПа, то в соответствии с табл.1 ВНТП аккумуляторное помещение следует относить к категории А.

3. Избыточное давление взрыва водорода в аккумуляторном помещении с учетом работы аварийной вентиляции.

3.1. При кратности воздухообмена, создаваемого аварийной вентиляцией, равной 8 ч-1, объем водорода, поступающего в помещение составит:

м3.

Избыточное давление взрыва при этом будет равно:

кПа.

3.2. При кратности воздухообмена, А = 8 ч-1 в помещении со свободным объемом Vсв = 21,76 м3 достаточно удаление воздуха аварийной вентиляцией:

Vав = A · Vсв = 8 · 21,76 = 174 »180 м3/ч,

с учетом требований СНиП 2.04.05-91.

3.3. Заключение. При оборудовании аккумуляторного помещения аварийной вентиляцией с кратностью воздухообмена А = 8 ч-1, отвечающей требованиям п.3.2.7, ВНТП, СНиП 2.04.05-91 и ПУЭ, допускается не относить аккумуляторное помещение к категории А.

Согласно п.2.2. и табл.1 ВНТП при расчетном давлении взрыва менее 5 кПа, аккумуляторное помещение следует относить к категории В4.

 

 

Приложение 4

Рекомендуемое

 

1. ПРИМЕРЫ

определения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

(без учета работы аварийной вентиляции)

 

1. Определение категории помещения краскоприготовительного отделения малярного цеха ВРЗ

 

1.1. Исходные данные.

 

1.1.1. Характеристика помещения.

Длина L, м

20

Ширина B, м

6

Отношение длины к ширине помещения L/B

3,33

Высота H, м

5,2

Площадь Sп, м2

120

Объем свободный Vсв, м3

500 (0,8·120·5,2)

Температура воздуха tв,°C

37 (район строительства - Москва)*

___________

* Расчетная температура воздуха принята максимальная, согласно главе СНиП 2.01.01-82

 

1.1.2. Обоснование расчетного варианта аварии.

При определении избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта аварии принимается разгерметизация емкости, а также напорного и отводящего трубопроводов с последующим разливом наиболее опасного в отношении последствий взрыва ксилола. За расчетную температуру принимается температура воздуха в помещении:

tp = 37 °С > tвсп = 24 °С.

1.1.3. Характеристика технологического блока.

 

Объем мерника Vап, м3

0,075

Степень заполнения e

0,9

Напорный трубопровод:

 

длина Lн, м

10

диаметр dн, мм

25

Отводящий трубопровод:

 

длина Lот, м

10

диаметр dот, мм

40

Производительность насоса q, м3 · с-1

6,5·10-5

Время отключения насоса t3, с

300

 

1.1.4. Характеристика вещества.

 

Наименование: ксилол (ГОСТ 9949-76)

 

Химическая формула

С7,99H9,98

Плотность жидкости rж,кг/м3

860

Молекулярная масса М, кг/моль

106

Константы уравнения Антуана

А-7,05479; В-1478,16; СА-220,53

Нижний концентрационный предел распространения пламени СНКПР % (об.).

1,0 

 

1.2. Расчет массы ЛВЖ, поступившей в помещение, по формуле (3.1):

mж = [0,9·0,075 + 0,785·(10·0,0252 + 10·0,042) + 6,5·10-5·300]·860 = 93,955 кг

1.3. Расчет массы испарившейся ЛВЖ.

1.3.1. Максимальная площадь разлива, согласно п.3.2.5.*:

________________

* В примерах приводятся ссылки на пункты 3-го и 4-го разделов настоящих ВНТП.

м2

1.3.2. Давление насыщенных паров по формуле (3.6):

кПа

1.3.3. Интенсивность испарения по формуле (3.5):

кг·м-2·с-1

1.3.4. Время полного испарения разлившейся ЛВЖ по формуле (3.7):

мин = 8,4 ч

За расчетное время испарения принимаем Т = 3600 с.

1.3.5. Масса испарившейся жидкости с поверхности разлива по формуле (3.3):

m = 0,283 · 10-4 · 109,25 · 3600 = 11,13 кг

1.4. Определение средней концентрации паров ЛВЖ в помещении, согласно п.3.5.

1.4.1. Расчет плотности пара по формуле (3.11):

кг/м3

1.4.2. Средняя концентрация паров ксилола в помещении

.

Значение средней концентрации паров ЛВЖ в объеме помещения превышает 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени ксилола, поэтому значение коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве допускается принимать равным 0,3 (Z = 0,3).

1.5. Расчет избыточного давления взрыва.

1.5.1. Стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания, в соответствии п.3.3.1.

1.5.2. Стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ по формуле (3.12)

(об.)

1.5.3. Избыточное давление взрыва по формуле (3.9)

кПа

1.6. Заключение о категории помещения.

1.6.1. Расчетное избыточное давление взрыва превышает 5 кПа. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ с tвсп = 24 °С. Категория помещения краскоприготовительного отделения - А, взрывопожароопасная.

 

2. Определение категории помещения краскоприготовительного отделения малярного цеха ВРЗ с увеличенным объемом помещения (2-ой вариант)

 

2.1. Исходные данные.

 

2.1.1. Характеристика помещения

Длина L, м

30

Ширина B, м

6

Отношение длины к ширине помещения L/B

5

Высота H, м

7

Площадь Sп, м2

180

Объем свободный Vсв, м3

1008

 

Остальные данные остаются те же, что и в примере 1 (см. пп.1.1.2-1.1.4; 1.2; 1.3 настоящего Приложения).

2.2. Определение средней концентрации паров ЛВЖ (ксилола) в помещении (согласно п.3.5. ВНТП).

2.2.1. Плотность пара определена в примере 1 (см. п.1.4.1), rп =4,164 кг·м-3.

2.2.2. Средняя концентрация паров ксилола в помещении

Средняя концентрация паров ксилола в помещении меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. В этом случае проводится расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.5.

2.3. Определение коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.5.3.

2.3.1. Концентрация насыщенных паров ксилола

(об.)

2.3.2. Определение величины С* по формуле С* = j·Сст:

С* = 1,9 · 1,932 =3,67

Сст = 1,932 - определена в примере 1 (см. п.1.5.2.)

Значение функции Х по формуле (3.23.) при Сн £ С*:

Коэффициент Z по номограмме (рис.1): при Х = 0,74 Z = 0,24 < 0,3.

В этом случае проводится расчет коэффициента Z по формулам (3.16) или (3.17).

2.4. Расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве.

2.4.1. Расстояния по осям X, Y, Z от источника поступления паров ЛВЖ, ограниченные нижним концентрационным пределом распространения пламени, определяются по формулам (3.18), (3.19), (3.20):

2.4.1.1. Предэкспоненциальный множитель C0 в соответствии с п.3.5.2.:

(об.)

2.4.1.2. м

м

м

2.4.2. Расчет коэффициента Z при ХНКПР > 0,5L и YНКПР > 0,5L

Принимаем окончательно Z = 0,106

2.5. Расчет избыточного давления взрыва по формуле (3.9):

кПа

2.6. Заключение о категории помещения.

2.6.1. Расчетное избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ. Согласно требованиям п.2.2. и табл.1, а также примечания 2 и табл.4. ВНТП, помещение краскоприготовительного отделения следует отнести к категории В3, по следующему расчету: площадь разлива принимается равной не менее 10 м2 с ограничением бортиками и приямком, вмещающим 93,955 кг жидкости; теплота сгорания ксилола равна 40,8 МДж·кг-1; пожарная нагрузка Q = 93,955·40,8 = 3833 МДж; удельная ПН составит: МДж·м-2; расчетная ПН равна 0,64·383,3·72 = 12020 МДж. Пожарная нагрузка, определяемая по формуле (4.1), не превышает расчетную: Q = 3833 < 12020 МДж. Следовательно, помещение краскоприготовительного отделения относится к категории В3.

 

3. Определение категории помещения сушильно-пропиточного отделения электромашинного цеха ЛРЗ.

 

3.1. Исходные данные.

 

3.1.1. Характеристика помещения

Длина L, м

32

Ширина B, м

10

Отношение длины к ширине помещения L/B

3,2

Высота H, м

8

Площадь Sп, м2

320

Объем свободный Vсв, м3

2048 (0,8·320·8)

Температура воздуха tв,°C

37(район строительства - Москва)

 

3.1.2. Обоснование расчетного варианта аварии.

Для расчета избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта принимается перфорация наибольшего по объему бака для окраски полюсных катушек способом окунания и разгерметизация питающих трубопроводов по прямому и обратному потоку, с последующим разливом наиболее опасного в отношении последствий взрыва лака БТ-99. Одновременно происходит испарение с открытой поверхности второго бака, при выгрузке окрашенных полюсных катушек, размещенных в корзине (до 10 штук) для воздушной сушки в помещении.

За расчетную температуру принимается температура воздуха в помещении tp =37 °С > tвсп=24 °С.

3.1.3. Характеристика технологического блока, участвующего во взрыве

 

Объем бака Vап, м3

0,5

Степень заполнения e

0,9

Напорный трубопровод:

 

длина Lн, м

10

диаметр dн, мм

25

Отводящий трубопровод:

 

длина Lот, м

10

диаметр dот, мм

40

Производительность насоса q, м3·с-1

6,5·10-5

Время отключения насоса t3, с

300

Открытое зеркало испарения второго бака Fемк, м2

1,54 (3,14·0,72)

Общая поверхность свежеокрашенных полюсных катушек Fобр, м2

6,28

 

3.1.4. Характеристика вещества

 

Наименование

лак БТ-99 (ГОСТ 8017-74)

Содержание растворителей, %:

 

ксилол

46

уайт-спирит

2

Химическая формула:

 

ксилола

С7,99Н9,98

уайт-спирита

С10,5Н21

Содержание в растворе, %:

 

ксилол

95,83

уайт-спирит

4,17

Плотность вещества rж, кг·м-3

953

Молекулярная масса, кг·моль-1:

 

ксилол

106 

уайт-спирит

147,3

Константы уравнения Антуана для ксилола

см. пример 1

 

3.1.4.1. Суммарная химическая формула смеси растворителей, входящих в состав лака БТ-99, С8,1Н10,43

;

3.1.4.2. Молекулярная масса смеси

Мсм = 8,1·12 + 10,43·1 = 107,63 кг·кмоль-1

3.2. Расчет массы лака БТ-99, поступившей в помещение при расчетной аварии, по формуле (3.1):

mж = [0,9·0,5 + 0,785·(10·0,0252 + 10·0,042) + 6,5·10-5·300]·953 = 468,64 кг

Содержание смеси растворителей: 468,64·0,48=225 кг

3.3. Расчет массы испарившейся жидкости.

3.3.1. Максимальная площадь разлива, согласно п.3.2.5.

м2

Открытое зеркало испарения бака Fемк = 1,54 м2

Свежеокрашенная поверхность полюсных катушек Fобр = 6,28 м2

3.3.2. Давление насыщенных паров ксилола при расчетной температуре t = 37 °С, Рн = 2,747 кПа (см. пример 1).

3.3.3. Интенсивность испарения смеси растворителей, входящих в состав лака БТ-99, согласно п.3.2.4.

кг·м-2·с-1.

3.3.4. Время полного испарения смеси с поверхности разлива.

с открытой поверхности второго бака mж = 0,5·0,9·953·0,48 = 205,8 кг

За расчетное время испарения принимаем Т = 3600 с

3.3.5. Масса испарившейся смеси со всех поверхностей, при Т = 3600 с, по формуле (3.3)

m = 3,334·10-5·3600·(245,8+1,54+6,28)=30,495 кг

3.4. Определение средней концентрации паров смеси ЛВЖ в помещении, согласно п.3.5.

3.4.1. Плотность паров смеси ЛВЖ по формуле (3.11)

rп = 107,63/22,413·(1+0,00367·37)=4,228 кг·м-3

3.4.2. Средняя концентрация паров смеси

Среднее значение концентрационного предела распространения пламени смеси: ксилол - 95,8%, СНКПР = 1,0% (об.)

уайт-спирит - 4,17%, СНКПР = 0,7% (об.)

(об.)

Сср = 0,352% (об.)<0,5·0,982=0,491% (об.)

Средняя концентрация паров смеси в помещении меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. В этом случае проводится расчетное определение коэффициента Z в соответствии с п.3.5.

3.5. Определение коэффициента Z участия паров смеси во взрыве в соответствии с п.3.5.3.

3.5.1. Концентрация насыщенных паров наиболее опасного компонента смеси - ксилола:

(об.)

3.5.2. Стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания смеси

3.5.3. Стехиометрическая концентрация паров смеси

(об.)

3.5.4. Определение величины С*

С* = 1,9·1,893 = 3,567 (Сн < С*)

Х = 2,719 / 3,567 = 0,762

3.5.5. По номограмме (рис.1) находим значение коэффициента Z = 0,28 при X = 0,762

3.6. Определение коэффициента Z расчетом по формулам (3.16) или (3.17).

3.6.1. Определение расстояния по осям X, Y, Z от источника поступления паров смеси по формулам (3.18-3.20).

3.6.1.1. Предэкспоненциальный множитель C0 в соответствии с п. 3.5.2.

(об.)

3.6.1.2. Расстояния по осям X, Y, Z:

м

м

3.6.2. Расчет коэффициента Z при XНКПР > 0,5L и YНКПР > 0,5В

Принимаем окончательно Z = 0,102

3.7. Расчет избыточного давления взрыва по формуле (3.9):

кПа

3.8. Заключение о категории помещения.

3.8.1. Расчетное избыточное давление взрыва превышает 5 кПа. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ с tвсп = 24 °С. Категория помещения сушильно-пропиточного отделения - А взрывопожароопасная.

 

4. Определение категории помещения сушильно-пропиточного отделения электромашинного цеха ЛРЗ при ограничении площади разлива ЛВЖ (2-ой вариант)

 

4.1. Исходные данные.

Исходные данные о характеристиках помещения и обращающихся в них ЛВЖ сохраняются такие же, что и в примере 3. С целью ограничения площади разлива ЛВЖ проектом реконструкции цеха предусматривается разместить автоклавы и баки для пропитки и окраски якорей и полюсных катушек в отдельном приямке, рассчитанном на аварийный пролив максимального количества ЛВЖ при расчетной аварии. Питающие трубопроводы для подачи ЛВЖ подвести из лакоприготовительного отделения через стену непосредственно к приямку.

Необходимо определить максимально допустимую площадь разлива ЛВЖ при аварийной ситуации приведенной в примере 3.

4.2. Определение максимально допустимой площади разлива ЛВЖ по формуле (3.27), при максимальном значении коэффициента Z = 0,3.

4.2.1. Максимально допустимая масса паров ЛВЖ при расчетной аварии, поступающих в помещение, при воспламенении которой давление не превысит 5 кПа, по формуле (3.24)

mм.д = 6,258·10-4·4,228·2048·1,893 = 10,26 кг

4.2.2. Масса паров, поступающих с поверхности окрашенных полюсных катушек и открытого зеркала испарения ЛВЖ из бака для окраски, принимается по данным из примера 3.

mемк = 3600·3,334·10-5·1,54 = 0,185 кг

mобр = 3600·3,334·10-5·6,28 = 0,755 кг

4.2.3. Максимально допустимая площадь разлива ЛВЖ, по формуле (3.27)

м2

4.2.4. В технологической части проекта предусматривается для аварийного слива ЛВЖ приямок объемом Vпр =26 м2·1,2 м = 31,2 м3, который обеспечивает прием максимального количества ЛВЖ при аварийной ситуации. Приямок заглублен на 1,2 м ниже уровня пола, перекрытие приямка не герметично. Принимаем открытое зеркало испарения ЛВЖ площадью, Fпр =26 м2 < 77,74 м2, то есть условие соблюдения максимально допустимой площади разлива выполняется.

4.3. Расчет массы испарившейся жидкости при условии, что все содержимое из бака для окраски полюсных катушек и из трубопроводов, согласно принятому в примере 3 расчетному варианту аварии, поступает в приямок емкостью Vпр = 31,2 м3 и поверхностью испарения, Fпр=26 м2. Площади испарения, с открытой поверхности бака, Fемк = 1,54 м2 и свежеокрашенных поверхностей полюсных катушек, Fобр = 6,28 м2, остаются такими же, что и в примере 3.

4.3.1. Время полного испарения с поверхности приямка:

(mж.пр = 225 кг)

Принимаем расчетное время испарения Т = 3600 с. Время испарения с открытой поверхности бака и св. окрашенных катушек остается без изменения, Т = 3600 с.

4.3.2. Масса испарившейся смеси со всех поверхностей, при Т =3600 с по формуле (3.3)

m = 3,334·10-5·3600·(26+1,54+6,28)=4,054 кг

4.4. Определение средней концентрации паров смеси ЛВЖ в помещении, согласно п.3.5.

(об.) < CНКПР = 0,491% (об.)

4.5. Расчет коэффициента Z и параметров Сн, Сст, С* приводится в примере 3, где Z = 0,23. Поэтому проводим расчет коэффициента Z по формулам (3.16) или (3.17).

4.5.1. Расстояние по осям X, Y, Z от источника поступления паров смеси по формулам (3.18-3.20).

4.5.1.1. Предэкспоненциальный множитель, C0 в соответствии с п.3.5.2.

 (об.)

4.5.1.2. Расстояния по осям X, Y, Z будут равны 0, так как согласно п.3.5.2 значения логарифмов

 являются отрицательными

Принимаем окончательно Z = 0.

4.6. Заключение о категории помещения.

4.6.1. Расчетное избыточное давление взрыва равно 0. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ. Согласно требованиям п.2.2. и табл.1, а также табл.4 и примечания 2 ВНТП помещение сушильно-пропиточного отделения со свободным объемом         Vсв = 2048 м3 следует отнести к категории В3 при условии ограничения площади разлива жидкости до 26 м2 и оборудования аварийной емкостью. Содержание растворителя в приямке составляет 225 кг, высота помещения Н = 8 м. Используя данные табл.1 приложения 3 находим низшую теплоту сгорания =42 МДж·кг; определяем максимальную пожарную нагрузку в помещении Q = 225·42=9450 МДж; удельную ПН g = 9450/26 = 363,5 МДж·м-2. Расчетная ПН равна 0,64·g · Н2 = 0,64·363,5·82 = 14889 МДж. Пожарная нагрузка, определяемая по формуле (4.1), не превышает расчетную: Q = 9450 < 14889 МДж. Следовательно помещение сушильно-пропиточного отделения относится к категории В3.

 

5. Определение категории помещения при размещении двух и более различных технологических процессов, (цех разборки и подготовки вагонов ЭВРЗ)

 

5.1. Исходные данные.

5.1.1. Характеристика помещения цеха.

Цех разборки и подготовки вагонов размещается в одноэтажном здании II степени огнестойкости. Площадь цеха между противопожарными стенами 3500 м2, высота до нижнего пояса ферм покрытия H = 10,8 м. Проектом предусматривается разместить в помещении цеха:

1. В общем потоке - участок разборки вагонов и участок очистки поверхности кузова, в помещении площадью 3178 м2 и свободным объемом Vсв =0,8·3178·10,8=27458 м3;

2. В изолированном помещении - окрасочную камеру для грунтования поверхности кузова и окраски низа вагона и универсальную сушильную камеру.

Расчетная температура принята 30 °С.

5.1.2. Анализ взрывопожароопасности технологических процессов производства цеха.

5.1.2.1. Грунтование, окраска и сушка вагонов осуществляются в окрасочной и сушильной камерах в помещении категории А, изолированном от участков разборки и очистки вагонов тамбур-шлюзом.

5.1.2.2. На участках разборки и очистки вагонов одновременно находится в ремонте 10 пассажирских некупейных вагонов. Пожарная нагрузка в одном вагоне площадью 70,8 м2 по данным табл.2 приложения 1 составляет 8834 кг, низшая теплота сгорания горючих и трудногорючих материалов вагонных конструкций в среднем составляет  = 20,4 МДж·кг-1.

Максимальное расстояние между вагонами составляет Li = 5 м. Согласно п.4.1.3. ВНТП участком размещения удельной ПН является площадь вагона. Используя справочные данные приложения 1, определяем пожарную нагрузку по формуле (2):

МДж

и удельную ПН по формуле (3):

МДж·м-2

По табл.4 ВНТП помещение разборки вагонов и очистки поверхности кузова, следует отнести к категории В1.

5.1.2.3. Учитывая, что на участке очистки поверхности кузовов вагонов проводятся операции по снятию краски с применением смывки СП-6 и обезжириванию очищенных поверхностей с применением уайт-спирита, необходимо определить категорию помещения по данным о взрывопожароопасных свойствах обращающихся на участке веществ и массе поступающих паров ЛВЖ в объем помещения.

5.1.2.4. Согласно технологическому регламенту первоначально проводится очистка поверхности кузова с применением смывки СП-6. Снятая с поверхности старая краска, пропитанная смывкой, удаляется.

Очищенные поверхности подвергаются обезжириванию уайт-спиритом.

Расчетная температура принимается равной tp = 30 °C. Поэтому, учитывая, что температура вспышки уайт-спирита, равная tвсп = 33 °С, больше расчетной, коэффициент участия паров Z во взрыве равен нулю. В этом случае избыточное давление взрыва DP = 0 и помещение можно отнести к категории В1. Однако на стадии очистки поверхности вагонов с применением СП-6, являющейся многокомпонентной смесью, в состав которой входит несколько различных видов ЛВЖ и ГЖ, для определения категории помещения цеха необходим расчет параметров пожарной опасности этой смеси.

Ниже приводятся состав смеси СП-6 и характеристика входящих в нее компонентов.

Плотность жидкости rж =1251 кг/м3.

Содержание растворителей, %: метиленхлорид - 70,56; диоксолан - 1,3-9,21; ксилол (ГОСТ 9949-76) - 5,62; уксусная кислота - 2,25.

Содержание нелетучих компонентов, %: смола ПСХ-С - 11,24, парафин - 1,12. Химическая формула, молекулярная масса растворителей и содержание компонентов летучей части, %:

метиленхлорид - СН2Cl2; М=89,94; 80,5 (ТГЖ, tвсп = -14 °С);

диоксолан-1,3 - С3Н6О2; М=74; 10,51 (ГЖ, tвсп = 82 °С);

ксилол - С7,99Н9,98; М=106; 6,42 (ЛВЖ, tвсп = 24 °С);

уксусная кислота -С3,7Н7,4О3,7; М = 111,097; 2,57 (ЛВЖ, tвсп = 38 °С).

Константы уравнения Антуана и нижний концентрационный предел воспламенения для ЛВЖ:

ксилол: А = 7,05479; В = 1478,16; СА =220,53; СНКПР = 1,0% (об.)

уксусная кислота: А = 7,79846; В = 1789,908; СА =245,909; СНКПР = 3,33% (об.); метиленхлорид: константы уравнения Антуана неизвестны; СНКПР = 14% (об.), трудногорючая жидкость.

Суммарная химическая формула смеси растворителей, входящих в состав смывки СП-6: С1,728Н3,07Cl1,61O0,305

 = (80,5·1+10,51·3+6,42·7,99+2,57·3,7)·10-2 = 1,728

 = (80,5·2+10,51·6+6,42·9,98+2,57·7,4)·10-2 = 3,07

 = (10,51·2 + 2,57·3,7)·10-2 = 0,305

 = (80,5·2)·10-2 = 1,61

Молекулярная масса смеси растворителей

Мсм = (89,93·80,5 + 74·10,51 + 106·6,42 + 111,097·2,57)· 10-2 = 89,94

5.2. Обоснование расчетного варианта аварии.

Для расчета избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта принимается наиболее неблагоприятный период в технологическом процессе расчистки поверхностей 4-х вагонов ЦМВ с применением смывки СП-6.

5.2.1. Расчет массы смеси СП-6, обращающейся в процессе очистки поверхностей вагонов.

По данным карты типового технологического процесса подготовки вагонов к нанесению лакокрасочных покрытий на каждый вагон расход смывки СП-6 составляет 4,2 кг, а площадь очистки, в среднем - 75 м2. Смывка находится в герметически закрытых емкостях и наносится на поверхность кузова с помощью кисти.

Согласно исходным данным процентное содержание растворителей в смывке СП-6 составляет 87,64%. Следовательно суммарный расход жидкости равен:

mж = 4·4,2·87,64·10-2 = 14,72 кг

5.3. Расчет избыточного давления взрыва.

5.3.1. Выполнить расчет массы испарившейся жидкости не представляется возможным из-за отсутствия данных о константах уравнения Антуана для метиленхлорида, входящего в состав смеси растворителей смывки СП-6. Поэтому принимается, что масса смеси растворителей, нанесенная на поверхность кузовов вагонов общей площадью 300 м2, полностью испарится. Следовательно масса паров ЛВЖ, поступивших в объем помещения разборки вагонов и очистки поверхности кузовов, составит m = 14,72 кг.

5.3.2. Расчет избыточного давления взрыва смеси ЛВЖ в этом случае выполняется по формуле (3.14):

кПа

Расчетное избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа. Следовательно помещение разборки вагонов и очистки поверхности кузовов следует отнести к категории В1.

 

6. Определение категории помещения цеха окраски пассажирских вагонов (ЦМВ) ВРЗ

 

6.1. Исходные данные.

 

6.1.1. Характеристика помещения цеха

Длина L, м

96

Ширина B, м

24

Отношение длины к ширине помещения L/B

4

Высота H, м

10,8

Площадь Sп, м2

2304

Объем свободный Vсв, м3

19907 (0,8·2304·10,8)

Температура воздуха tв,°C

31

 

6.1.2. Обоснование расчетного варианта аварии.

Для расчета избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта принимается наиболее неблагоприятный период в технологическом процессе - естественная сушка 4-х окрашенных в окрасочной камере вагонов ЦМВ, в том числе 2-х в стадии окраски торцевых стен кузова вторым слоем безвоздушным распылением в общем помещении цеха. За расчетную температуру принимается температура воздуха в помещении t = 31 °С.

6.1.3. Характеристика лакокрасочных материалов и растворителей, расход ЛКМ и поверхность окраски в расчете на один вагон. Окраска продольных стен вагона (146 м2). Расход ЛКМ: эмаль ПФ-115 темно-зеленая - 15,76 кг (сухой остаток 66%); летучая часть: уайт-спирит - 3,429 кг; ксилол - 1,929 кг, разбавитель РЭ-4В - 4,68 кг.

Окраска крыши вагона (104 м2).

Расход ЛКМ: эмаль ПФ-115 серая - 10,3 кг (сухой остаток - 63%); летучая часть: уайт-спирит - 2,439 кг; ксилол - 1,371 кг, разбавитель РЭ-4В - 3,1 кг.

Окраска торцевых стен кузова безвоздушным распылением (20 м2).

Расход ЛКМ: эмаль ПФ-115 темно-зеленая - 3,76 кг (сухой остаток - 60%); летучая часть: уайт-спирит - 0,818 кг; ксилол - 0,46 кг, разбавитель уайт-спирит - 0,2 кг.

Полная поверхность окраски кузова вагона составляет Fu = 370 м2.

Суммарная масса растворителей (с учетом состава разбавителя РЭ-4В: сольвент нефтяной для лакокрасочной промышленности ГОСТ 10214-78 - 30%, этилцеллозольв - 70%):

 

уайт-спирит

- 6,886 кг

ксилол

- 3,761 кг

сольвент

- 2,334 кг

этилцеллозольв

- 5,446 кг

________________________

 

Итого

- 18,427 кг

 

6.1.4. Исходные параметры для расчета избыточного давления взрыва смеси.

 

№№

п/п

Наименование компонентов смеси

tвсп °С

М

кг/моль

Константы уравнения Антуана

СНКПР

% (об)

 

 

 

 

А

В

СА

 

1.

Уайт-спирит

33

147,3

8,0113

2218,3

273,15

1,4

2.

Ксилол

(ГОСТ 9949-76)

24

106,0

7,05479

1478,16

220,53

1,0

3.

Этилцеллозольв

43

90,122

8,74133

2392,56

273,15

1,8

4.

Сольвент

 

 

 

 

 

 

 

(ГОСТ 10214-78)

21-34

-

6,2276

1529,33

226,679

1,0

 

6.2. Расчет массы испарившейся смеси ЛВЖ.

6.2.1. Площадь испарения равна полной поверхности окраски кузова вагона Fu =370 м2.

6.2.2. Давление насыщенного пара растворителей, входящих в состав смеси при tp =31 °С, рассчитанное по формуле (3.6): уайт-спирит - Рн = 0,69 кПа; ксилол - Рн = 2,0 кПа, этилцеллозольв - Рн = 0,997 кПа; сольвент нефтяной - Рн = 1,96 кПа.

6.2.3. Интенсивность испарения смеси определяется в соответствии с п.3.2.4. по компонентам с наибольшим значением давления насыщенного пара и молярной массы (ксилол и уайт-спирит):

 кг·м-2·с-1

6.2.4. Время полного испарения с поверхности одного вагона.

Следовательно, за время испарения с поверхности четырех вагонов в помещение поступит вся масса паров растворителя

m = 18,427·4=73,708 кг

6.3. Расчет избыточного давления взрыва смеси.

Учитывая, что данные по химической формуле и молярной массе для сольвента отсутствуют, рассчитать избыточное давление взрыва смеси по формуле (3.9) не представляется возможным. Поэтому выполняется расчет по формуле (3.14), в которой принимается Z = 0,3 и Нт = 42·103 кДж·кг-1

DР = 1189,8·73,708/19907 = 4,4 кПа < 5кПа

Избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа, следовательно помещение цеха следует относить к категориям В1-В3 расчетом по Методике раздела 4 настоящих ВНТП.

 

2. ПРИМЕРЫ

определения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

(с учетом работы аварийной вентиляции)

 

1. Определение категории помещения краскоприготовительного отделения малярного цеха ВРЗ.

1.1. Исходные данные и обоснование расчетного варианта аварии приведены в примере 1 раздела 1 настоящего приложения (п.п.1.1.1.-1.1.4).

1.2. Согласно п.4.62. СНиП 2.04.05 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", расход воздуха для аварийной вытяжной вентиляции принимается по кратности воздухообмена,                А = 8 ч-1, с производительностью вентилятора при Vсв = 500 м3 равной, Vав = 8·500 = 4000 м3·ч-1.

Скорость движения воздуха в помещении, при L = 20 м будет равна: U = 8/3600·20 = 0,044 м·с-1.

1.3. Расчет массы испарившейся ЛВЖ.

1.3.1. Масса ксилола, поступившего в помещение, максимальная площадь разлива жидкости и давление насыщенных паров ксилола принимаются без изменения по данным примера 1 раздела 1 настоящего приложения (п.п.1.2., 1.3.1., 1.3.2).

1.3.2. Интенсивность испарения разлившейся ЛВЖ рассчитывается по формуле (3.6), в которой, согласно таблице 2, при скорости движения воздуха 0<U£0,1 и температуре воздуха, tв=37 °С, коэффициент h = 1,6.

 кг·м-2·с-1

1.3.3. Время полного испарения разлившейся ЛВЖ по формуле (3.7)

За расчетное время испарения принимается Т = 3600 с.

1.3.4. Масса испарившейся жидкости с поверхности разлива по формуле (3.3)

m = 4,525·10-5·109,25·3600 = 17,78 кг

1.4. Средняя концентрация паров ксилола в помещении определяется в соответствии с п.3.5. ВНТП.

1.4.1. Плотность паров ксилола принимается по данным примера 1, rп = 4,164 кг·м-3.

1.4.2. Масса паров, остающаяся в помещении при работе аварийной вентиляции, по формуле (3.8)

кг

1.4.3. Средняя концентрация паров, остающихся в помещении при работе аварийной вентиляции

(об.) < (0,5СНКПР =1% (об.))

Средняя концентрация паров ксилола в помещении при работе аварийной вентиляции меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Поэтому проводится расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.5. ВНТП.

1.5. Определение коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.5.3.

1.5.1. Концентрация насыщенных паров ксилола

(об.)

1.5.2. Определение величины С* по формуле С* = j·Сст:

С* = 1,9·1,932 = 3,67

где Сст = 1,932 - определена в примере 1 (см.п.1.5.2).

Значение функции Х по формуле (3.23) при Сн £ С*

Коэффициент Z по номограмме (рис.1), при X = 0,74,

Z = 0,24 < 0,3

1.6. Расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве по формулам (3.16) или (3.17).

1.6.1. Расстояния по осям X, Y, Z от источника поступления паров ЛВЖ, ограниченные нижним концентрационным пределом распространения пламени, по формулам (3.18), (3.19), (3.20).

1.6.1.1. Предэкспоненциальный множитель в соответствии с п.3.5.2. (при подвижности воздушной среды)

(об.)

1.6.1.2. Расстояния по осям X, Y, Z равны нулю, так как значения логарифмов в формулах (3.18), (3.19), (3.20) являются отрицательными:

Принимаем окончательно Z = 0.

1.7. Заключение о категории помещения.

1.7.1. Расчетное избыточное давление взрыва равно нулю. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ. Согласно п.2.2. и табл.1, а также примечания 2 и табл.4 ВНТП, помещение краскоприготовительного отделения следует отнести к категории В3 при условии оборудования помещения вытяжной аварийной вентиляцией с кратностью воздухообмена A = 8 ч-1, отвечающей требованиям п.3.2.7. настоящих ВНТП и п.п.4.61-4.67, СНиП 2.04.05-91. Расчеты по определению категории В3 помещения краскоприготовительного отделения приведены в примере 2 раздела 1 настоящего приложения.

 

2. Определение категории помещения сушильно-пропиточного отделения электромашинного цеха ЛРЗ

2.1. Исходные данные и обоснование расчетного варианта аварии приведены в примере 3 раздела 1 настоящего приложения (п.3.1.1.-3.1.4.).

2.2. Согласно п.4.62 СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" расход воздуха для аварийной вытяжной вентиляции принимается по количеству удаляемых газов из расчета 50 м3·ч-1 на 1 м2 площади пола помещения.

Производительность вентилятора при площади пола сушильно-пропиточного отделения 320 м2 составит: Vав = 50·320 = 16000 м3·ч-1.

Кратность воздухообмена при этом будет равна:

ч-1

где: 2048 м3 - свободный объем помещения.

Скорость движения воздуха в помещении при L = 32 м составит:

м·с-1

2.3. Расчет массы испарившейся ЛВЖ.

2.3.1. Масса лака БТ-99, поступившего в помещение, максимальная площадь разлива жидкости, открытое зеркало испарения и поверхность испарения свежеокрашенных полюсных катушек, а также давление насыщенных паров ксилола принимаются без изменений по данным примера 3 (п.п.3.2., 3.3.1., 3.3.2).

2.3.2. Интенсивность испарения смеси растворителей, входящих в состав лака БТ-99, определяется по формуле (3.6), в которой, согласно таблице 2, при скорости движения воздуха 0<U£0,071 м/с и температуре воздуха, tв = 37 °С, коэффициент h =1,6:

кг·м-2·с-1

2.3.3. Время полного испарения смеси со всех поверхностей превышает максимальное нормативное. Поэтому за расчетное время испарения принимается Т = 3600 с.

2.3.4. Масса испарившейся смеси со всех поверхностей по формуле (3.3)

m = 5,334·10-5·3600·(245,8+1,54+6,28) = 48,66 кг

2.4. Средняя концентрация паров смеси ЛВЖ в помещении определяется в соответствии с п.3.5. ВНТП.

2.4.1. Плотность паров смеси ЛВЖ принимается по данным примера 3, rп = 4,228 кг·м-3.

2.4.2. Масса паров смеси, остающаяся в помещении при работе аварийной вентиляции, по формуле (3.8)

кг

2.4.3. Средняя концентрация паров смеси, остающихся в помещении при работе аварийной вентиляции

(об.)

где 0,491% (об.) - 50% среднего значения нижнего концентрационного предела распространения пламени смеси ксилола и уайт-спирита (см. п.3.4.2. примера 3).

В этом случае проводится расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве.

2.5. Определение коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве, в соответствии с п.3.5.3.

2.5.1. Определение коэффициента Z по номограмме (рис.1) дает такой же результат, что и в примере 3, так как параметры, необходимые для расчета, принимаются по данным примера 3 без изменений (п.п.3.5.1.-3.5.5.) Z = 0,23 < 0,3.

2.6. Определение коэффициента Z расчетом по формулам (3.16) или (3.17).

2.6.1. Определение расстояния по осям X, Y, Z от источника поступления паров смеси по формулам (3.18.-3.20).

2.6.2. Предэкспоненциальный множитель C0 определяется согласно п.3.5.2. (при подвижности воздушной среды)

(об.)

2.6.3. Расстояния по осям X, Y, Z равны нулю, так как значение логарифмов в формулах (3.18.-3.20) являются отрицательными

Принимаем Z = 0.

2.7. Заключение о категории помещения.

2.7.1. Расчетное избыточное давление взрыва равно нулю. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ. Согласно требованиям п.2.2. и табл.1, а также примечания 2 и табл.4 ВНТП помещение сушильно-пропиточного отделения следует отнести к категории В3 при условии оборудования помещения вытяжной аварийной вентиляцией с кратностью воздухообмена A = 8 ч-1, отвечающей требованиям п.3.2.7. настоящих ВНТП и п.п.4.6.1.-4.6.7. СНиП 2.04.05-91. Расчеты по определению категории В3 помещения приведены в примере 4 раздела 1 настоящего приложения.

2.8. Предварительная оценка целесообразности и экономической эффективности мероприятий, направленных на снижение категории помещения во взрывопожарной и пожарной опасности.

2.8.1. Отнесение сушильно-пропиточного отделения к категории В3 может быть достигнуто как за счет ограничения площади разлива ЛВЖ до 26 м2 и оборудования аварийной емкостью (пример 4), так и за счет оборудования помещения аварийной вентиляцией (пример 2).

Оба решения с точки зрения взрывобезопасности помещения дают практически одинаковый результат, в частности, отпадает необходимость предусматривать в проекте устройство тамбур-шлюзов, в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 и СНиП 2.01.02-85.

2.8.2. Оборудование помещения аварийной емкостью (пример 4) более предпочтительно, так как в этом случае, наряду с взрывобезопасностью, решается вопрос о пожарной безопасности, если аварийная емкость и аппараты с открытым зеркалом испарения будут оборудованы автоматической установкой пожаротушения.

 

3. ПРИМЕРЫ

определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений объектов

железнодорожного транспорта

 

1. Определить категорию помещения колесного цеха вагоноремонтного завода. Максимальная пожарная нагрузка на участке размещения колесно-накатных станков размером в плане

S = 5,085·2,45 = 12,5 м2, оборудованных поддонами, вмещающими 250 л турбинного масла (емкость гидробака 250 л). Максимальное расстояние между станками Li = 2,5 м. Площадь поддона равна площади станка в плане. Расстояние от поверхности горения до нижнего пояса ферм H = 12,5 м.

Согласно п.4.1.2. ВНТП за участок размещения удельной ПН принимается площадь поддона равная 12,5 м2. Используя справочные данные табл.1 приложения 3 определяем массу турбинного масла:

G = 0,25·900 = 225 кг; пожарную нагрузку по формуле (4.1)

Q = 225·41,87 = 9420 МДж и удельную ПН по формуле (4.2)

МДж·м-2

По табл.4 ВНТП определяем категорию помещения В3.

По примечанию 2 ВНТП определяем расчетную ПН:

0,64·g·H2 = 0,64·754·12,52 = 75400 МДж

Количество ПН по формуле (4.1) Q = 9420 МДж не превышает расчетную ПН

9420 < 75400 МДж.,

следовательно категория помещения колесного цеха принимается В3.

2. Определить категорию помещения разборочно-моечного отделения тепловозоремонтного завода, в котором на разборке находится 12 секций тпловозов 2ТЭ10. Максимальное расстояние между ними составляет Li = 5 м; расстояние до нижнего пояса ферм, с учетом высоты секции тепловоза от уровня головок рельсов, H = 16,2-4,5 = 11,7 м., площадь секции в плане Sпс =57 м2.

Согласно п.4.1.3. ВНТП участок размещения удельной ПН является площадь секции тепловоза. Используя справочные данные табл.2 приложения 1 определяем пожарную нагрузку по формуле (2):

МДж

и удельную ПН: МДж·м-2. По табл. 4. ВНТП определяем категорию помещения В3.

По примечанию 2 ВНТП вычисляем расчетную ПН:

0,64·g·H2 = 0,64·472·11,722 = 41352 МДж.

Количество ПН, рассчитанное по формуле (2) Q = 26880, не превышает расчетную: 26880<41352 МДж, следовательно категория помещения разборочно-моечного отделения принимается В3.

3. Определить категорию помещения комплектовочной кладовой площадью 18х3 м и высотой до перекрытия H = 3 м. В кладовой хранится 90 кг резино-технических изделий и 30 кг деталей древесины на площади 10 м2.

Определяем пожарную нагрузку по формуле (4.2) ВНТП, используя данные табл.1 приложения 1:

МДж·м-2

Согласно табл.4 ВНТП помещение относится к категории В3.

По примечанию 2 определяем расчетную ПН:

0,64·g·H2 = 0,64·343,1·32 = 1976 МДж.

Количество ПН по формуле (4.1) составляет Q = 3431 МДж и превышает расчетную ПН:

3431 > 1976 МДж,

следовательно категория помещения комплектовочной кладовой принимается В2.

4. Определить категорию помещения деревообделочного отделения ВРЗ площадью 1728 м2. Высота помещения до междуэтажного перекрытия H = 7,2 м. Максимальное расстояние между участками размещения ПН из деревянных деталей, заготовок и пиломатериалов составляет Li =6 м.

Максимальная пожарная нагрузка - на участке размещения готовых деталей площадью S=17,5 м2. На участке складируется 10,5 м3 деталей сосновых пород. Используя справочные данные табл.1 приложения 1 определяем массу древесины G = 10,5·500 = 5250 кг и пожарную нагрузку Q = 5250·13,8 = 72450 МДж; удельная ПН по формуле (4.2):

МДж·м-2.

По табл.4 ВНТП определяем категорию помещения деревообделочного отделения В1.

5. Определить категорию помещения столярно-комплектовочного отделения завода по ремонту рефрижераторных вагонов площадью S = 34·10 = 340 м2. Высота помещения до нижнего пояса ферм H = 8,4 м. Максимальное расстояние между участком складирования ТГМ и границей разлива индустриального масла составляет Li = 20 м. Пожарная нагрузка из ТГМ размещается на площади 10 м2. В ее состав входят 68 кг пиломатериалов из сосновой древесины и 14 кг слоистого пластика. Индустриальное масло хранится в емкости объемом 40 л. Площадь разлива, ограниченная бортиками, составляет S = 10 м2. Определяем пожарную нагрузку из ТГМ, используя данные табл.1 приложения 1 по формуле (4.1):

Q = 68·13,8+14·18,7 = 1200 МДж,

удельную ПН по формуле (4.2):

МДж·м-2.

Масса индустриального масла составляет G = 0,04·900 = 36 кг, пожарная нагрузка Q=36·42=1512 МДж

Удельная ПН МДж·м-2.

Минимальное значение qкр по табл.6 для сосновой древесины равно 13,9 кВт·м-2.

Предельное расстояние по табл.5 L = 6,5 м. С учетом минимального расстояния от поверхности ПН до нижнего пояса ферм, при высоте складирования ТГМ h = 0,5 м, предельное расстояние между участками, согласно п.4.5. ВНТП составит Lпр = 6,5+(11-7,9) = 9,6 м < 20 м. Согласно табл.4 и примечанию 1 ВНТП категория помещения столярно-комплектовочного отделения принимается В4.

6. Определить категорию помещения колесного цеха при разливе турбинного масла с максимальной пожарной нагрузкой на участке размещения четырех колесно-накатных станков, не оборудованных местными противопожарными преградами. Площадь участка 100 м2. Остальные исходные данные приведены в примере 1 настоящего приложения.

Площадь разлива турбинного масла в количестве 250 л из аварийного станка в центре участка составит 250 м2. Принимая площадь разлива в форме круга, определяем радиус разлива жидкости:

м.

Следовательно, все станки, находящиеся на участке площадью 100 м2, попадают в зону разлива.

Суммарная масса турбинного масла, согласно п.4.3., составит:

 кг.

Определяем величину ПН в зоне разлива по формуле 4.1:

Q = 900·41,87 = 37683 МДж.;

Удельная ПН по формуле 4.2. составит:

МДж·м-2

Согласно п.4.5. помещение колесного цеха не может быть отнесено к категории В4. Поэтому его следует отнести к категории В3, несмотря на то, что максимальная удельная ПН в зоне разлива меньше указанной в табл.4 (150,7 < 181 МДж·м-2).

По примечанию 2 ВНТП определяем расчетную ПН:

0,64·g·H2 = 0,64·150,7·12,52 = 15070 МДж.

Количество ПН, вычисленное по формуле (4.1) Q = 37683 МДж превышает расчетную ПН:

37683 > 15070 МДж

Следовательно, помещение колесного цеха следует отнести к категории В2.

По сравнению с примером 1 (при условии оборудования станков местными противопожарными преградами) категория помещения колесного цеха повышается с В3 до В2.

Пример 6 можно решить, используя график, представленный на рис.2. При этом не нужно определять расчетную ПН по формуле примечания 2 и сравнивать с ПН, рассчитанной но формуле (4.1). Зная площадь размещения максимальной ПН, равную Smax =250 м2, достаточно по графику определить, что этой площади соответствует Нпр =19,8 м, а расстояние от поверхности ПН (разлива жидкости на площади пола) до нижнего пояса ферм, согласно данным примера 6, составляет Н = 12,5 м. Следовательно: Н < Нпр (12,5 < 19,8 м) и, в соответствии с п.4.6, категория помещения колесного цеха должна быть повышена с В3 до В2.

Аналогичную задачу можно решить и для примера 2, согласно которому при удельной ПН g=472 МДж·м-2 категория помещения разборочно-моечного отделения по табл.4 принимается В3. Минимальное расстояние от поверхности ПН до нижнего пояса ферм, с учетом высоты секции тепловоза, составляет H = 11,7 м. Площадь секции тепловоза равна Smax =57 м2. Следовательно указанной площади по графику соответствует Нпр =9,4 м. Учитывая, что Н>Нпр (11,7>9,4 м), категория помещения не изменится.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

 

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

 

пп

Вещество

Химическая формула

Молярная масса, кг/моль

Температура вспышки, °С

Температура самовоспла-

менения, °С

Константы уравнения Антуана

Температурный интервал значений

Нижний концентрационный предел

Характе-

ристики вещества

Теплота сгорания кДж·кг-1

 

 

 

 

 

 

А

В

СА

констант уравнения Антуана °С

распространения пламени СНКПР %

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Амилацетат

С7Н14О2

130,196

+43

+290

7,16870

1579,510

221,365

25¸147

1,08

ЛВЖ

 

2

Амиловый спирт

С5Н12О

88,149

+48

+300

7,18246

1287,625

161,330

74¸157

1,48

ЛВЖ

34702

3

Ацетальдегид

С2Н4О

44,053

-40

+172

7,19160

1093,537

233,413

-80¸20

4,12

ГГ

 

4

Ацетон

С3Н6О

50,080

-18

+535

7,25058

1281,721

237,088

-15¸93

2,91

ЛВЖ

28470

5

Бензол

С6Н6

78,113

-11

+534

6,48898;

6,98426

902,275;

1252,776

178,099;

225,178

-20¸6

-7¸80

1,43

ЛВЖ

38519

6

Н-бутилацетат

С6Н12О2

116,160

+29

+330

7,00641

1340,743

199,757

0¸100

1,43

ЛВЖ

 

7

Н-бутиловый спирт

С4Н10О

74,122

+35

+345

9,59730

2664,684

279,638

-1¸126

1,81

ЛВЖ

33000

8

Бутилацетат (вторичный)

С6Н12О2

116,160

+19

+410

-

-

-

-

1,4

ЛВЖ

 

9

Бензиловый спирт

С7Н8О

108,130

+90

+400

7,93428;

7,58200

2130,42;

1904,3

218,0;

200,0

20¸112;

112¸300

1,3

ГЖ

 

10

Гексадекан

С16Н34

226,445

+128

+207

6,78749

1656,405

136,869

105¸287

0,473

ГЖ

 

11

Гексан

С6Н14

86,177

-23

+234

6,87024

1166,274

223,661

-54¸69

1,242

ЛВЖ

44800

12

Н-гексиловый спирт

С6Н14О

102,176

+60

+285

7,27800

1420,273

165,469

56¸157

1,23

ГЖ

 

13

Гептан

С7Н16

100,203

-4

+223

6,95154

1295,405

219,819

-60¸98

1,074

ЛВЖ

44900

14

Глицерин

С3Н8О3

92,094

+198

+400

9,05260

3074,220

214,712

141¸263

2,6

ГЖ

16124

15

Декан

С10Н22

142,284

+47

+230

7,39530

1809,975

227,700

17¸174

0,760

ЛВЖ

44400

16

Дивиниловий эфир

С4Н6О

70,091

-30

+360

6,98810

1055,259

228,589

-40¸60

1,7

ЛВЖ

 

17

Диметил-

формамид

С3Н7ОN

73,094

+53

+440

7,03446

1482,985

204,342

25¸153

2,35

ЛВЖ

 

18

Диоксан-1,4

С4Н8О2

88,106

+11

+375

7,51611

1632,425

250,725

12¸101

2,0

ЛВЖ

 

19

1,2-дихлорэтан

С2Н4Cl2

98,960

+9

+413

7,66135

1640,179

259,715

-24¸83

6,2

ЛВЖ

11000

20

Диэтиламин

С4Н11N

73,138

-14

+310

7,22314

1267,557

236,329

-33¸59

1,77

ЛВЖ

 

21

Диэтиловый эфир

С4Н10О

74,122

-41

+180

6,99790

1098,945

232,372

-60¸35

1,7

ЛВЖ

33900

22

Изобутиловый спирт

С4Н10О

74,122

+28

+364

8,70512

2058,392

245,642

-9¸116

1,81

ЛВЖ

33000

23

Изопентан

C5H12

72,150

-52

+432

6,79306

1022,551

233,493

-83¸28

1,36

ЛВЖ

45200

24

Изопропил-бензол

C9H12

120,194

+36

+424

6,93773

1460,668

207,652

3¸153

0,93

ЛВЖ

 

25

Изопропило-вый спирт

С3Н8О

60,096

+14

+430

8,38562

1733,00

232,380

-26¸148

2,23

ЛВЖ

30000

26

М-ксилол

C8H10

106,167

+28

+530

6,58807

1906,796

234,917

20,7¸181

1,1

ЛВЖ

40872

27

О-ксилол

C8H10

106,167

+31

+464

6,28893

1575,114

223,579

-3,8¸144,4

1,00

ЛВЖ

40872

28

n-ксилол

C8H10

106,167

+26

+528

6,25485

1537,082

223,608

-8,1¸138,3

1,1

ЛВЖ

40872

29

Метиловый спирт

CH4O

32,042

+6

+436

8,22777

1660,454

245,818

-10¸90

6,98

ЛВЖ

19500

30

Толуол

C7H8

92,140

+7

+535

6,0507

1328,171

217,713

-26,7¸110,6

1,27

ЛВЖ

41031

31

Трихлорэтилен

C2HCl3

131,4

+36

+380

7,02808;

7,4675

1315,0;

1675,0

230,0;

280,0

7¸155;

155¸293

12

ТГ

 

32

Уксусная кислота

С3,7Н7,4О3,7

111,097

+38

-

7,79845

1789,908

245,908

0¸118

3,33

ЛВЖ

 

33

Хлорбензол

С6Н5Cl

112,558

+29

+637

7,26112

1607,316

235,351

-35¸132

1,4

ЛВЖ

27130

34

Этилацетат

С4Н8О2

88,106

-3

+446

6,22672

1244,951

217,881

-15¸75,8

2,08

ЛВЖ

 

35

Этилбензол

C8H10

106,167

+20

+431

6,35879

1590,660

229,581

-9,8¸136,2

1,03

ЛВЖ

40872

36

Этиловый спирт

С2Н6О

46,069

+13

+400

8,68665

1918,508

252,125

-31¸78

3,61

ЛВЖ

26900

37

Этилцеллозольв

С4Н10О2

90,122

+40

+215

8,74133

2392,56

273,15

20¸135

1,8

ЛВЖ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ СМЕСЕЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

 

№№

п/п

Продукт

(ГОСТ, ТУ)

Суммарная

формула

Молярная масса, кг/моль

Темпе-

ратура вспышки,

Температура самовоспла-

менения, °С

Константы уравнений

 Антуана

Температурный интервал значений

Нижний концентрационный предел

Характе-

ристика вещества

 

 

 

 

°С

 

А

В

СА

констант уравнения Антуана, °С

распространения пламени СНКПР, %, (об.)

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

Бензин авиационный Б-70 (ГОСТ 1012-72)

С7,267Н14,769

102,200

-34

300

8,41944

2629,65

384,195

-40¸100

0,92

ЛВЖ

2.

Бензин А-72 (зимний) (ГОСТ 2084-77)

С6,991Н13,108

97,200

-36

-

5,07020

682,876

222,066

-60¸85

1,08

ЛВЖ

3.

Бензин АИ-93 (летний) (ГОСТ 2084-77)

С7,024Н13,706

98,200

-36

-

4,99831

664,976

221,695

-60¸95

1,06

ЛВЖ

4.

Бензин АИ-93 (зимний) (ГОСТ 2084-77)

С6,911Н12,168

95,300

-37

-

5,14031

695,019

223,220

-60¸90

1,1

ЛВЖ

5.

Бензин "Калоша"

-

-

-17

+350

-

-

-

-

1,1

ЛВЖ

6.

Бензин А-66

-

-

-39

+255

-

-

-

-

0,76

ЛВЖ

7.

Бензин А-74

-

-

-36

+300

-

-

-

-

0,79

ЛВЖ

8.

Дизельное топливо "ДЗ" (зимнее) общего назначения (ГОСТ 305-82)

-

-

+53

+240

-

-

-

-

-

ЛВЖ

9.

Дизельное топливо "ДЛ" (летнее) общего назначения (ГОСТ 305-82)

-

-

+40

+330

-

-

-

-

-

ЛВЖ

10.

Дизельное топливо "3" (ГОСТ 305-82) для тепловозных дизелей

С12,343Н23,889

172,3

+40

-

5,95338

1255,73

199,523

40¸210

0,61

ЛВЖ

11.

Дизельное топливо "Л" (ГОСТ 305-82) для тепловозных дизелей

С14,511Н29,120

203,6

+61

-

5,87629

1314,04

192,473

60¸240

0,52

ЛВЖ

12.

Ксилол (смесь изомеров) (ГОСТ 9410-78)

С7,99Н9,98

106,0

+24

+590

7,05479

1478,16

220,535

0¸50

1,00

ЛВЖ

13.

Керосин осветительный КО-20

С13,595Н26,860

191,7

+40

-

5,69697

1211,73

194,677

40¸240

0,55

ЛВЖ

14.

Керосин осветительный КО-22

С10,914Н21,832

153,1

+40

-

6,47119

1394,72

204,260

40¸190

0,64

ЛВЖ

15.

Керосин осветительный КО-25

С11,054Н21,752

154,7

+40

-

6,00016

1223,85

203,341

40¸190

0,66

ЛВЖ

16.

Масло индустриальное "50"

-

-

+200

+380

-

-

-

-

-

ГЖ

17.

Масло вазелиновое

-

-

+187

+290

-

-

-

-

-

ГЖ

18.

Масло трансформаторное (ГОСТ 10121-76)

С21,74H42,88S0,004

303,9

+150

+270

7,75932

2524,17

174,010

164¸343

0,291

ГЖ

19.

Масло турбинное 22

-

-

+184

+400

-

-

-

-

-

ГЖ

20.

Масло ВМ-4

-

-

+212

+400

-

-

-

-

-

ГЖ

21.

Масло цилиндровое "11"

-

-

+197

+350

-

-

-

-

-

ГЖ

22.

Масло индустриальное (веретенное 2)

-

-

+164

+280

-

-

-

-

-

ГЖ

23.

Масло индустриальное (веретенное 3)

-

-

+158

+320

-

-

-

-

-

ГЖ

24.

Масло индустриальное "машинное С"

-

-

+181

+355

-

-

-

-

-

ГЖ

25.

Масло соляровое

-

-

+142

+360

-

-

-

-

-

ГЖ

26.

Масло АМТ-300 (ТУ 38-1Г-1-68)

С22,25Н33,48S0,34N0,07

312,9

+170

+290

6,99959

2240,001

167,85

170¸376

0,35

ГЖ

27.

Масло АМТ-300Т (ТУ 38-101243-72)

С19,04Н24,58S0,196N0,04

260,3

+170

-

6,49540

2023,77

164,09

171¸396

0,43

ГЖ

28.

Разбавитель РДВ

-

-

+2,0

+424

-

-

-

-

1,83

ЛВЖ

29.

Растворитель 648

-

-

+13

+388

-

-

-

-

1,65

ЛВЖ

30.

Растворитель Р-4 (н-бутилацетат-12, толуол-62, ацетон-26)

С5,452Н7,606О0,535

81,7

-9

+550

7,17192

1373,667

242,828

-15¸100

1,60

ЛВЖ

31.

Растворитель Р-4 (ксилол-15, толуол-70, ацетон-15)

С6,231Н7,798О0,223

86,3

-4

+550

7,15373

1415,199

244,752

-15¸100

1,38

ЛВЖ

32.

Растворитель Р-5 (н-бутилацетат-30, ксилол-40, ацетон-30)

С5,309Н8,655О0,897

86,3

-9

-

7,17850

1378,851

245,039

-15¸100

1,57

ЛВЖ

33.

Растворитель М (н-бутилацетат-30, этилацетат-5, этиловый спирт-60, изобутиловый спирт-5)

С2,761Н7,147О1,187

59,4

+6

-

8,93204

2083,566

267,735

0¸50

2,79

ЛВЖ

34.

Растворитель РМЛ ТУКУ 467-56 (толуол-10, этиловый спирт-64, н-бутиловый спирт-10, этилцеллозольв-16)

С2,645Н5,810О1,038

55,2

+10

-

9,57161

2487,728

290,920

0¸50

2,85

ЛВЖ

35.

Растворитель РМЛ218 (МРТУ 6-10-729-68) (н-бутилацетат-9, ксилол-21,5, толуол-21,5, этиловый спирт-16, н-бутиловый спирт-3, этилцеллозольв-13, этилацетат-16)

С4,791Н8,318О0,971

81,5

+4

-

8,07751

1761,043

251,546

0¸50

1,72

ЛВЖ

36.

Растворитель Р-12 (н-бутилацетат-30, ксилол-10, толуол-60)

С6,837Н9,217О0,515

99,6

+10

-

7,04804

1403,079

221,483

0¸100

1,26

ЛВЖ

37.

Растворитель РМЛ-315 (ТУ 6-10-1013-17) (н-бутилацетат-18, ксилол-25, толуол-25, н-бутиловый спирт-15, этилцеллозольв-17)

С5,962Н9,779О0,845

95,0

+16

-

7,71160

1699,687

241,00

0¸50

1,25

ЛВЖ

38

Скипидар

-

-

+34

+300

-

-

-

-

0,8

ЛВЖ

39

Уайт-спирит (ГОСТ 3134-78)

С10,5Н21,0

147,3

+33

+260

8,01130

2218,3

273,15

20¸80

0,7

ЛВЖ

40.

Дизельное топливо "А" общего назначения (ГОСТ 305-82)

-

-

+30

-

-

-

-

-

-

ЛВЖ

41.

Дизельное топливо "А" для тепловозных дизелей (ГОСТ 305-82)

-

-

+35

-

-

-

-

-

-

ЛВЖ

 


ПЕРЕЧЕНЬ

руководящих и рекомендуемых справочных материалов

 

1. СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания.

2. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

3. НПБ 105-95 Нормы Государственной противопожарной службы МВД России. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

4. СНиП 2.11.01-85*. Складские здания.

5. СНиП 2.01.02-85*. Противопожарные нормы.

6. СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

7. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика.

8. Правила устройства электроустановок, 1985.

9. ГОСТ 825-73. Аккумуляторы свинцовые для стационарных установок.

10. А.Г.Здрок. Выпрямительные устройства стабилизации напряжения и заряда аккумуляторов. М.: Энергоатомиздат, 1988.

11. Справочник. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность под ред. Баратова А.Н. М.: издательство "Химия", 1987.

12. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

13. С.А.Дринберг, Э.Ф.Ицко Справочник. Растворители для лакокрасочных материалов. Л.: издательство "Химия", 1986.

14. Ройтман М.Я. Противопожарное нормирование в строительстве. М.: Стройиздат, 1985.

15. А.Н.Баратов, А.Я.Корольченко, Г.Н.Кравченко и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах; кн.1 - М., Химия, 1990 - 496 с.

16. А.Н.Баратов, А.Я.Корольченко, Г.Н.Кравченко и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах; кн.2 - М., Химия, 1990 - 384 с.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общие положения

2. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

3. Методика определения категорий помещений объектов железнодорожного транспорта по взрывопожарной и пожарной опасности, в которых находятся (обращаются) легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ)

Рис.1

4. Методика определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений объектов железнодорожного транспорта

Рис.2

5. Категории зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

Приложение 1. Исходные данные для расчета удельной временной пожарной нагрузки в помещениях

Приложение 2 (справочное). Перечень помещений заводов и депо по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава, общих и специальных объектов и ...

Приложение 3 (рекомендуемое). Расчет избыточного давления взрыва водорода в аккумуляторных помещениях

Приложение 4 (рекомендуемое). Примеры определения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Приложение 5 (справочное). Показатели пожарной опасности индивидуальных веществ

Приложение (справочное). Показатели пожарной опасности смесей и технических продуктов

Перечень руководящих и рекомендуемых справочных материалов

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru                   
Разместить сайт в тематическом сборнике, Разместить статью в каталоге. Прямая ссылка из рекламной статьи.. Реклама на сайте. Разместить рекламный баннер